微波辐射在提金活性炭技术中的应用

概述了微波辐射在提金活性发技术中的应用，将微波辐射和传统方法制备提金炭技术进行了比较，论述了微波辐射在制备提金炭及其解吸技术中的研究进展，最后对微波辐射在提金活性炭技术中的应用作了简单的展望。     

难选冶金矿石微波预处理研究

本文利用微波的特性开展了对难选冶金矿石在不同状态下的微波预处理研究，并进行了氰化浸出试验。试验结果表明，微波预处理节能降耗，能提高金的浸出率，减轻或消除对环境的污染。     

微波辐射水蒸气法制备提金活性炭的研究

研究了以椰子壳为原料，采用微波辐射水蒸气法制备提金活性炭的可行性，探讨了活化时间、水蒸气流量及微波功率对活性炭碘吸附值和得率的影响。得到了微波辐射水蒸气法制备提金活性炭的较佳工艺条件：微波功率700W，活化时间5min，水蒸气流量4．8ml／min。制备的活性炭得率为传统方法的2倍左右，而加工时间只有传统方法的1／60左右。     

难选金矿微波预处理边磨边浸非氰化试验研究

某难选金矿石化学成分分析结果显示,金品位为3.51×10-6 ,SiO2 含量高达71.88%,有害元素为碳和硫。其中,有机碳含量高达2.51%,严重阻碍了后续浸出过程的进行。XRD和金物相分析可知,矿石中主要矿物为石英、方解石及硫化矿,硫化矿以黄铁矿为主。金主要以微细粒浸染或包裹于石英、硅酸盐、硫化矿及碳酸盐矿物中。针对该难选金矿石的性质,采用非氰化药剂TL直接浸出时,浸出率较低。采用了微波预处理边磨边浸非氰化工艺,研究了微波焙烧时间、微波焙烧温度、浸出剂TL的用量、液固比及磨浸时间对金浸出率的影响。试验结果表明,在微波焙烧温度为650 ℃、微波焙烧时间为45 min的条件下,当非氰化浸出剂用量为6 kg/t、液固比为4∶1、磨浸时间为6 h时,可获得71.64%的金浸出率。     

微波消解-萃取—ICP-MS法测定高纯金中杂质元素

采用国家标准方法ICP-MS法测定高纯金中的杂质元素时,利用传统湿法消解样品后,大量金基体对杂质元素测定产生干扰和抑制作用,影响测定结果的准确度。实验建立微波消解-萃取—ICP-MS法测定高纯金中杂质元素的方法,并对微波消解-萃取条件进行优化,提高金溶解率及金萃取率,消除金基体对杂质元素测定的干扰。该方法可同时测定40种杂质元素,检出限为0.01~0.29μg/g,测定结果相对标准偏差(n=6)为1.29%~4.18%,加入标准物质回收率为86.94%~115.55%,准确度和精密度良好。     

纳米银或金的微波制备方法

本发明公开了一种纳米银或金的微波制备方法，在反应器中按1：1加入反应物，反应物为硝酸银或氯金酸和淀粉或羰甲基纤维素纳；反应器放入微波反应腔中，转速为．100转／min的搅拌器，微波功率0．3kW，使用淀粉为反应剂时反应时间为1h，使用羧甲基纤维素钠为反应剂时反应时间为7h；反应结束后溶液通过气流干燥或真空冷冻干燥或喷雾干燥制得纳米银或金粉末，或通过真空浓缩至所需浓度的纳米银或金胶体。     

微波焙烧处理含碳硫化物金精矿的研究

<正>同时含有碳和硫(硫矿物包裹金)的金矿石称为双重难处理矿石。从该类矿石中提取金一般需要采用氧化预处理方法,即使微细粒金从硫化物基质中解离,脱除具有"劫金"效应的碳质物。对采用微波焙烧技术处理双重难处理浮选金精矿,氧化脱除精矿中     

钛渣在微波加热过程中的升温特性和吸收行为

微波加热钛渣制备人造金红石具有均匀高效、能耗较低等突出优势。在不同条件下,钛渣在微波场中呈现出不同的升温特性,以钛渣为研究对象,系统地分析了微波输出功率、钛渣粒度以及物料量等参数对其微波吸收性能的影响,研究表明,增加微波输出功率有利于增加钛渣在微波场中温度升高的速率;物料量增多会导致钛渣在微波场中温度升高的速率变慢;钛渣粒度减小同样不利于其在微波场中加速升温。     

微波处理碳质金矿石技术研究

对碳质金矿石的预处理方法进行了评述;分析研究了碳质矿物对金浸出的影响;论述了采用微波加热技术处理碳质金矿石的可行性;介绍了针对某碳质金矿石进行的微波预处理试验研究方法和试验指标;同时探讨了微波技术工程化应用中可能存在的技术难点及研究方向。     

ICP-AES法测定金红石中铌、锆

本文研究了用ICP—AES测定金红石样品中铌、锆的分析方法。样品用氢氟酸、硝酸在微波消解仪中分解,经硫酸冒烟驱除氢氟酸,在ICP—AES上,在选定的测量条件下,对金红石标准样品的铌、锆测定值与标准值一致,方法结果准确,操作简单,满足金红石分析要求。     

微波碳热法固相还原制备锰铁合金中影响因素的试验研究

在微波加热条件下对锰矿的固相还原反应情况进行了研究,分别就反应温度、配碳系数及添加剂对还原反应过程及渣金分离过程的影响进行了研究,并对各项参数进行了优化。本研究中,设计了一系列试验点,最终得到:反应温度在1400℃左右时,既有利于金属相还原,也有利于金属相凝聚,促进渣金分离,提高金属回收率;配碳系数为1.1时,向反应物中添加10%的添加剂时,有利于金属相凝聚成大颗粒,从而促进渣金分离,提高金属回收率。     

黔西南某碳质含砷金矿提金工艺试验研究

试验样品采自黔西南某金矿,含金1.97×10^-6,砷1.27%,有机碳1.62%,是典型的低品位含碳难处理金矿,直接氰化金浸出率＜3%。试验对比了碳浸法、煤油掩蔽法、次氯酸盐处理法和微波处理法的提金效果。碳浸氰化金浸出率仅为17.26%,添加煤油作为掩蔽剂磨矿-氰化后金的浸出率可提高到41%~42%,次氯酸盐预处理工艺效果不佳。微波处理工艺取得较好的结果,金浸出率可以达到82%以上,但需要在矿石中配入一定量的辅助药剂。     

微波加热中试装置的研制及再生载金炭的试验

介绍了自行研制的微波加热中试装置 ,进行了微波加热再生载金炭的试验。试验结果表明 ,当微波功率为 1 8k W、加热时间为 3 0 min时可将预处理后的废活性炭再生 ,按 GB/ T1 2 496.8-1 999分析活性炭的碘吸附值 ,达到 1 1 0 0以上 ,得到了高质量的活性炭。     

碳质难处理金矿浸出工艺研究进展

碳质金矿属于难处理金矿的一种,当原生矿石中有机碳含量＞0.2%时,会严重干扰氰化提金,出现“劫金”现象。目前,碳质金矿的处理方法主要有氧化焙烧法、微波焙烧法、化学氧化法、生物氧化法和硫脲法等。其中,氧化焙烧法能够有效消除碳质的“劫金”作用,提高金的浸出率,但能耗大及环境污染严重等缺点制约着它的发展;微波焙烧法能够选择性地加热碳质,具有成本低、效率高及污染小的特点;湿法氧化预处理工艺避免了SO2污染的问题,特别是生物氧化法由于成本低、安全洁净和操作简便等独特优势,具有很大的发展前景。     

微波消解-硫酸亚铁电位滴定法测定贵金属合金中金

提出了硫酸亚铁电位滴定金的方法,研究了贵金属合金的微波消解和预处理方法,讨论了提高滴定Au的准确度和精密度的条件,比较了本法与原《国家标准》和火试金分析方法。结果表明:用HCl-H2O2试剂通过微波加热可快速消解金、铂、钯合金样品。CuCl预分离大量的Pt、Pd、Rh、Ir和Sn等干扰元素后,在稀HCl介质中,用FeSO4电位滴定法测定质量分数3%~99.5%的Au,相对标准偏差为0.02%~0.22%,与库仑法和火试金法的分析结果吻合。方法已成功地应用于金、铂、钯等贵金属合金、金粉、首饰、自然金、溶液、     

低表面电阻的YBCO超导薄膜结构及其应用

低表面电阻的ＹＢＣＯ超导薄膜结构及其应用王小平，杨秉川，石东奇，李文祥，华佩文，孙丽虹，张启海（北京有色金属研究总院１０００８８）关键词：ＹＢＣＯ，薄膜结构目前，ＹＢＣＯ超导薄膜在微波领域受到了足够的重视，这是由于钇系薄膜的微波表面电阻比银、金的微波...     

微波制备晶种诱导水解生产金红石钛白工艺研究

采用微波制备晶种诱导低浓度钛液水解,实现了160 g/L低浓度钛液的水解,对硫酸法钛白生产具有良好的节能效应。通过对偏钛酸进行TG与SEM分析,确定了偏钛酸煅烧的工艺参数。研究结果表明,微波制备晶种诱导水解工艺制备的偏钛酸具有高的转晶活性,可在不添加煅烧晶种的情况下850℃煅烧30 min即可完全转变为金红石晶型,晶种可进行长时间储存,容易实现工业化。研究了盐处理及煅烧参数对二氧化钛颜料性能的影响,结果表明,提高磷含量有利于提高金红石干粉白度,过低的钾含量会造成粒子烧结从而大幅降低金红石干粉白度。优化的盐处理参数,K_2O 0.55%、P_2O_50.1%条件下以900℃煅烧90 min,可获得白度高、形貌较好、粒径均一(200~350 nm)的金红石二氧化钛。     

含砷碳质金矿处理方法研究

对云南镇沅含砷碳质金矿进行了几种处理方法的试验研究与比较。该金矿既含砷又含碳,并且金在矿石中的赋存状态呈显微、次显微金被包裹于硫化物中。实验结果表明,由于浮选精矿含As＞0.5%,不能直接销售给冶炼厂火法冶炼；如果就地用氰化法直接提金,则金浸出率只有26%左右；需要经过适当的预处理。作者用氧化焙烧、加压氧化酸浸、细菌氧化处理、在碱性介质中微波处理等方法对该金精矿的试验结果进行了分析比较。     

载金活性炭活化再生技术研究现状与进展

活性炭作为炭浸法/炭浆法的载金介质,在循环利用中需进行活化再生,以保持其吸附金的活性.从活性炭性质与金吸附原理出发,探讨了载金活性炭活性下降的主要机制.基于此,总结了活性炭活化再生常规技术,介绍了具有大规模应用前景的活化再生新技术,包括新型酸洗柱、超声强化酸洗、强制放电再生、微波再生、电热再生,简述了其作业机理、活化再...     

微波马弗炉处理-火焰原子吸收光谱法测定废旧电路板中金银铂钯

研究了微波马弗炉加热处理样品,火焰原子吸收光谱法测定废旧电路板中金、银、铂、钯的方法。称取5.0 g粉碎后废旧电路板样品,用微波马弗炉在550 ℃灼烧30 min分解有机物,用王水溶解样品,样品溶液中的金、银、铂、钯用火焰原子吸收光谱法进行测定。金、银、铂、钯的方法检出限分别为0.078、0.12、0.15和0.15 mg/mL;方法回收率在90%～108%之间;用本方法平行测定同一废旧电路板样品7次,日内相对标准偏差为2.2%～2.9%;日间相对标准偏差为3.3%～3.5%。将本方法用于废旧电路板分析,测得结果与微波消解-电感耦合等离子体发射光谱法一致。