气箱式脉冲袋除尘器在纯碱生产中的应用

由于轻、重灰1#皮带机尾部碱尘大,造成托辊结碱疤、皮带跑偏、磨损加剧,使大量成品碱损失。通过采用在机尾安装1台新型气箱式脉冲袋收尘器后,收效良好。     

保证皮带输送机正常运行的有效措施

在复混肥生产中,皮带输送机是必不可少的设备之一。如何使皮带输送机正常稳定运行,是稳产高产的重要保证。影响皮带输送机正常运行的因素主要是皮带跑偏撕裂,而造成皮带跑偏撕裂的直接原因是抛撒物。如何减少抛撒物和迅速将抛撒物清理掉,是使皮带输送机正常运行的有力保证。为此,我们主要从以下几个方面进行了工作。(1)接好平皮带接头每条皮带输送机至少有1个接头,如果接头接不好容易出现两种情况:一种是本身跑偏不好调整;第二种是接头处抛撒物料造成粘辊跑偏。第一种情况的预防措施是接头处一定要保持平行;第二种情况的预防措施是皮带扣与…     

生产经验二则

1皮带跑偏原因及其处理 皮带输送机作为散装物料的连续运输机械被广泛应用于水泥生产线上，它主要集中在原料预均化堆场和生料车间。在生产运行中皮带跑偏是常见的机械故障．轻则造成抛洒物料、皮带受损；重则皮带与机架剧烈摩擦引起皮带软化、烧焦甚至引起火灾，造成整个生产线停产．给企业带来经济损失。因此正确地处理好皮带跑偏故障关系到生产系统是否能正常运转。     

皮带斗式提升机跑偏原因分析及处理方法

皮带斗式提升机因其输送量大,运行平衡可靠、速度快、提升高度大、有良好的密封性,从而在我们水泥行业得到了广泛的应用。但在使用过程中常常会出现皮带跑偏现象,造成料斗盛料不充分,卸料不彻底,回料增多,生产率下降,严重时皮带卡边、撕裂,减少皮带使用寿命。以下是我厂多年使用皮带斗式提升机发现的皮带跑偏原因及调节方法的经验总结,希望能与大家共勉。一、头轮滚筒滚面磨损,造成滚面中间低凹,两边凸出。(如图1)     

避免跑偏造成皮带损坏的小改造

正我公司原燃材料输送均以皮带输送机为主,自2014年10月份投产以来,发生多起皮带输送机皮带跑偏造成皮带刮伤、损坏现象。皮带输送机在输送物料的过程中因物料的冲击等因素容易跑偏,目前主要以尾轮张紧辊筒及调心托辊进行调节。巡检人员在皮带开启时虽然进行检查,但在带负荷运行中因负荷大小不同,皮带时有跑偏,若巡检人员不能及时发现进行调节,皮带就会向一侧跑偏,直至皮带摩擦到头轮皮带罩,造成皮带刮     

水泥预粉磨系统的应用（二）

续２００１年第４期３调试和生产过程中的关键问题及其解决方法１皮带跑偏。在带料运行初期,多数皮带跑偏严重,物料跑冒多,环境污染大,影响正常生产。为此在相应皮带的进料溜子内加挡料板和内溜子,并将皮带尾部导料槽挡皮加宽使之从皮带两侧各伸进到皮带的１／３处,从而有效地治理了皮带跑偏问题,但这样改造花费的工时、材料较多。２入库斗提压料。入库斗提的传动三角皮带磨损快,打滑时斗提速度减慢,提料不及,过载跳停压料,清料工作量大。通过更换供货厂家、调正三角皮带和皮带尾轮速度开关,解决了斗提压料死机的问题。但应定期…     

爬山虎上料机在皮带输送机清料技改上的应用

<正>1改造背景我公司入厂石灰石皮带输送机全长3.2km,输送机宽度1 200mm,输送带速度3.15m/s,输送能力1 850t/h,2013年5月12日投产使用。由于皮带线速度过高,为防止块状物料落在回程皮带上划伤皮带,在输送机的头部和尾部设有翻转装置,使皮带的工作面始终朝上,用以解决回程皮带卸料等问题。但实际运行发现,两个翻转装置处短时间内就会出现大量积     

胶带输送机易发故障的分析处理

本文针对水泥厂常用的固定式胶带输送机的易发故障,作一肤浅的分析,并提出相应的处理方法,供同行参考。1 胶带打滑 胶带打滑的原因通常是因为张紧力偏小。此时,只要调节尾部的张紧装置,将胶带拉紧即可解决,但要注意不可使初张紧力过大,以免造成胶带空载时就发生跑偏,甚至会损伤胶带,从而影响其使用寿命。如果返程胶带下垂严重,可适当增加返程托辊的数量,使张紧力达到预定要求。 此外,使用包胶滚轮,可增大摩擦力,防止打滑。     

带式输送机胶带跑偏的原因及预防措施

带式输送机在运行过程中胶带跑偏一直是运输机械中较为普遍的问题。胶带跑偏会使皮带与机架、托辊支架相磨擦,造成边角磨损或撕裂等,导致输送机故障次数增多,影响生产。跑偏还可能引起物料外洒,降低输送机系统的运输能力。按带式输送机使用规范要求:胶带允许跑偏量为胶带宽度的5%以内。但在实际使用中,胶带跑偏量超过5%带宽时,我们才采取调偏措施。下面结合我厂几条胶带运输机的使用情况,简要介绍几种预防胶带跑偏的措施。1　胶带跑偏原因分析根据我厂的经验,胶带跑偏与输送机及胶带的制造质量、安装质量、操作、外界气候条件等有关。归…     

平面皮带输送机跑偏自动扶正装置

1．概述在冶金、化工、矿山、电力、建材等行业我们处处可以见到皮带输送机。目前在国内广泛应用的皮带输送机中大多数为水平托辊支承形式的平皮带输送机和槽形托辊支承的槽形皮带输送机。在实际生产运行过程中,由于皮带的自身制造质量或安装、调试等种种因素的影响,最常见的现象是皮带的跑偏。皮带跑偏给正常生产计量。维护及设备的运行安全均带来很大的困难,严重的还会带来恶性事故。因此,如何有效地解决皮带跑偏问题,提高生产效率和设备的运行可靠性,是许多技术人员和设备维护人员都在不断探讨的问题。2．皮带运行跑偏原因分析皮带…     

BW-G800／360钢丝胶带提升机跑偏的解决

1故障现象及分析 我公司2009年3700dd老线节能改造安装了一台入窑胶带斗式提升机,型号BW—G800／360,规格B800×99000mm。在2009年11月试车时出现胶带严重跑偏现象,无法正常运转,检查发现是接头接偏。在重新做了接头后,跑偏有所好转。跑偏方向是头部向北、尾部向南。曾通过调整尾部张紧丝杆来纠正,但效果不大,到2010年8月胶带跑偏跳停频繁。     

爬山虎上料机在皮带输送机清料技改上的尝试

1改造背景我公司入厂石灰石皮带输送机全长3.2km,输送机宽度1 200mm,输送带速度3.15m/s,输送能力1 850t/h,2013年5月12日投产使用。由于皮带线速度过高,为防止块状物料落在回程皮带上,划伤皮带,在输送机的头部和尾部设有翻转装置(见图1、图2),使皮带的工作面始终朝上,用以解决回程皮带卸料等问题。但实际运行发现,两个翻转装置处短时间内就会出现大量积料。而翻转装置     

皮带运输机拉紧方式的优化研究

为有效降低氧化铝厂皮带运输机跑偏情况发生概率,减少皮带系统的成本投入,增加皮带运输可靠程度,并降低后期维护工作量,经过分析目前常用拉紧装置的优缺点和适用条件,提出使用机尾拉升式张紧系统代替竖直拉升式张紧系统。试验结果表明:对张紧装置优化后,皮带运输机滚筒使用数量明显减少,成本投入降低,试验期间未曾发生机电事故,效果较好。     

带式输送机防滑防偏清扫装置研究

在皮带输送机运输过程中,当皮带输送机不能有效清理,往往会造成皮带机出现跑偏、打滑等情况,为了增强皮带输送机的运行效率,降低由于皮带机清洁不干净造成的影响程度,在原皮带机清扫装置基础之上,对皮带机清扫设备进行优化,优化后的皮带机清扫装置大幅增加了对皮带机的清扫效果,解决了由于皮带机清扫不干净引起的输送机打滑或者跑偏问题,提升了矿井的经济效益。     

皮带运输机纠偏装置在龙泉矿井选煤厂改造中的应用

针对皮带运输机在日常生产过程中,皮带容易出现跑偏,严重时造成皮带撕裂现象发生,使日常维护和检修在一定程度上难度加大。对此,进行了分析和研究,结合皮带运输机的工作原理和结构组成,以此为基础分析了皮带运输机跑偏的主要原因,利用日常检修中的经验教训,制作安装新的皮带运输机纠偏装置代替原先的纠偏方式,经过生产实际中的应用,取得明显的效果,解决了症结,表明了此种方式方法可以在皮带运输机中广泛推广应用。     

长胶带输送机改造中遇到的几个问题

0引言福建LS水泥厂石灰石矿山往厂区输送石灰石采用钢绳芯胶带输送机(以下简称胶带机)。机长3647m,最初设计时只对一条2000t/d生产线供料。其拖动系统中,绕线式电动机的布置形式为“2 1”,即胶带机头部2台、尾部1台,转子回路采用串电阻分级起动(ZX-15型铁铬铝电阻,17级),1998年对该胶带机进行改造中,电动机采用“2 0”的布置形式,即取消尾部电动机(保留,不用),只使用头部2台电动机。电动机改装成鼠笼式,并采用变频器与PLC控制,由PLC完成对胶带机联锁、测速、跑偏、拉紧与报警等保护控制功能。同时,将原GX2500 B800厚28mm胶带更换成ST1600 B800厚17mm的胶带[1]。     

井下皮带运输机皮带跑偏原因分析

对井下皮带运输机主要结构、工作原理进行研究,对井下皮带运输机皮带跑偏的主要原因加以分析,对井下皮带运输机皮带跑偏的处理对策探讨,旨在及时明确皮带运输机皮带跑偏原因后,采取相应的对策处理皮带跑偏问题。     

胶带提升机跑偏的应急处理

<正>我公司水泥发运工段有3台N-TGD800×41.8m胶带提升机,在2015年2月对1号提升机进行了更换胶带维修后,出现胶带跑偏现象,用常规方法无法解决。后来,我们在头轮加装强制辅助纠偏,在尾轮采用调整自平衡配重系统各配合间隙的方式解决了跑偏问题。1胶带跑偏问题及分析头轮和尾轮胶带跑偏严重,偏向减速机侧。头轮胶带边缘距离提升机壳体20mm左右,但运行中料斗     

输送皮带常见故障与处理

输送机皮带跑偏是由于在皮带上产生了足以引起皮带横向位移的附加力引起的。皮带上的调芯托辊的作用是自动纠偏，以防止皮带过分跑偏而损伤皮带边缘。由于调芯托辊有结构上的延误性，使得调芯托辊的纠偏作用也只有在一定条件下才能起作用。所以当调芯托辊自身纠偏作用不能纠正皮带跑偏时，就必须进行人为调整纠偏。     

钢丝胶带提升机受物料影响的故障及改造

生料入均化库N-TGD钢丝胶带提升机受物料影响较大,导致胶带跑偏、电流波动大、电流超负荷跳停等故障频发。通过加装头部接料板、尾部挡料板、调整回转卸料器间隙等办法,彻底解决了上述故障,提高了生料磨系统的运行可靠性。