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化肥生产过程中产生的废水对环境造成了严重的污染,为了减少化肥废水对生态环境的影响,化肥废水零排放成为当今工程实践的重要目标。本文将以化肥废水零排放工程实践为主题,探讨化肥废水零排放工程在技术要求、实施过程以及效益评估方面的关键内容,通过本工程实践的探索和成果,为化肥废水治理和零排放目标的实现提供了有益的参考。 相似文献
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高水耗、高排放是煤化工技术发展的瓶颈之一,含盐废水处理是实现废水"零排放"和节水提升的终端环节。针对水资源短缺和废水"零排放"等问题,基于现代煤化工领域"环保优先"、"量水而行"的原则,探讨煤化工项目废水零排放及含盐废水处理技术,以为进一步提出现代煤化工含盐废水处理与回用的技术优化方案提供一定的参考。 相似文献
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煤化工产业耗水量和废水量巨大,且当地水资源匮乏,加之水环境纳污能力非常有限,甚至没有纳污能力。因此,煤化工必须实行废水"近零排放"。本文分析了"近零排放"流程中第一级反渗透、第二级反渗透和蒸发结晶单元的技术特点、进水水质控制指标和产水水质,并指出了煤化工含盐废水"近零排放"在工程应用中尚存在的问题。 相似文献
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针对某小型燃气锅炉供热项目生产过程中产出的各种废水的水质和水量特点,进行废水处理,回用处理后的出水,使厂内废水实现了零排放。该系统不但节约了水资源并保护了环境。该工程的主要工艺流程采用“预处理-膜浓缩-MVR蒸发结晶”工艺,系统运行效果良好,运行费用吨水处理费用合计1 8.8 4元/m3。对废水零排放处理系统在同类工程中的工艺选择有一定的借鉴作用。 相似文献
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介绍了煤化工废水零排放方案面临的困境,指出废水零排放存在非正常工况废水水质波动大、中水平衡调度困难、能耗指标高、潜在二次污染转移等诸多问题。建议从稳定生产工艺前端入手,提高水循环利用水平,实现废水处理工艺能力的匹配,增加废水回用点,由"定点回用"改为"一水多用",以强化风险防范,并切实加强对煤化工废水零排放项目的规范引导。 相似文献
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还原-中和+蒸发浓缩工艺处理沉钒废水的工程应用 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了采用"还原-中和+蒸发浓缩"工艺处理沉钒废水的工程应用,工程运行实践表明,该工艺具有自动化程度高、运行稳定、处理效果好等优点,处理后的废水pH 8~9、SS 30~50 mg/L、COD 80~100 mg/L、NH4+500~1 500 mg/L、Cr6+ 0.01~0.05 mg/L、Na+100-1 000 mg/L,达到车间回用水水质要求,全部返回车间循环使用.实现了废水零排放.该工艺彻底解决了沉钒废水超标排放的问题,为企业带来了可观的经济效益和社会效益. 相似文献
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根据电镀废水的水质水量特点,设计采用"化学预处理+膜系统+蒸发结晶"工艺处理电镀废水。工程稳定运行后,预处理系统出水Cr6+的质量浓度可以低至0.13 mg/L;每天产生的回用水约225 t,电导率可达424μS/cm,水质达到HB 5472-91C类水标准。水处理费用约为9.7元/t,经济效益较好;系统运行稳定,自动化程度高,能真正实现电镀废水零排放。 相似文献
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