高硫铝土矿浮选脱硫试验研究

某高硫铝土矿中的Al₂O₃含量较高,品位较好,但因其硫含量高,开发利用程度较低。针对该高硫铝土矿,开展了磨矿解离工艺矿物学研究,确定其磨矿解离细度;进行了pH值影响、抑制剂用量、活化剂用量、捕收剂用量等条件试验研究。通过“一粗两精三扫”反浮选脱硫闭路试验流程,其原矿硫含量为7.18%,可得浮选铝精矿产率81.38%、硫含量为0.45%、Al₂O₃回收率96.15%;硫精矿硫含量为38.25%。试验结果非常令人满意。     

异丁黄药用于高硫铝土矿浮选除硫的研究

鉴于我国铝土矿保有量有限,高品位铝土矿由于掠夺性开采而面临枯竭,具有高品位的高硫铝土矿将是今后氧化铝生产的主要矿物原料。而高硫铝土矿脱硫,是该类型铝土矿能否工业应用的关键。本试验采用单因素实验,研究了高硫铝土矿在浮选剂异丁黄药作为捕搜剂,松油醇为起泡剂进行高硫铝土矿反浮选除硫的工艺条件。重点考察了浮选剂用量、浮选时间、浮选矿浆浓度、pH值及矿石粒度对浮选的影响,得出了反浮选除硫的适宜工艺条件。研究表明,在适宜工艺条件下,异丁黄药浮选除硫后的尾矿中,硫含量由原矿2.08%达到15.1%,精矿中硫含量降为0.62%,达到工业生产氧化铝的要求(0.7%)。氧化铝回收率为92.3%。在弱碱性条件下,异丁黄药的捕搜性能在硫酸铜活化下有很大提高。浮选动力学研究表明,异丁黄药对硫化矿的浮选符合Langmuir的化学吸附原理。     

高硫铝土矿同步脱硫脱硅试验研究

针对高硫铝土矿中硫矿物和硅矿物含量较高,用于拜耳法生产氧化铝经济性差的现状,开展高硫铝土矿同步脱硫脱硅试验研究,成功开发出高效浮选脱硅药剂zyy-bf230,针对硫含量为1.76%,铝硅比为5.32的高硫铝土矿,通过同步脱硫脱硅技术处理,可以得到硫含量为0.23%,铝硅比为6.99的铝精矿,铝精矿适宜于拜耳法生产氧化铝。     

高硫铝土矿浮选脱硫技术的应用

介绍了铝土矿浮选脱硫技术的原理、工艺流程及工业应用,实践证明选矿浮选脱硫技术在处理高硫铝土矿脱硫的工业应用是成功的,为将来充分利用高硫铝土矿生产氧化铝提供了技术支持,解决了硫含量高对氧化铝产品的污染.     

煤下高硫铝土矿浮选脱硫工业试验研究

以河南煤下高硫铝土矿作为原料,研究了浮选工艺参数磨矿细度、pH、捕收剂使用量对煤下高硫铝土矿浮选脱除硫效果的影响,并对浮选脱硫的工业试验开展研究。得出如下结果:实验室中进行的浮选脱硫的适宜工艺条件为,磨矿的细度选择75%,pH为8.5,在弱碱性条件下,捕收剂使用量定为600 g/t;工业上浮选脱硫的适宜条件为,浮选入料的细度选择74%～78%,捕收剂使用量选择1000 g/t;浮选脱硫工业试验最终采用"一粗一精一扫"的闭路浮选流程,获得精矿产率93%,铝精矿中硫所占比例降到0.23%,硫的脱除率达到83.16%,尾矿(硫精矿)中的含硫为15.09%的分选指标。     

遵义高硫铝土矿工艺矿物学特征及浮选脱硫试验研究

采用偏光显微镜、X射线衍射仪及QEMSCAN矿物定量分析仪等手段对遵义高硫铝土矿进行了工艺矿物学研究,查清了矿石的物质组成、赋存状态、粒级组成及嵌布特征等工艺性质,确定了一段磨矿一粗一精两扫、扫1底流再磨再选的选矿脱硫工艺流程。工业试验结果表明,在原矿硫含量为1.59%时,取得铝精矿硫含量为0.22%,铝精矿产率为96.16%,硫脱除率为86.70%;硫精矿硫含量为35.86%的较好指标,不仅提供了满足氧化铝生产要求的优质可利用资源,同时实现了含硫矿物的高效利用,变废为宝,对于保护矿山环境,开展高硫铝土矿绿色生产氧化铝技术具有重大的环境和社会效益。     

高硫高有机物型铝土矿反浮选同步脱硫脱有机物试验研究

针对高硫高有机物型铝土矿进行反浮选同步脱硫脱有机物试验研究,硫含量1.65%、碳含量0.42%和有机碳含量0.32%的原矿石,经"一粗一精一扫"工艺流程,得到产率95.32%、硫含量0.15%、碳含量0.25%和有机碳含量0.15%的铝精矿,和产率4.68%、硫含量32.25%和碳含量3.87%的硫精矿,为高硫高有机物型铝土矿的高效利用提供技术支撑。     

山西某低品位铝土矿浮选脱硅扩大连选试验研究

低品位铝土矿直接进入氧化铝生产流程,其生产成本高、经济效益差,正浮选脱硅提质是低品位铝土矿开发利用的一种有效途径。针对山西某低品位铝土矿,在实验室确定了磨矿细度、药剂制度及工艺流程,开展了正浮选脱硅扩大连选试验,在低品位铝土矿原矿Al_2O_3含量为51.32%,铝硅比为2.60时,经"一粗一精两扫"流程,得到浮选铝精矿平均产率55.24%,Al_2O_3含量平均为59.10%,铝硅比平均为4.92;尾矿平均产率44.76%,铝硅比平均为1.45。在连选试验期间完成了全流程考察,计算并绘制工艺流程数质量和矿浆流程图,为后续选厂的设计提供了数据支撑。     

高硫铝土矿浮选脱硫-串联法生产氧化铝工艺研究

采用浮选脱硫-串联法生产氧化铝工艺对高硫铝土矿进行处理,脱硫铝土矿综合样硫含量为0.26%,氧化铝回收率为99.02%。拜耳法溶出时氧化铝相对溶出率为96.02%。碱石灰烧结时氧化铝、氧化钠的净溶出率分别为90.38%、97.11%,工艺技术指标较好。     

无传动浮选槽在铝土矿浮选脱硅中的应用研究

中国铝业郑州研究院成功开发了一种新型浮选设备-无传动浮选槽,本文就该设备的工作原理及在浮选脱硅中的应用情况进行了介绍。工业试验及生产表明:无传动浮选槽通过高紊流状态强化细粒矿化过程,低紊流状态实现矿化泡沫与底流分离过程,降低矿粒脱落,提高回收率,是一种处理量大、结构简单、占用空间小、能耗低的高效浮选设备;无传动浮选槽可实现低品位铝土矿的正浮选脱硅,对铝硅比为4.35的原矿,精矿铝硅比为8.10,氧化铝回收率84.21%,比传统浮选机工艺节省药剂用量约30%、电耗降低约30%;对低品位铝土矿浮选脱硅生产应用具有较好的适用性,并取得良好的工艺技术指标:对铝硅比为3.05的原矿,精矿铝硅比为6.46,氧化铝回收率72.23%。     

高铁铝土矿选矿脱硅试验

以广西某地低品位高铁铝土矿为研究对象,开展磨矿产物工艺矿物学研究和浮选脱硅性质研究.考察磨矿细度,调整剂、分散剂和抑制剂用量及捕收剂用量对浮选指标的影响,探讨适合高铁铝土矿浮选脱硅的较佳工艺参数.原矿铝硅比为5.13的高铁铝土矿,经过一粗一精一扫的闭路试验后可获得浮选精矿铝硅比8.69,氧化铝回收率82.49％的浮选指标.     

低品位铝土矿浮选分级试验研究

以山西长治地区低品位铝土矿为研究对象,进行了矿石浮选脱硅可选性试验研究。该地区低品位铝土矿中,Al_2O_3平均57.09%,SiO_2平均18.11%,A/S平均3.15左右。根据工艺条件试验研究,在磨矿细度(-0.074mm的含量)95.1%,捕收剂用量为1100~1300g/t,通过一粗两精一扫工艺流程,对原矿A/S为3.16,获得精矿产率为63.31%,A/S为6.32;尾矿产率36.69%,A/S为1.39。分选效果较好,铝土矿选精矿可以满足氧化铝生产对原料的要求。     

高硫铝土矿生产冶金级氧化铝的工业实践

本文主要围绕高硫铝土矿生产冶金级氧化铝的工业探索和实践过程,着重阐述了采用优化浮选脱硫技术和拜耳法溶出浆液氧化脱铁技术相结合的生产控制模式,可保障产品氧化铝中的杂质铁含量达到一级冶金氧化铝质量标准要求,旨在为高硫铝土矿资源的开发应用提供指导方向。     

重庆高硫铝土矿反浮选脱硫试验研究

针对重庆某高硫铝土矿进行反浮选脱硫试验研究.该矿石样品取自重庆某地高硫铝土矿,在矿浆pH值为9,抑制剂用量1000 g/t,活化剂用量50 g/t,捕收剂用量400 g/t,起泡剂用量130 g/t条件下,通过"一次粗选一次精选一次扫选"反浮选脱硫工艺流程,得到硫含量0.23％、产率92.47％的铝精矿.     

低品位铝土矿选矿脱硅试验研究

以山西孝义低品位铝土矿为研究对象,筛选出“HZ”高效捕收剂强化捕收微细粒有用矿物,为成功分离低品位的铝硅矿物奠定了基础。通过磨矿和浮选试验研究,找出最佳磨矿细度为88%的条件,并通过二段磨矿工艺改善了磨矿产物的粒度组成,磨矿产物中-0.014mm粒级含量从72.03%降低到51.24%。低品位铝土矿的磨矿细度高和磨矿产物微细粒级含量高是选矿难度大的主要原因。采用一粗二精二扫工艺和提高浮选机转速强化微细粒疏水聚团的形成,改善浮选指标。对于A/S 4.43的低品位原矿,获得精矿A/S 9.76,回收率80.88%的良好工艺指标。     

高硫铝土矿重力分选脱硫试验研究

高硫铝土矿是我国铝行业的重要原料,在铝土矿紧张的情况下尤其如此。浮选虽已应用于含硫铝土矿脱硫多年,但因其脱硫成本相对较高,没形成大规模的推广应用。以高硫铝土矿为研究对象,采用重力分选进行预先脱硫试验研究。利用重力毛毯机,经过系统条件试验,在入选细度-200目85%,矿浆浓度20%,分选槽倾角5°的工艺条件下,原矿含硫4.3%时,可获得含硫0.46%、硫脱除率93.65%的铝精矿,可用于工业推广。     

高硫铝土矿脱硫方法研究

铝土矿中的硫是氧化铝生产中十分有害的杂质,本文介绍一种通过选矿工艺将高硫铝土矿中的硫大部分选出,不仅有效的脱除了铝土矿中的有害组分硫,确保了氧化铝生产工艺,而且还有副产品硫精矿(硫含量大于35%)产出,提高了整体的经济效益,使不能利用的高硫铝土矿得到了合理利用,是铝土矿综合利用的一条新路。     

高硫铝土矿输送床焙烧脱硫特征

采用输送床粉体物料悬浮态热处理实验装置,对贵州新民地区硫含量1. 29%的高硫铝土矿开展焙烧脱硫试验。考察了稀相悬浮态下焙烧温度和焙烧时间对脱硫效果的影响规律,并探讨了高硫铝土矿焙烧脱硫过程特征。结果表明:在稀相输送床中焙烧温度550℃以上能够在1～2s内实现高硫铝土矿的快速脱硫,550℃焙烧1. 6s,焙烧矿中硫化物型硫含量≤0. 05%,温度对脱硫率的影响权重最大。输送床快速焙烧可有效避免铝土矿中有害硫对后续氧化铝生产过程和产品质量的影响,可以满足氧化铝生产工艺对原料的要求。     

登封高硅铝土矿脱硅选矿工艺研究

河南登封地区的铝土矿属高铝、高硅、低铝硅比型铝土矿,其工艺矿物学表明,矿石中各矿物嵌布关系复杂,嵌布粒度细,造成矿石的洗选困难。通过选矿试验,最终确定了重选和浮选相结合工艺流程,试验结果表明,在磨矿粒度-0.074mm占95%时,通过重选能够得到铝硅比8.12的合格精矿,对摇床的中矿和尾矿分别进行浮选试验,得到中矿浮选的药剂最佳用量为碳酸钠500g/t,皂化油酸500g/t,尾矿浮选的药剂用量为碳酸钠3000g/t,六偏磷酸钠60g/t,皂化油酸800g/t;通过全流程闭路试验,铝土矿铝硅比由3.28提高到7.66,精矿氧化铝回收率为61.13%,达到生产氧化铝工业用铝土矿三级标准。Si O2含量由原矿的16.76%降为8.67%,脱硅效果明显。     

铝土矿梯度浮选脱硅半工业连选试验研究

对平顶山地区低铝硅比铝土矿(A/S 4~5)进行了1t/d规模的铝土矿梯度浮选脱硅方法的半工业连选试验。通过连选流程计算、设备选择配置、磨矿调试和浮选连续稳定运转,获得了连续运转15个班(8h/班)的加权平均试验指标:原矿A/S 4.72,精矿A/S 9.04,精矿产率67.72%,Al_2O_3回收率76.73%。所获得的半工业试验结果验证了铝土矿梯度浮选脱硅方法的可靠性,可作为工业项目产业化建设的依据