磁带机接口的线切割机床CAD／CAM一体化技术

论述了以磁带机为接口的线切割机床，通过接口电路的重新设计，实现了与计算机通讯的功能，并介绍ＣＡＤ／ＣＡＭ图形编程技术在线切割机床中的应用。     

磁带机接口的线切割机床 CAD/CAM 一体化技术

论述了以磁带机为接口的线切割机床，通过接口电路的重新设计，实现了与计算机通讯的功能，并介绍ＣＡＤ／ＣＡＭ图形编程技术在线切割机床中的应用。     

CAD／CAM在电火花加工中的应用

一、前言目前电火花加工在机械制造行业中已成为不可缺少的加工方法,其技术和应用都获得很大发展,特别是采用了电火花加工的工艺数据库,并与先进的CAD/CAM系统相结合,使自动化程度、加工速度和加工精度进一步提高,并降低了加工成本,其应用范围也进一步扩大。本文介绍CAD/CAM应用于电火花加工机床(包括成形机和线切割机两类)的一般方法和原理以及应用实例。内容主要根据世界著名电加工机床制造厂瑞士的Charmilles公司的先进Roboform电火花成形机床和Robofil电火花线切割机床的最新技术进行综合介绍。     

磁带机接口的线切割机床CAD／CAM一体化技术

论述了以磁带机为接口的线切割机床,通过接口电路的重新设计,从而实现了与计算机通讯的功能。介绍了ＣＡＤ／ＣＡＭ图形编程技术在线切割机床中的应用。     

复杂曲面天线的CAD/CAM一体化技术应用

随着CAD／CAM技术的快速发展，对于具有复杂曲面的产品，其设计制造方法也随之相应发生变化。本文介绍了借助大型CAD／CAM软件（Pro／ENGlNEER Wildfire版）和数控加工机床，在复杂曲面反射面天线制造中，运用曲线拟合、曲面构造、三维造型、数控编程、数控加工仿真，生产出高质量的产品。     

钣金零件计算机辅助制造(CAM)

本文介绍钣金零件计算机辅助制造技术，包括ＣＮＣ机床信息配置、模具库管理、刀塔管理、加工循环的交互与自动生成以及加工轨迹优化等。文中并给出各部分的软件结构图。     

基于UG平台的模具中心网络制造技术的运用

目前，网络技术的发展，带动了机床产业的突飞猛进，以图形工作站为核心的网络制造系统，正在日益取代原来单机数控加工单元，基于UG平台的CAD／CAM技术、自动化编程技术以及仿真、模拟加工技术的应用，大大提高了生产效率和加工精度，手工编程正日益被图形化自动编程所取代，加工制造业正向着集成化、网络化、信息化、智能化方向发展。更好地发挥CNC设备的作用显得尤为重要。     

优化多轴、高速加工过程

目前，在工业发达国家，数字化制造技术已经成为提高企业和产品竞争力的重要手段。近年来．制造过程技术在快速成型、数控加工、多功能机床、高速加工、多轴联动机床等技术方面先后有所突破，为数字化制造技术向纵深发展创造了条件．发达国家的大型企业广泛使用CAD／CAM软件,实现了数字化设计和制造。     

钣金零件计算机辅助制造（CAM）

本文介绍钣金零件计算机辅助制造技术，包括ＣＮＣ机床信息配置、模具库管理、刀塔管理、加工循环的交互与自动生成以及加工轨迹这优化等，文中并给出各部分的软件结构图。     

高效组合加工工艺策略

随着对高效组合加工技术的研究不断深入,尤其在加工机床、数控系统、刀具系统、CAD／CAM软件等相关技术不断发展的推动下,高效组合加工技术已越来越多地应用于零部件的制造加工。高效组合加工技术对零部件的加工工艺产生了巨大影响,改变了传统零部件的机加工工艺方法。     

CAD／CAM技术在数控雕刻机中的应用

雕刻技术随着计算机技术尤其是CAD／CAM技术的不断发展发生了巨大的变化，原先的手工雕刻已逐渐被机器加工所代替。通过“挑战杯”底座上字的制作过程，阐述了CAD／CAM技术在现代制造技术中的一个分支——数控雕刻机中的应用过程。     

数控线切割自动编程的实现方法

利用Ｆｏｘｐｒｏ数据库系统软件作为开发软件，读取由ＡｕｔｏＣＡＤ绘图后形成的ＤＸＦ图形交换文件中的实体信息，经过处理，最终获得数控线切割机床３Ｂ指令的原理和方法，对实现模具ＣＡＤ／ＣＡＭ具有十分重要的作用。     

数控多线切割机床在湖南大学研发成功

目前，一款高档机型——xQ300A高精度数控多线切割机床在湖南大学研发成功。该项成果及其应用，突破了我国半导体材料切割加工技术瓶颈，标志着我国已成为全球少数几个掌握高档数控多线切割机床制造技术的国家之一，打破了过去瑞士、日本等国外进口同类设备长期垄断国内市场的局面。     

CAD-CAM技术在发动机加工业的运用

近年来，随着计算机技术、通信技术和数控技术的迅速发展，CAD-CAM技术得到了迅速的发展。在发动机加工业CAD-CAM技术也得到广泛的运用。针对国内某一著名企业的发动机加工阐述某些具体细节。     

模具制造技术的发展方向

从技术角度来看，模具制造技术(包括设计和加工)大致可分为5个发展阶段：手工操作阶段、手工操作加机械化阶段、数字控制阶段、计算机阶段和CAD／CAE／CAM信息网络技术一体化阶段     

CAD实体建模与CAM加工编程的联系

数控加工技术是当今制造业中的高新技术，它涉及到计算机二、三维造型，CAM自动编程技术，测量技术，制造工艺学及切削技术等多学科交叉的综合技术，是一种高效率的自动化加工方法。用CAM系统来进行加工编程，既减轻了以往编程的劳动强度，又提高了程序质量和编程的工作效率。再将NC程序传送到机床上，从而缩短了机床操作人员手工输入程序时间，提高了工作效率，同时也使数控机床增加有效的工作时间，提高机床利用率。下面就“modeling”与“manfacturing”两个方面，谈谈CAM编程的几点体会。     

基于Pro／ENGINEER的轮廓铣削加工

Pro／ENGINEER是一套集成了CAD／CAM／CAE和统一数据库管理技术及参数化特征描述方法的系统，其中的数控加工模块(Pro／NC)具有车、铣、钻、线切割等的编程与加工的能力，现以凸轮轮廓加工为例介绍其运用的方法。     

青海第二机床曲轴凸轮轴加工机床

青海第二机床制造有限责任公司，是在原青海第二机床厂基础上进行改制的一家机床制造公司，拥有先进的开发和生产制造能力。2000年改制后的新的公司，采用先进的经营管理理念和方法进行生产管理、质量管理、销售管理。在产品开发方面采用CAD／CAPP等先进技术进行产品开发，在产品的制造方面采用CAO进行生产过程监控。改制后的机床公司继承了原青海第二机床厂近五十年机床设计、制造经验，并在原有的机床产品基础上设计开发了十几种处于国际领先的机床产品。     

模具CAD／CAM发展概况

CAD是计算机辅助设计(Computer Aided Design),指在CAD系统软、硬件支持下辅助设计者完成产品的全部设计过程,最后输出符合设计者要求的设计结果和产品图纸。采用CAD技术可实现由经验设计向优化设计过渡,其问世已有二十多年。CAM是计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing)是指利用计算机对制造过程进行设计、管理和控制。CAD/CAM即是指利用计算机把设计和制造这两项分离的任务有机地结合在一起,这一技术应用在模具工业中即模具CAD/CAM,可大幅度提高模具质量,缩短模具设计及制造周期,提高模具生产率降低生产成本,减轻设计者劳动量,增强企业对市场需求的应变能力,因而获得了广泛应用。 模具CAD/CAM应具有如下功能;造型功能、计算功能、图形显示及编辑功能、二维视图生成功能、有     

敏捷制造环境下的线切割CAD/CAM系统

提出在敏捷制造环境下开发基于Ｉｎｔｅｒｎｅｔ的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的思想,根据网络服务方式的特点和网络动态服务的原理,开发了基于Ｉｎｔｅｒｎｅｔ的远程线切割数控编程系统、线切割工艺数据库系统,用户可以远程应用这些软件系统。方法简单可靠、效果良好。