阶梯式自密封余热回收系统在烧结工序的应用

阶梯式自密封余热回收系统采用内外双烟道烟罩及阶梯回收技术，具有高效回收和降尘环保的特点。中南股份烧结工序通过技术改造，淘汰原来的单烟道烟罩回收系统，采用阶梯式自密封余热回收系统，收到了良好的余热回收效果。文章介绍了阶梯式自密封余热回收系统的原理、项目的改造内容及改造效果。     

大型烧结设备余热整体利用方案

根据烧结余热特点和余热品质分析，提出了将余热进行分段回收、有效利用、优化用能的技术方案，即同时采用余热发电和热风点火、热风烧结以及料矿加热等多种有效的回收形式对烧结余热加以综合利用的整体解决方法，可将大型烧结设备产生的余热最大限度地加以回收利用。     

武钢余热资源利用的现状及潜力

分析了武钢各工序的余热资源状况，介绍了１９９６年武钢主要工序的余热资源回收情况，指出了武钢余热利用的潜力，武钢余热资源量大，回收利用潜力大，应采取措施加强余热利用。     

余热回收换热器性能的经济分析与优化

通过对余热回收换热器性能的经济分析，提出了一项余热回收换热器热经济学性能的评价指标──单位余热回收量的年净收益η，并对顺流、交叉流、逆流三种流型的换热器进行了优化分析和讨论。本文的有关方法和结论可为工程上余热回收换热器的设计提供参考。     

我国烧结余热利用现状分析

我国烧结余热回收利用率与日本等先进国家相比有很大差距，为此国家制定烧结余热回收相关标准和给予经济政策支持非常重要。分析了国内烧结余热利用现状及其回收方法，并把余热回收发电作为未来发展的方向。     

余热回收换热器性能的Yong经济分析与优化

通过对余热回收换热器性能的Ｙｏｎｇ经济分析，提出了一项余热回收换热器经济学性能的评价指标－单位余热回收量的年净收益η，并对顺流，交叉流，逆流三种流型的换热进行了优化分析和讨论，本文的有关方法和结论可为工程上余热回收换热器的设计提供参考。     

宝钢低温余热利用现状及前景分析

宝钢一直重视余热(能)回收利用工作,近几年宝钢在低温余热回收方面也取得了重要的进步。分析了宝钢股份总部低温余热资源及低温余热利用现状,重点介绍了宝钢在加热炉、退火炉以及低压锅炉烟气余热回收等几种典型的低温余热回收利用技术,根据目前余热回收利用工作的推进进度,分析了宝钢低温余热回收下一步的工作方向和余热利用前景。     

烧结余热罐式回收系统及其关键问题

烧结余热罐式回收系统是针对于传统烧结余热回收系统的不足,借鉴干熄焦(CDQ)提出的一种变革性烧结余热回收系统,其具有余热回收率较高、漏风率低等优点。首先描述了罐式余热回收系统的基本工艺流程,进而阐述了罐式余热回收系统的基本特点,然后分析了罐式余热回收系统的关键技术问题,并给出了解决关键技术问题的基本途径。     

铸件余热回收利用方案设计和数值模拟

本文利用红外热像仪分析了铸造厂砂型和铸件的温度场分布情况,并基于冷却工艺设计了利用对流换热方式回收砂型余热、利用辐射传热方式回收铸件余热的余热回收方案,提出了将砂型余热用于干燥铸型、铸件余热用于办公楼采暖制冷的技术方案。同时,利用数值模拟方法研究了砂型和铸件余热回收方案的可行性。研究结果显示,本文提出的技术方案具有良好的余热回收效果,余热回收利用可为铸造厂节省大量能源。     

上置式烧结余热锅炉在环冷机余热回收利用实践

为解决因烧结机区域空间狭小无法安装余热回收利用设备的难题，宁波钢铁有限公司通过采用上置式环冷机余热锅炉系统，将余热锅炉直接布置在环冷机高温段烟罩上部，节省了设备安装空间，缩短了烟气循环管路，降低了烟气余热损失和烟气管路阻力损失。同时对环冷机进行密封改造，减少系统漏风，提高了烟气余热回收量，实现了2#烧结机环冷机的余热回收利用，取得了显著经济效益和社会效益。     

Utilization and recycling of low-temperature waste heat of stainless steel continuous annealing furnace

Stainless steel continuous annealing furnace is mainly used for heat treatment of hot-rolled strip steel.The combustion air will be enabled to heat to 520℃by waste heat recovery system,but the discharge temperature is still up to about 300℃.Owing to with development of global emphasis on energy conservation energy saving and discharge reduction,it’s significant to lower the discharge temperature to below 200℃, for the sake of achieving rational use of waste heat resource.Through the analysis of the existing heat recovery system by this study,it is proved that mixing low temperature with flue gas in high temperature standard will increase the capacity of the flue gas and deteriorate the quality of remaining heat resource.In stead of that,increasing the combustion air temperature to 600℃on the basis of stability temperature for the prerequisite of recuperator design,and giving priority to reducing fuel consumption are the better way.The recovery and recycle of low temperature gas are also be introduced.It is demonstrated by the way of setting a secondary recuperator at the exit of the primary recuperator,and using low temperature flue gas to heat the air used for drying the strip steel,the exhuast temperature of flue gas can be reduced to lower than 200℃.At the same time,the steam required for heating air is saved,the energy reserve as high as 2 300 t of standard coal per year.     

余热锅炉自动化探究

结合大中型钢厂中烟气余热再利用的可行性,从自动控制角度出发,重点阐述了利用烟气余热发生蒸汽的锅炉自动控制系统。     

烧结余热梯级利用及脱硫脱硝一站式解决方案

结合某钢铁厂430 m2烧结机及环冷机的烟气气氛和温度分布情况,提出烧结烟气的脱硝－余热利用－脱硫一站式解决方案。根据烧结烟气的气氛和温度将烧结烟气划分成3部分：非脱硫脱硝系烟气(115℃)、脱硫脱硝系烟气(86℃)和脱硫系烟气(360℃)。其工艺流程为,首先利用冷却机中温段热空气(150℃)和脱硫系烟气以及其他外部热源对脱硫脱硝系烟气进行加热,使脱硫脱硝系温度达到270~320℃后进入脱硝装置,采用低温NH3-SCR法进行脱硝;其次将270~320℃已脱硝的烟气通入余热锅炉内生产蒸汽,产生的蒸汽一部分用于烧结矿料的预热,其余部分并入蒸汽管网;然后将160℃的锅炉尾部烟气与换热后的脱硫系烟气通入浓缩塔中,与来自脱硫塔的硫酸铵溶液接触换热,烟气冷却至最佳脱硫温度70~80℃后进入脱硫塔内,采用湿式氨法脱硫技术进行脱硫,与此同时硫酸铵溶液因水分的蒸发而浓缩,烟气的余热进一步得到有效利用。本工艺可使烧结系统烟气的余热得到最大限度的回收以及烟气排放得到有效控制。     

Comparison and Optimization of Mid-low Temperature Cogeneration Systems for Flue Gas in Iron and Steel Plants

Three generation systems, namely, steam Rankine cycle (SRC), organic Rankine cycle (ORC), and steam-organic combined Rankine cycle (S-ORC), were simulated using the Engineering Equation Solver (EES) to efficiently utilize flue gas emissions from 200 to 450 °C in iron and steel plants. Based on the simulation results for thermal efficiency, exergy efficiency, and power generation, the performances of the three power generation systems were compared and analyzed. To further utilize waste heat from the turbine exhaust steam of the ORC system, cascade ORC (CORC) was designed for heat sources above 300 °C. Based on a comprehensive performance comparison, the application of the ORC using R141 b is preferable for 200 to 300 °C flue gas. For 300 to 450 °C flue gas, CORC is an alternative technology to improve the efficiency and quality of waste heat utilization. For flue gas above 450 °C, S-ORC can achieve higher efficiency and power generation than conventional SRC, with a relatively small negative pressure and high dryness of the turbine outlet steam. Hence, S-ORC can be considered as a substitute for SRC.     

常规式热轧加热炉烟气余热回收利用技术研究

常规式热轧加热炉烟气余热具备利用价值,但国内余热资源回收利用率还较低。针对这一状况,就某厂2250常规式热轧加热炉尾部烟气进行长时间数据监测,根据监测数据分析制定了可行的余热回收方案,小时回收1.3Mpa饱和蒸汽18吨,投资效益较好。     

焦炉烟道废气的余热利用

介绍了热管技术、煤调湿、负压蒸氨等烟道废气余热利用技术,并通过对余热回收效果进行对比分析,指出独立焦化企业采用焦炉煤气加热,宜采用热管技术生产蒸汽(或负压蒸氨);钢铁联合企业采用高炉煤气加热,建议采用煤调湿技术。     

Ifix在济钢第一炼钢厂转炉烟道余热发电系统的应用

主要阐述了ifix在济钢集团第一炼钢厂炼钢转炉余热发电系统的应用情况。介绍了工程中的系统构成单元,四个转炉在炼钢过程中利用余热发电的工作原理,着重介绍了ifix在上位机组态过程中的应用情况。     

钢铁行业高温烟气余热利用的研究与实践

介绍某钢铁厂硅钢连续退火生产线中高温烟气余热利用系统,将冷轧生产线工业炉产生的废气余热用于带钢干燥过程,减少了高温烟气排放,同时节约了蒸汽等能源耗量。详细分析了该系统设备选型及运行参数选择方法,并结合实际介绍了该系统在运行控制及操作维护等方面的经验和技巧。     

硅钢连续退火机组的节能措施

针对硅钢连续退火机组的主要能源介质消耗现状,对现有生产工艺和设备研究采取机组循环用水、增加清洗段漂洗级数等措施可节约大概27 m3/h的过滤水量,并可减少78%的弱碱处理量;将炉子烟气换热系统增加一级余热回收,每年回收的余热相当于583 t标煤消耗,可节约蒸汽5 368 t。     

77MnA钢丝对焊接头热处理装置的设计

分析了影响高碳钢丝对焊质量的因素，指出了77MnA钢丝传统对焊后热处理的缺陷，设计出新型的77MnA钢丝对焊接头热处理装置，并给出了相应的热处理工艺参数：第一步加热温度820。860℃，保温时间75s，空冷时间冬季为60s，夏季为90s；第二步加热温度600～650℃，保温时间60s，取出后冷却到室温。经过检验，钢丝对焊接头的抗拉强度达到母材抗拉强度的85％以上，对焊头延伸率达到母材延伸率的80％，停机时间降低约60％，成材率提高1．2％。