200MW_e富氧直流锅炉燃烧特性数值模拟研究

采用CFD软件结合改进的辐射特性模型以及化学反应机理,对200MW富氧直流锅炉燃烧特性进行数值模拟,计算空气分级燃烧、空气燃烧以及氧分压分别为23%、26%的富氧循环工况,对着火、结渣特性进行分析,结果表明:对比空气燃烧工况,富氧下挥发分浓度明显提高,且随着入炉氧分压的增加,挥发分浓度提高,可见富氧下挥发分的氧化速率变慢,燃烧持续时间更长;富氧工况下炉内主燃区和过热器屏底区域具有较高的CO浓度,结渣和高温腐蚀倾向加强,锅炉设计应采取较低的断面热负荷和容积热负荷,并对燃烧器配风进行优化。     

大唐盘山电厂锅炉燃用神木煤防止结渣的可行性分析

文章就大唐国际盘山发电有限责任公司改燃易结渣的神木煤时,如何防止结渣问题进行分析。根据防结渣的理论,对锅炉选型特点以及运行技术措施等方面进行了探讨。实验结果表明：采用行之有效的锅炉设计技术及高水平的运行措施,如炉膛热负荷参数和出口烟温的精确选择与合理控制,可以确保在燃烧神木煤时,炉膛及对流受热面不结渣,可保证锅炉的安全可靠运行。得出结论：该锅炉可以燃用神木煤。     

大型锅炉墙置对冲燃烧技术

介绍墙置对冲燃烧锅炉的结构特点及其燃烧经济性、炉膛结渣倾向、稳燃及低负荷适应性、炉膛出口烟气热偏差等运行性能。对四角切圆燃烧与墙置对冲燃烧锅炉结构和运行性能作了比较 ,以供参考。     

新疆准东煤特性研究及其锅炉选型

利用西安热工研究院有限公司燃烧试验台,对准东煤的着火、燃尽、沾污和结渣特性等进行了研究。结果表明,准东煤的着火、燃尽性能优良,而沾污、结渣严重。对于在役锅炉,应加强电厂堆、配煤管理,合理控制准东煤掺加比例;优化锅炉运行方式,适当提高易结渣部位的吹灰次数。对于新建锅炉,应重点从燃烧方式、炉膛热负荷、炉膛出口烟温、煤粉细度和吹灰器布置等方面进行优化,防止受热面的沾污和结渣。     

燃用褐煤大型电站锅炉的设计特点

对燃用褐煤大型电站锅炉的燃烧方式、整体布置、炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域壁面热负荷等参数的选取,以及褐煤制粉系统选择等进行了全面的分析。分析表明,燃用褐煤的大型锅炉应以防结渣和沾污为重点,采用较大炉膛,较低的炉膛热负荷;制粉系统采用中速磨煤机或风扇磨煤机。总结了目前燃用褐煤锅炉的技术特点和发展趋势,可为新建锅炉设备选型提供参考。     

燃用神东煤锅炉结渣原因分析及其防止措施

谏壁发电厂2×330 MW机组锅炉燃用神东煤发生严重结渣,对此进行了试验分析,认为结渣是由于炉内燃烧切圆偏斜、燃烧器区域热负荷偏高、一次风周界风挡板开度太小、吹灰不合理、燃尽风挡板开度小等原因造成。对此,采用高、低灰熔点煤混烧并从运行方面采取了一系列针对性调整措施,取得了显著的效果。对锅炉吹灰器布置设计提出了建议。     

水平浓缩燃烧器在670t/h燃用无烟煤锅炉上的应用研究

焦作电厂６７０ｔ／ｈ锅炉燃用煤质为无烟煤、低挥发分贫煤,运行中主要存在低负荷稳烯能力差、结渣等问题,为此采用水平浓缩煤偻燃烧器对原燃烧器进行改造,文中给出新型燃烧器及百叶窗煤粉浓缩器的设计及运行参数。改造后燃烧实现了５０％负荷长期无油稳定运行,锅炉燃烧效率提高,没有发生结渣影响运行的现象。     

炉膛结渣的原因及处理

简述炉膛结渣的类型，认为产生结渣的主要因素与燃煤特性，燃烧区域的温度水平和热流强度，炉内空气动力工况，单只燃烧器输入热功率、燃烧器结构和布置方式以及炉壁附近气氛等有关。从设计及运行两方面论述防止结渣的具体措施。介绍了对燃用各种易结渣燃料的新设计锅炉和改燃易结渣燃料的现有锅炉的各种设计原则和防止结渣方法。     

南露天矿煤结渣与沾污特性研究

在200kW沾污试验炉上对南露天矿煤的沾污和结渣特性进行研究。试验结果表明,南露天矿煤具有严重结渣和沾污倾向,沾污属于钙化物类型和钠盐型,而燃烧过程中形成的低熔点Fe2O3-CaO化合物、硅酸盐或复合硅酸盐是引起炉内结渣的主因。对此,可采取选择合适的炉膛热负荷参数,以及在炉膛内合理布置不同的吹灰器等措施,以保证锅炉的正常运行。     

四角切圆锅炉燃用神华煤防结渣技术

神华烟煤是我国结渣最为严重的发电用煤之一。分析了采用四角切圆燃烧锅炉燃烧神华煤时应采取的防渣技术,并与国内外相应的燃烧低灰熔点烟煤时所采取的防结渣技术进行了比较。采用较低的炉膛容积热负荷,合理的掺烧,以及相应的运行措施如较低的一次风温、较高的风煤比、炉膛出口氧量控制在3%、煤粉细度R90<6%等,可有效避免燃用神华煤时锅炉出现结渣。在台山、定州等电厂的实际应用表明,这些技术比国外公司采取的防低灰熔点烟煤结渣的技术更为有效。     

防止600MW锅炉炉内结焦的技术探讨

定州电厂燃用神华煤锅炉结焦严重,为了避免锅炉结焦,通过掺烧高熔点保德煤试验,最终确定了掺烧方案。     

410t/h锅炉炉内结渣原因分析和燃烧调整试验

分析娘子关电厂３号炉发生炉内结渣的原因,介绍了通过燃烧调整解决炉内结渣和低负荷不投油稳燃的经验。     

阳泉二电厂W火焰锅炉燃烧数值试验研究

对W火焰煤粉锅炉炉内气固两相流动、换热和气固两相湍流燃烧进行了全面的数值模拟,详细预报了几种工况下阳泉二电厂W火焰煤粉锅炉炉内气固两相流动、温度场分布及煤粉颗粒的燃烬情况等,以寻求最佳的燃烧工况。     

300 MW W火焰锅炉运行特性研究

分析了 W火焰锅炉的负荷特性 ,指出燃烧无烟煤存在的问题 (尤其是积灰和结焦 )较严重 ,主要原因是炉膛热负荷较大 ,受炉膛内空气动力场的影响以及一、二次风配比不合理。提出了解决问题的关键在于提高调整的精度 ,合理改进运行方式 ,以及采用先进的测量、监视手段 ,改善锅炉的变负荷、变煤种适应性     

基于燃烧监测的超临界四墙切圆锅炉结焦治理研究

针对贵溪电厂#2机组600 MW超临界四墙切圆锅炉炉内结焦,结合炉内燃烧监测及运行相关参数,对该炉进行燃烧诊断,表明:炉膛出口烟温偏差大,实际切圆半径偏大,极端工况下存在刷墙现象、炉内火焰中心高等是炉内结焦的原因,对此,对炉内存在的燃烧问题进行燃烧调整试验,并制定相应的预防及治理措施,有效改善了炉内结焦。     

沙角C电厂锅炉微油点火技术应用的试验分析

对沙角C电厂锅炉微油点火技术应用进行试验分析的结果表明,利用原有WRTE大油枪加热炉温制取热风的方式启动磨煤机,使炉膛得到预热,有利于微油点火初始阶段煤粉的引燃和燃尽。气化微油点火燃烧器投煤后煤粉能顺利点燃,火焰明亮,燃烧器喷口火焰温度始终保持在较高温度,燃烧稳定,燃烧器在启动过程中壁温正常,不结焦。计算分析发现,2号锅炉气化微油点火技术的应用能使电厂启动节油率达到89％,取得了良好的经济效益。     

切向燃烧煤粉炉炉膛结渣原因及预防措施

阐述了大型切向燃煤锅炉炉膛结渣的过程和机理，从煤质、锅炉结构参数等方面分析了影响结渣的原因，并以沙角C电厂660MW机组锅炉为例，从煤质管理、吹灰、运行调整等方面提出出了预防结渣的措施。     

燃用神华煤锅炉防结渣优化设计技术

针对国华电力公司早期投产的600MW锅炉在燃用神华煤时出现的严重的分隔屏结渣问题，通过掺烧高灰熔点烟煤、加装屏区吹灰器、炉膛放大和受热面调整等优化设计措施使结渣情况得以极大缓解，但导致锅炉造价和运行成本上升。根据粒径与炉内煤粉颗粒表面温度的相关性分析以及1MW半工业性燃烧试验取得的不同细度的神华煤粉的结渣特性和不同容积热负荷的燃用神华煤锅炉的结渣情况对比分析指出：大颗粒煤粉是造成锅炉结渣的重要因素，采取煤粉细化和炉膛放大的综合优化设计对于防止锅炉屏区结渣更为经济、有效。     

W型火焰锅炉结焦原因及对策

介绍了山西阳城电厂锅炉的结构特点以及锅炉积灰结焦的因素,并从锅炉炉膛内温度、炉内空气动力场、火焰刚性、气氛条件、炉膛结构特性参数、燃烧器布置方式等方面,对该厂多台锅炉结焦的原因进行了详细分析,同时提出了防止结焦的措施。