矿渣立磨入磨溜子的防堵措施

<正>我公司有4台LM56.3+3立磨,利用高炉水渣生产矿渣粉,于2008~2009年陆续投入运行。整个磨机内部全部为向上运行的热风,由Φ2600mm管道通过磨机下部的风环向上送风,入口温度220~260℃,没有单独烘干溜子的热风,只在锁风喂料阀处有一处热风供给(直径Φ50mm)。立磨由于入磨溜子堵料造成的停机较多,特别是在年间,由于水渣水分     

CKP立磨操作三要素

我公司 1997年建成了以 CKP－ 180立磨为预粉磨、φ 4.2m× 11.5m管磨为终粉磨的闭路循环水泥粉磨系统,其中立磨是从日本川琦公司引进,管磨为国产设备,系统设计能力＃ 525普通水泥 130t/h。通过近 3年来的生产实践,我们总结出与立磨稳定运行有关的几个问题,本文作一介绍,供参考。 　　(1)立磨入磨粒度的控制与调整。生产实践中我们发现, CKP立磨入磨物料粒度的大小对其振动十分敏感。但 CKP－ 180立磨的操作说明书对这一点未作任何说明和强调 (仅在购货合同书中提出熟料粒度要求 25mm左右占 80％ ),且在技术谈判和现场调试中…     

我公司立磨生产运行维护经验

南京南钢嘉华新型建材有限公司（以下简称我公司）现有两条德国伯利休斯RMS51/26立磨生产线和一条德国莱歇LM6.3 3+3立磨生产线,年生产矿渣微粉240万t。与同行运行数据相比,我公司的伯利休斯和莱歇立磨两台磨机的经济指标（台时产量和单位产品能耗等）在行业中属于比较理想的,本文就我公司立式磨机使用情况简单介绍。     

ATOX50生料立磨回转卸料器防堵料改造

我公司有三台ATOX生料立磨，以石灰石尾矿、砂页岩、铝矾土和炉渣等为原料粉磨生料。在投产之初，入磨回转卸料器经常出现堵料、压死等现象，有时一天停机3～4次，严重影响了磨机台时产量和运转率。     

TRMC28.2煤立磨入磨下料锁风设备的改造及实践

我公司2条5500t/d预分解窑熟料水泥生产线,煤磨系统采用两台TRMC28.2煤立磨,两台磨的入磨下料锁风设备采用Φ600mm×830mm气动双层翻板阀。此下料锁风阀在一定的煤质条件下,运行良好。经长时间运行,由于原煤粒度的不断变化、原煤水分因雨季到来增大、烟煤与无烟煤比例的改变等原因,引起锁风阀内部阀板出现卡、堵、黏结。此时会造成锁风阀阀板运行行程缩短,导致阀板行程信号在启磨1h后感应中断,造成磨机连锁抬辊,无法正常运行,我们初期采用向后移动阀板行程开关的方法,给其一个假信号,避免磨机频繁抬辊     

用于粉磨水泥熟料和高炉矿渣的莱歇磨

莱歇磨常用于水泥工业粉磨原料、水泥窑用煤粉生产、炼铁厂以及发电厂.从上世纪90年代初期开始,莱歇公司(Loesche)陆续研发了粉磨水泥熟料和高炉矿渣的2+2、3+3技术.截止2008年底,莱歇已售出各种规格的水泥立磨200台.台时产量达330t的LM63+3已在印度投产,各项指标均达到设计指标.用一台这样的立磨可以满足5 000t/d生产线配套.实现"一窑一磨"的生产线配套.多年来莱歇公司在研发、设计、制造、安装、调试方面积累了许多经验,证明立磨粉磨水泥、矿渣是完全可行的.以下是莱歇磨投入使用的历程回顾.     

生料磨入磨溜槽的改造

<正>我公司2011年初建成投产3 200t/d生产线,生料粉磨系统采用MLS3726立磨,进料锁风采用DSK1600三道锁风阀。该阀自投运以来故障不断且磨损相当严重,本文就此次改造进行介绍。1问题分析生料配料采用石灰石、砂岩、硫酸渣和粉煤灰。要求入磨物料粒度控制≤90mm,最大100mm,入磨物料水分0.5%。由于生料磨入磨胶带输送机下料口至生     

预粉磨立磨的开发设计及应用

<正>国内具有自主知识产权的预粉磨立磨Φ1700三辊立磨于2005年底完成设计,2007年9月出厂,交武汉绿色冶金渣技术开发公司使用。目前已交付用户Φ1300(二辊)2台、Φ1500(三辊)1台、Φ1700(三辊)3台,Φ1900(三辊)1台,即将交用户Φ1700(三辊)1台、Φ2200(三辊)4台,共计13台,结束了我国不生产预粉磨立磨的历史。1预粉磨立磨的设计1.1磨辊辊压(压强)的确定预粉磨立磨所磨物料为水泥熟料和矿渣。水泥熟料和矿渣的抗压强度远高于水泥生料抗压强度,所以磨辊辊压一般为生料磨的1.5～2倍。但并不是辊压越高,     

生料立磨日常维护中易被忽视的地方

<正>我公司有两条4000t/d生产线,A线于2004年3月点火投产并达产达标,窑尾配四级预热器系统,生料制备采用2台日本宇部(UBE)公司和西德莱歇公司合作制造的宇部莱歇磨,即UM46-4型立磨;B线于2011年1月6日点火投产,窑尾配五级预热器系统,生料制备采用2台河北冀东水泥集团装备研发中心研发,盾石机械制造有限责任公司制造的JLM3(JLM4)-46.4立磨。本文就对两种生料立磨在维护和     

生料立磨由磨内喷水改为无水操作的经验

<正>我公司7 200t/d生产线采用双系列六级旋风预热器,生料粉磨系统选用了2台RM51/26/435生料立磨,配套主机功率2 840k W,设计台时产量300t/h。9MW纯低温余热发电项目于2014年1月投入运行,运行后,磨机产量降低,并出现了一些问题。为此,对生料立磨进行了一系列工艺参数改进。1出现的问题余热发电系统运行前,生料磨用窑尾风机循环风来补充风量,磨机系统入磨风温为210℃,运行后,入磨风温为125℃,台时产量由280t/h降为240t/h,磨机     

立磨辊套的焊接经验

我公司共有2台LM5633型、3台CRM4622型立式磨机生产矿渣粉。其中2#立磨使用陶瓷辊套、衬板,其余立磨均为堆焊辊套、衬板。堆焊辊套在使用过程中经常出现大端漏母材及耐磨层剥落情况,见图1和图2。     

JLMS-54.4水泥立磨的调试经验

<正>冀东水泥永吉有限责任公司是我公司旗下的子公司,该公司5 000t/d生产线水泥粉磨系统采用3台JLMS-54.4立磨作水泥终粉磨,装机功率4 200k W,系统装机功率6 779k W,设计台时产量160~180t/h,生产P·O42.5水泥,比表面积360m2/kg。其中主机设备是由冀东发展集团装备研发中心自行研发设计。最先安装的2号立磨于2012年4月12日凌晨     

CRM4622立磨在矿渣粉磨中的应用

我公司于2011年底新建成一条年产60万t的矿渣粉生产线,采用DCS控制系统,其中粉磨设备选用CRM4622立磨.自2012年3月试生产以来,该系统运行平稳,磨机台时产量95t/h,出磨成品比表面积在450m2/kg左右,出磨细度＜0.2％ (0.08mm筛余),出磨成品水分＜0.5％,取得了较好的效果. 1工艺流程 矿渣(80％)、熟料(14％)和石膏(6％)分别经计量秤和皮带机输送至回转下料阀,再由溜管进入磨内至磨盘中心,其中溜管处加设6个空气炮以防止湿料结皮堵塞.物料在磨内进行烘干和粉磨,细粉被热风带起进入选粉机进行分选,合格的产品随热气进入除尘器收集后经斜槽和斗式提升机输送进入矿渣粉库,粗颗粒则沿着选粉机内壁返回磨盘再进行粉磨.没有被热风带走的铁渣和难粉磨的物料排出磨外,经外循环系统除铁后进入中间循环仓,再次通过皮带输送机、回转锁风下料器重新入磨.     

立磨喷嘴环的改造

1 存在问题 我车间立磨投产初期平均台时产量450t/h，随着磨辊辊皮磨损的加剧（辊皮设计使用寿命为10500h，但因我公司入磨物料易磨性偏低，辊皮磨损速度相对较快），立磨台时产量逐渐下降，至立磨喷嘴环改造前，磨机台时产量已下降至410t／h。表1是台时产量与辊皮磨损量的对比表。     

解决生料立磨下料溜子堵塞的简单方法

我公司4 000 t/d熟料生产线配套的HRM3700E生料立磨，设计磨辊转速28.3 r/min，最大入料粒度≤40 mm，要求入磨物料水分≤10%，产品细度R0.08≤16%时，台时产量为280~320 t/h左右。该磨机于2012年5月17日正式投产，试用期间正值少雨季节，各种原材料比较干燥，台时产量基本达到设计能力，但进入雨季和冬季后，物料水分明显增多，最高时可达到18%~20%。原料中不同程度地出现大块，经常造成下料溜子堵塞或SW160×120WC型锁风喂料阀方格内黏结物料后容积率下降，从而被物料卡住，严重时磨机被迫停机进行人工清理，即使不停机，一个班要数次停止喂料机进行清理，打开检查门后造成系统整体漏风，吨生料电耗居高不下。一个班有时停机2~3次，处理一次大约1~3 h，影响了正常的生产秩序和生产效率。由于经常停机，生料库存明显下降，严重时甚至影响到回转窑的运转。     

优化生料立磨设备结构提高磨机效率

1实施背景 我集团某5 000 t/d熟料线配置生料立磨存在台时产量偏低,电耗高的问题.分析生料立磨内部结构存在如下问题:磨内粗粉回料溜子较短,出口端距离磨盘的高度达到2.5m,在下落过程中被磨内气流打散,形成无效循环,增加了磨内通风阻力;新入磨物料的溜子口距离磨盘的高度也接近2m以上,且根据入料运行轨迹判断落料点不在...     

TRMK4541立磨提高产量降低电耗的技术措施

<正>我公司2 500t/d生产线水泥制备系统采用TRMK4541立磨作终粉磨工艺。自2012年5月份投产以来,受市场影响,我公司被迫停窑。同时因无热风来源和全部使用外购熟料温度低等原因的影响,各项技术指标均未达到设计要求,其技术指标:立磨产量160~180t/h;产品比表面积(330±30)m2/kg;生产P·O42.5水泥。2013年1~4月,磨机台时产量低     

一种简便省钱的入立磨进料口密封方法

我公司生料磨为ATOX50立磨，其正常工作时的循环风量在750 000 m3/h。现有的入磨喂料皮带机规格为B1200×97 000，其头部结构和漏风处见图1，风经入磨下料管进入磨内。经测定漏风量超过50 000 m3/h，按此风温度为20 ℃，循环风温度为100 ℃换算，漏入的风量约为636 519 m3/h，约占总风量的10%。漏风量大不仅影响立磨喷口环处的风速，还会增加立磨循环风机和尾排风机的电耗。     

矿渣立磨挡料圈的磨损对磨机工况的影响

<正>我公司有一台CRM4622矿渣立磨,磨盘直径Φ4 600mm,磨机结构为平盘锥辊,磨辊为两个主辊加两个辅辊,在比表面积大于450m2/kg时,立磨设计台时产量为90~100t/h。1生产情况及问题立磨自2012年初投入运行以来,系统不是很稳定,特别是矿渣粉的比表面积基本上在420m2/kg左右徘徊,很难达到450m2/kg以上。立磨磨辊和磨盘衬板三个多月堆焊一次,产量在80~100 t/h之间波动。     

ATOX50生料立磨回转卸料器改溜子

我公司生料制备采用的是ATOX50立磨。该磨自投产以来,无论是台时产量还是实际运转情况都不尽如人意。特别是2013年3月磨机因入磨回转卸料器卡滞、振停等非正常停机高达55次,平均每天停机1．8次,未能实现24h全运转;同时不断停机造成立磨台时相对较低,继而影响熟料电耗相对较高。