不锈钢管生产技术的发展

分析预测了我国不锈钢管市场的需求情况。揭示了国外不锈钢管生产技术的发展趋势;简要介绍了不锈钢管的使用领域和国内不锈钢管的生产状况;指出了我国不锈钢管生产中存在的问题及其与世界先进水平的差距：提出了我国不锈钢管生产技术改造和发展的建议。     

不锈钢管的需求和生产技术发展概况

介绍了近年来我国不锈钢管的发展情况,重点分析了油气钻采、石油化工、化工、火电站、核电站等能源开发和制造业用不锈钢管的特点、种类、需求数量及市场前景。比较了不同生产工艺生产不锈钢管的特点。揭示了无缝和焊接不锈钢管生产工艺技术的发展趋势。     

1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢管高频焊接工艺

<正> 1.前言近年来,我国工业和民用不锈钢管的需求量日益增长,而我国无缝不锈钢管产量低、价格高,远不能满足社会的需求。上海、山西等地一些厂家近年来虽引进了生产不锈钢管的焊管机组,但都是脉冲氩弧焊和微束等离子弧焊。     

高精度冷轧不锈钢管生产

介绍了用ＬＤ型冷轧管机生产高精度冷轧不锈钢管的经验和质量保证措施。     

我国不锈钢管的市场供需情况及其特点

介绍了我国不锈钢管的消耗量、生产量及进口量情况。详细分析了化工、石化、电力等行业用不锈钢管的品种、规格、数量 ;分析了我国不锈钢管的生产能力与市场需求情况 ,指出无缝管开发“新品” ,焊管开发“精品”是今后市场需求之趋向。     

美国不锈钢管市场分析及对我国不锈钢管发展方向的启示

美国是全球钢管产品的大市场,其30％的钢管和80％的不锈钢无缝钢管均需从国外进口。详细分析了美国钢管市场及不锈钢管市场中各类钢管品种的供需、自产比、进出口,以及焊管比等情况,指出我国发展不锈钢管应注重提高高档次不锈钢管的焊管比,发展“精品”焊管;开拓不锈钢热轧无缝钢管产品等。     

不锈钢管气焊

上海吴泾热电厂的老师付遵循毛主席的教导,发扬了勤俭办厂的精神,在没有氩弧焊设备的情况下,采用简易较快的氧乙炔焊接不锈钢管,并且质量也符合要求。焊接工艺我厂数年来对1铬18镍9钛不锈钢管的对接焊,采用了气焊焊接方法,采用国产“奥102”(原上焊56T18—8型焊条的焊芯).从设备使用实践结果上看来,是能满足生产要求的,是切实可行的。     

热轧超级双相不锈钢管S32750的工艺实践

介绍了在试验轧管机上研究热轧生产S32750超级双相不锈钢管的工艺参数,工艺参数优化后在大型热连轧轧管机组上进行试生产。实践证明:利用现有的热连轧轧管机组可以生产双相不锈钢管,前提是要优化管坯的加热温度,合理分配变形量。用热轧方法生产双相不锈钢管,不仅可以提高成材率,还可以弥补挤压机生产大直径超长钢管的不足。     

凝汽器不锈钢管锰致腐蚀初探

美国等国家发生了不少MnO2引起的凝汽器不锈钢管点蚀。随着我国不锈钢管凝汽器数量和使用时间的增加,也可能会发生类似问题,但目前尚未见到这方面的研究报告。不锈钢管上MnO2的形成有微生物氧化和化学氧化两种途径。不管MnO2是如何在不锈钢表面形成的,均可使开路电位大幅度上升,并可高至约400mV(vs.SCE)。电位正移可能会使开路电位超过点蚀电位从而引起304、316L不锈钢管点蚀。     

周期轧管机组生产18-8型不锈钢管工艺优化试验

<正> 随着我国经济建设的发展,各行业对大口径不锈无缝钢管的需求量愈来愈大。为急用户之所需,我们对周期轧管机组生产不锈钢管的工艺进行了优化试验研究。 1.周期轧管机组生产18-8型不锈钢管的常规工艺我广现有两套周期轧管机组中的水压冲     

不锈钢无缝钢管生产的工艺问题

简介了我国不锈钢管生产工艺的发展情况,指出了在不锈钢管生产中应重视的几个重要问题,建议在不锈钢管生产中要充分发挥热轧机组的作用,取代冷轧冷拔高消耗工艺。     

我国不锈钢生产技术的进展及其与国外的差距

详细介绍了我国不锈钢管生产技术－－热轧穿孔及冷加工生产技术自５０年代以来的进展。从管坯生产工艺、热轧钢管生产工艺、冷拔冷轧工艺、脱脂工艺、热处理工艺、工艺润滑、表面抛光、无损检测及钢管深加工等九个方面指出了我国与国外的差距。提出了“发展挤压工艺,开发热挤压管产品”,“热处理工艺推广光亮化”,“组织专业人化生产专用营”,“发展钢管深加工,提高企业经济效益”的建议。     

我国不锈钢管生产技术的进展及其与国外的差距

详细介绍了我国不锈钢管生产技术——热轧穿孔及冷加工生产技术自 50年代以来的进展。从管坯生产工艺、热轧钢管生产工艺、冷拔冷轧工艺、脱脂工艺、热处理工艺、工艺润滑、表面抛光、无损检测及钢管深加工等九个方面指出了我国与国外的差距。提出了“发展挤压工艺,开发热挤压管产品”,“热处理工艺推广光亮化”,“组织专业化生产专用管”,“发展钢管深加工,提高企业经济效益”的建议。     

管子组件扩口裂纹原因分析

在管子组件装配过程中,不锈钢管与衬套的安装多采用挤压扩口工艺,利用光学显微镜对扩口裂纹的产生及其与材料性能的关系进行分析。结果表明:在产生扩口裂纹的不锈钢管中均没有发现明显的塑性变形。奥氏体不锈钢微观组织中铁素体含量超过20%(体积分数),材料的塑性指标急剧下降,低塑性是裂纹的产生的关键因素。通过试验验证,不锈钢管选用退火状态可以有效避免扩口裂纹且满足产品使用要求。     

冷凝器不锈钢薄壁管的兰姆波检测

小直径不锈钢薄壁管广泛应用于电站机组的冷凝器中,常规涡流检测方法难以发现纵向贯通的条状缺陷。在Ф25mm×1mm和Ф38mm×2mm不锈钢管壁上,沿轴向和周向加工深度分别为0．1mm、0．2mm和0．5mm的人工切槽,并进行检测试验研究,确定了兰姆波检测技术对小直径不锈钢薄壁管上人工缺陷的可检性,探讨了对不锈钢薄壁管材进行兰姆波检测的有效性和可靠性,提出以兰姆波检测技术对小直径不锈钢薄壁管进行检测的建议。     

大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的试制

介绍了大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的试制情况,以及在开发过程中采用的一些思路。在管坯制造阶段,将管坯锻造锻压比控制在3.0～3.5;在穿孔轧制阶段,采用专业3D设计软件对穿孔参数进行模拟和计算;穿孔顶头通过表面处理、涂抹润滑剂,并结合内水冷的方式提高寿命;设计制造出穿孔机组合导板,从而降低生产大直径奥氏体不锈钢钢管的工具成本。对试制出的成品管进行了化学成分、机械性能、晶粒度和晶间腐蚀试验分析,产品各项指标均满足ASMESA312/SA312M——2007《无缝和焊接奥氏体不锈钢公称管》标准要求。     

奥氏体不锈钢换热管脆性断裂原因浅析

本文对常压塔顶油气冷凝冷却器的奥氏体不锈钢管子的脆性断裂原因进行了分析,认为Cl-和H2S的应力腐蚀是主要原因,并提出了工艺防腐蚀和材料防腐蚀措施和建议.