变压吸附技术在合成氨厂的应用

简单介绍变压吸附技术的原理及发展,说明了变压吸附技术在合成氨厂弛放气等制氢、变换气脱碳等方面的应用、技术进展和主要工艺流程,以及将变压吸附脱碳后放空气回收利用生产液体CO2的工艺和技术特点。     

同时制取两种产品的变压吸附新工艺

本文主要介绍了两种变压吸附新工艺,即从变换气中脱碳同时制取纯二氧化碳产品的工艺以及从富含H2和CO的混合气中同时制取纯氢和纯一氧化碳产品的工艺。图5表2。     

变压吸附分离氢气技术发展报告

<正>变压吸附分离气体技术主要包括变压吸附分离氢气技术、变压吸附脱除CO2技术、变压吸附提纯CO2技术、变压吸附分离提纯CO技术、变压吸附净化浓缩CH4技术、变压吸附浓缩回收C2H4技术、变压吸附制O2技术、变压吸附制N2技术、变压吸附弛放气净化技术、变压吸附液态分离技术     

西南院变压吸附制取双高产品新工艺开发成功

<正>化工部西南化工研究院变压吸附分离工程研究所,在对变压吸附技术用于合成氨厂变换气脱碳工艺开发的同时,又研究成功变压吸附脱碳同时生产双高产品的新工艺。该变压吸附新工艺,可在吸附塔顶部脱碳     

基于一种高效吸附剂的CO提纯方法研究

基于一种对CO有高吸附容量且对N₂、CH₄和CO₂有高分离系数的分子筛,利用变温变压吸附的工艺,在含H₂、N₂、CH₄、CO₂和CO等常见无机混合气体中提纯99%以上纯度的CO。实验装置采用5台吸附塔的变温变压吸附工艺,取得合格稳定的CO产品,提供了一种CO提纯工艺的改进方向,为提高大规模装置的CO提纯项目的经济性提供有价值的借鉴。     

新型变压吸附脱碳技术在合成氨厂的应用

介绍变压吸附脱碳技术的基本原理及工艺过程,并着重介绍该技术的最新进展以及在合成氨、尿素厂变换气脱碳中的广泛应用。     

配套市场

<正>天科股份与韩国东光公司签订变压吸附提浓CO2装置合同日前,四川天一科技股份有限公司(天科股份)变压吸附研究所所长郜豫川、国贸公司经理麦景红等一行6人受邀出访韩国东光公司,签订了15516Nm3/h变压吸附提浓CO2装置工程设计及专用设备供货合同及技术协议,并进行了现场考察和技术交流。7月,变压吸附提浓CO2装置工程设计及专用设备材料供货合同及技术协议签署仪式在东光公司首尔总部隆重举行。东光公司是韩国最大的生产液化CO2的公司。通过与天科股份进行了一年半协商和技术讨论,并且对鲜都变压吸附提浓CO2装置的实际考查,对天科股份装置及设备运行良好以及产品质量给予了肯定,最终于今年初达成合作意向。     

变压吸附PSA净化天然气技术

为了满足天然气净化过程符合小型LNG装置机动灵活、开停方便的要求,采用PSA变压吸附法对天然气进行液化前的预处理。变压吸附法的关键在于吸附剂的选择。通过综述各种变压吸附法对天然气的净化处理,包括脱水、脱氮、脱碳、脱硫、脱汞等,探讨各种吸附剂的吸附能力以及吸附效果。最后,对变压吸附的前景进行了展望。     

基于PLC的四塔变压吸附过程分离H2-CO气体混合物

采用变压吸附法进行H2-CO气体混合物的分离研究。在四塔变压吸附装置上进行了变压吸附过程试验。在吸附试验过程中应用PLC对全过程进行设计和控制;在不同的原料气进气压力、产品气流量,以及循环再生时间条件下,分别测定了变压吸附性能参数;考察了这些参数对吸附分离过程的影响。     

变压吸附分离技术中水对活性炭吸附性能的影响

通过实验考察了水对活性炭TK-T1和TK-T2吸附性能的影响。通过测试活性炭对H2、N2、CO2纯组分的吸附量,考察活性炭吸附性能。活性炭含水量越多,活性炭吸附性能越弱,对CO2的吸附量越小;相同含水量,再生真空度越高,对CO2的吸附量越大,但含水量和再生真空度几乎不影响活性炭的分离性能;采用抽真空再生,可以恢复活性炭的活性。     

6FDA-TMPDA-DABA/TiO2杂化膜的制备、表征和气体渗透性能

以硅藻土-莫来石陶瓷膜管为支撑体,以TiO2为过渡层,通过溶胶凝胶法利用具有大量支链的聚酰亚胺和TiO2溶胶制备了系列不同TiO2含量的聚酰亚胺/TiO2杂化膜.聚酰亚胺是利用4,4'-六氟亚异丙基-邻苯二甲酸酐(6FDA)、2,4,6-三甲基-1,3-苯二胺(TMPDA)和3,5-二氨基苯甲酸(DABA)在溶液中进行亚胺化完成的.采用FTIR、TG/DTA、DSC、TEM、BET和气体渗透测定对系列膜进行了表征和测试.结果表明:聚酰亚胺通过支链上的羧酸基和TiO2相键连织构成了具有规则孔道的空间网状结构,并且随着TiO2含量的增加孔径逐渐减小;杂化膜具有较高的热稳定性和有机无机兼容性;相对于聚酰亚胺膜,杂化膜对H2、CO2和H2O相对于N2具有较高的分离性,TiO2含量为25%(质量分数)的杂化膜对H2/N2、CO2/N2和H2O/N2的分离因子分别达到56.6、31.3和55.3.     

变压吸附分离CH_4/N_2的分子筛吸附剂进展

综述了国内外变压吸附(PSA)分离CH4/N2所采用的分子筛吸附剂,包括沸石分子筛(ZMS)与碳分子筛(CMS)的研究和应用状况;介绍了ZMS和CMS的种类及其PSA分离CH4/N2的原理和效果;详细阐述了不同种类ZMS的组成、孔结构与其PSA分离CH4/N2效果之间的关系;分析了各种不同分子筛PSA分离CH4/N2中的优势与不足。具有动力学分离效应的分子筛型吸附剂在分离CH4/N2的PSA过程中具有能耗费用低、分离效果较好的优势,因此加强其研发将是今后的发展趋势。     

钯银合金/陶瓷复合膜体系的氢脱附时间的研究

采用化学镀方法分别制备了Pd、Pd_(95)Ag_5和Pd_(85)Ag_(15)/陶瓷复合膜.研究了不同温度下Pd基复合膜在不锈钢和石英管式分离器两种体系中的氢脱附过程.结果表明,不锈钢分离器体系中的氢脱附缓慢,脱附时间随温度升高而降低.以合金膜Pd_(85)Ag_(15)为例,在673 K两侧F_(N_2)=150 mL/min时,渗透侧的脱附时间为7 h,而进气侧则大于27 h.实验证明不锈钢分离器自身的H_2脱附是该体系脱附的控制步骤.石英分离器体系的氢脱附时间明显缩短,同样的条件下Pd膜的两侧脱附时间分别为75和190 min.实验还证明,传质速率是石英分离器体系氢脱附的控制步骤,而多孔载体能够平抑脱附速率、延长脱附时间.     

变压吸附法回收醋酸尾气工艺

醋酸尾气通常都作放空处理，因尾气中含中60％－80％的CO，回收利用价值很高，同时也是环境保护的需要，本文对目前常用的分离提纯CO的方法进行了比较，介绍了变压吸附法回收醋酸尾气的工艺流程及装置的产品质量,能耗，投资等指标，表明该法具有很好的经济效益和环保效益，非常值得在醋酸生产厂家推广。     

变压吸附浓缩低甲烷浓度煤层气的实验研究

通过两塔真空变压吸附装置,对低甲烷浓度的煤层气进行了浓缩实验。实验中研究了两种活性炭、三种不同的流程以及均压时间和节流孔径等操作参数对解吸气甲烷浓度和甲烷回收率的影响。结果表明,比表面积和分离因子都较大的活性炭更适合用作浓缩煤层气的吸附剂;上下不同步均压流程比其他两种流程有更好的浓缩效果且上、下均压时间都存在着最佳值;节流孔径对甲烷回收率影响较大,为同时保证解吸气甲烷浓度和甲烷回收率,需要选择合适的节流孔径。这些研究结果可为变压吸附浓缩低浓度煤层气的深入研究和工程应用提供参考。     

多晶硅生产中氢气的来源与净化

简述了多晶硅生产过程中氢气的几个来源,并比较了采用电解、裂解或工业尾气净化回收氢气作为多晶硅生产补充氢气来源的技术、经济性。提出了采用特定吸附剂,变压吸附净化回收可重复利用氢气的新方法。对比了几种氢气的净化回收技术的优势,认为采用变压吸附（PSA）氢气净化工艺过程最优,能耗最低,经济效益最好。     

变压吸附气体分离技术的应用和发展

变压吸附气体分离技术在工业上得到了广泛应用，已逐步成为一种主要的气体分离技术。它具有能耗低、投资小、流程简单、操作方便、可靠性高、自动化程度高及环境效益好等特点。简单介绍了变压吸附分离技术的特点重点介绍了近年来变压吸附技术各方面的进步和变压吸附技术目前所达到的水平（工艺流程、气源、产品回收率、吸附剂、程控阀、自动控制等方面），并对变压吸附技术未来的发展趋势进行了预测。     

模拟塔里木油田环境5Cr套管用钢的H_2S/CO_2腐蚀行为

运用腐蚀失重和电化学测量技术,研究5Cr套管用钢在模拟塔里木油田环境的H2S/CO2腐蚀行为。结果表明:在模拟CO2腐蚀环境中,由于Cr元素在腐蚀产物膜中的富集显著改善了膜的保护性,5Cr钢表现出良好的抗CO2均匀腐蚀和局部腐蚀能力;在模拟CO2/H2S腐蚀条件下,H2S腐蚀占主导作用,其均匀腐蚀速率远小于单独CO2腐蚀环境中的均匀腐蚀速率;5Cr钢H2S腐蚀的阳极极化曲线存在较为明显的钝化区,交流阻抗图谱(EIS)拟合的H2S腐蚀极化电阻远大于CO2腐蚀极化电阻。     

粘结剂对颗粒活性炭PSA分离CH4/N2性能的影响

以褐煤为原料,分别采用煤焦油、可溶淀粉和聚丙烯酰胺(PAM)作粘结剂,制备了用于变压吸附(PSA)分离CH4和N2混合气体(CH4/N2)的三种颗粒活性炭GAC-C、GAC-T和GAC-P,对样品的表面官能团和孔结构进行表征,研究了粘结剂对活性炭PSA分离CH4/N2性能的影响.结果表明:粘结剂的种类和用量对样品分离效...