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我公司年产40万吨水泥粉磨站投产于1995年,主机设备为!3.6m×8.5m管磨机+RPV100/63辊压机,配套!4.0m旋风式选粉机,设计辊压机-磨机联运时粉磨系统台时产量P·O32.5水泥60t/h(出磨水泥4900孔方孔筛筛余5% ̄8%、比表面积300m2/kg);P·O42.5水泥50t/h(出磨水泥4900孔方孔筛筛余5% ̄8%、比表面积300m2/kg)。但自投产以来,由于种种原因,系统台时产量一直达不到设计要求,辊压机-磨机联运时P·O32.5水泥平均台时产量在50t/h左右,P·O42.5水泥平均台时产量在41t/h左右。1系统工艺流程简图2存在的问题及原因分析2.1辊压机运行不可靠,投运率低主… 相似文献
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我公司水泥磨系统采用Φ4.2 m×13.5 m+辊压机CDG170-100.0+ CDV4000 V型选粉机+ O-Sepa 3500选粉机双闭路联合粉磨系统;磨机设计能力160 t/h、P·O42.5水泥台时产量在160 t/h左右,磨头吐料,辊压机对物料做功不好,辊压机运行电流在35~40 A之间(额定电流61 A),工作压力8~9 MPa之间,O-Sepa选粉机选粉效率低,在33%~40%之间。 相似文献
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<正>我公司年产100万吨的水泥磨为辊压机联合粉磨系统。由RP140-110辊压机、VRP800选粉机和Φ4.2×13m水泥磨、N3000型O-Sepa选粉机等设备组成,配置了三河长城厂家生产的NSE650型混合料提升机用于辊压机系统。该水泥磨设计台时产量150t/h(P·O42.5),实际运行台时产量有时达到165t/h左右,由于产量不太高,辊压机循环料量少,提升机运行正常。由于国家提倡节能降耗,助磨剂在国内逐渐被大家所接受,我们公司也开始使用助磨剂,磨机产量提高至少在10.0%以上。台时产量平均在180 t/h,特别是生产P·C32.5水泥,有时高达200 t/h左右。产量大幅度提高后,提升机开始出现严重倒料现象,导致提 相似文献
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<正>我公司水泥粉磨系统为两套相同的Φ1 400mm×300mm辊压机+V型选粉机+Φ3.2m×13m水泥磨+OSepa选粉机组成的联合粉磨系统,于2008年上半年建成投产运行,设计参数为:磨机产量50~55t/h,入磨粒度15mm,成品80μm筛余3%~6%,比表面积340m2/kg,辊压机通过能力113~154t/h,产品粒度2mm占65%,0.09mm占20%。相同配置的水泥粉磨系统,在实际生产中台时产量为65t/h左右,而我公司台时产量一直偏低,只能达到45t/h,严重影响生产。为提高磨机台时产量,多次对粉磨系统进行改造, 相似文献
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2019年我公司的粉磨系统完成节能技改后,实现了由辊压机(HFCG140-80)+V型选粉机+球磨机(Φ4.2 m×13 m)+高效涡流选粉机组成的双闭路联合粉磨系统。技改完成后生产P·O42.5水泥时,系统台时产量最高能达到160 t/h,吨水泥电耗能达到32 kWh/t以下。但是,随着辊压机辊面的逐渐磨损,系统台时产量不断降低,电耗不断升高。我公司技术人员在进行辊压机辊面修复的同时,也对现有的粉磨系统与其他厂家进行了对比分析,发现采用相同规格磨机(Φ4.2 m×13 m)并且是开路磨的厂家,因为采用了更大规格的辊压机(HFCG180-160),系统台时产量可达200 t/h以上,可知我公司产量无法进一步提升的瓶颈主要是在辊压机处理量不够。 相似文献
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<正>0前言合肥某水泥厂水泥磨系统采用HFCG180-160辊压机+HFV5000气流分级机+DSM-5000(Ⅱ)高效选粉机+Φ4.2 m×13 m开路磨机组成的联合粉磨系统,生产台时产量在220 t/h左右(P·O42.5),细度控制R0.082.5%。在水泥行业竞争日趋激烈的形势 相似文献
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我公司5 000t/d熟料生产线的两条水泥粉磨系统采用Ф1 600mm×1 200mm辊压机+V型选粉机+Ф4.2m×13m水泥磨+O-Sepa高效选粉机的双闭路联合粉磨系统,辊压机采用合肥水泥研究设计院的HFCG160-120型辊压机,通过量为580~670t/h;V型选粉机采用合肥水泥研究设计院的HFV-3500型选粉机,选粉风量180 000~240 000m3/h,带料能力160~275t/h。 相似文献
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1存在的问题某公司水泥粉磨系统主要由Φ4.2×10m水泥磨,Φ1220×760mm辊压机以及SEPAX375选粉机等组成的闭路循环粉磨系统。目前,系统整体表现为产量偏低,台产产量平均为100t/h左右,低于设计台时产量120t/h 的技术要求。而且粉磨能耗偏高,经济性较差。其粉磨工序电耗见表1。 相似文献
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我公司水泥粉磨生产线是由Φ3.2m×13m球磨机+辊压机+V型选粉机+高效选粉机组成的联合粉磨系统。其中V型选粉机采用的是合肥水泥设计研究院生产的静态选粉机,处理能力是 275t/h,选粉风量 为150 000m3/h。该系统自2013投产以来,V型选粉机分选效果较差,入辊压机料仓细粉含量多,导致辊压机料仓频繁塌料,料仓料位难以控制,容易造成磨机临停,磨机台时产量最高时95t/h,单位水泥电耗达31.5kWh/t以上。经过现场多次观察、分析,对V型选粉机进行局部改造,并优化操作方法,使分选效果、台时产量大幅度提高。 相似文献
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<正>我公司水泥粉磨采用辊压机+球磨机组成的开路联合粉磨系统,设计台时产量110t/h。自2010年投产以来,生产P·O42.5水泥实际台时产量仅为95t/h左右,最低只有80t/h,吨水泥电耗高达40kWh/t以上。1主机配置该系统主机配置见表1。表1水泥系统的主机配置设备名称主要参数水泥磨Ф3.8m×13m,装球量180t,电动机功率2 500kW,生产能力110t/h,中心传动辊压机CLF140-65,通过量(熟料)266~362t/h,最大喂料粒度35mm,产品(熟料)粒度平均2mm占65%;0.09mm占20%,最高喂料温度100℃,最大喂料湿度5%,额定功率500kW,额定电流36.7A 相似文献
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<正>我厂有一台Φ3.8m×13m(不带辊压机预粉磨)的闭路水泥磨,设计生产能力60t/h,研磨体装载量174t,主电动机功率2 800kW;配N1500 O-Sepa选粉机,主风机处理风量115000m3/h、全压8 000Pa。2010年生产P·O42.5水泥平均台时产量为80t/h。为提高磨机产量,降低水泥工艺成本,我厂遵循"多破少磨"的原则,对该水泥磨系统进行了技术改造。1初步改造方案1)新增一套CLF140-65辊压机、V2000选粉机预粉磨系统与原有水泥磨组成联合粉磨系统;新建混凝 相似文献
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<正>我公司5 000t/d生产线的两条水泥粉磨系统采用Ф1 600mm×1 200mm辊压机+V型选粉机+Ф4.2m×13m水泥磨+O-Sepa高效选粉机的双闭路联合粉磨系统,V型选粉机采用合肥水泥研究设计院的HFV-3500型选粉机,选粉风量(18~24)万m~3/h,带料能力160~275t/h。投产以来,2号磨P·O42.5水泥产量一直偏低(约170t/h)。经检查,确定主要原因是V型选粉 相似文献