隧道穿越管道安装设计分析

隧道穿越管道安装设计分为三个阶段:管道安装方式选择、管道布置、管道应力分析计算.隧道管道安装方式包括隧道内、外管道安装方式,隧道进、出洞口方式.根据确定的管道安装方式,以及管道口径、管道数量、隧道横截面尺寸、隧道纵断面及隧道长度进行管道安装布置.依据管道布置的平、纵断面建立有限元计算模型,计算时可以选择CasesarⅡ等模块有限元计算软件.     

顶管隧道内应用的一种新型管道支座

小断面的顶管隧道内大管径、长距离的管道安装构成了隧道内管道安装的一大难题,为有效解决此类问题,文章提出了一种应用新型管道支座实施顶管隧道内管道安装的新方式,通过在西气东输二线干线东段5条顶管隧道管道安装中的成功应用实践,表明了新型管道支座的适用性,同时也为今后此类管道工程的设计和施工积累了经验.     

通江河江底斜隧道管道安装工艺

川东北至川西输气管道工程在四川省巴中市平昌县境内有一处需穿越通江河隧道,该隧道全长1279m,斜井角度为30°。为此制订了在隧道口处组焊预制管道、卷扬机配合滑轮组牵引管道逐段下滑就位的施工方案。介绍了管道下滑牵引装置、下滑装置、导向装置和地锚装置以及隧道斜井段和平巷段管道的安装方法。管道组对、焊接、探伤、防腐均在隧道口进行,有效地保证了施工安全和焊接质量,提高了施工效率。     

隧道内管道外腐蚀的控制

榆林—济南输气管道工程共有十多处隧道,其中山体隧道长11 278.23 m,隧道内管线低墩敷设,两端封闭;黄河隧道长825 m,隧道两端封闭,隧道内灌满水。对隧道内的管道采用加强级三层PE防腐,并对黄河隧道内的管道采用特殊的铝基牺牲阳极进行保护。经计算,特制铝合金牺牲阳极直径为200 mm,长为1.2 m,单支重101.7 kg,共需要4支,阳极的工作寿命为17.4年。电缆与管道及牺牲阳极的连接必须保证电流的连续性,且焊接强度应大于60 kg,检查合格后,电缆与管道及牺牲阳极的连接处用环氧树脂密封绝缘。     

长输管道自动焊现状

介绍了国内外长输管道焊接施工中常用的几种自动焊接方式,并对其进行了比较。在我国西气东输工程中,管道焊接施工也使用了自动焊,由此可以看出,随着自动焊接技术的进一步发展和完善,自动焊将会成为管道焊接施工的主要方式。     

中俄东线盾构隧道安装新技术填补国内空白

正2018年7月11日3时30分,中俄东线天然气管道工程首条黑龙江盾构隧道管道安装工程现场,全长1 127 m的管道安全平稳到达俄罗斯境内接收井,成功穿越国境线。这项天然气长输工程是我国为引进境外油气资源所建设的最大管径、最高钢级、最大输送压力的管道工程。以往,盾构隧道管道安装采用在隧道内进行管道组对焊接的方式。而按照设计要求,此次管道安装工程隧道直径2.44 m,管道直径1.42 m。管道进入隧道后,     

一种自制简易封堵器在长输管道施工中的应用

在大口径长输管道施工过程中,受管道内穿堂风的影响,焊口常产生气孔、未熔合、根部成型较差等焊接缺陷,从而影响焊接质量。传统的临时管道封堵多是将预制好的盲板通过外力卡在管道外坡口之上,盲板的拆除及安装极不方便,同时也可能导致管道外坡口或防腐层损坏。文章介绍一种简易的管道封堵器,不仅可以在施工中有效降低甚至隔断管道内穿堂风,同时也能对已焊接管道进行辅助清管与测径施工。该简易封堵器在西气东输二线及福建LNG等工程中进行了推广应用,效果良好。     

压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施

本文就如何做好压力管道安装焊接过程的质量管理,从人员、设备、材料、工艺文件和环境等方面进行了阐述。对影响压力管道安装焊接质量的因素和压力管道安装焊接质量控制工作中的控制要点进行了系统论述,对压力管道安装焊接质量控制措施进行了详细说明,对压力管道安装焊接质量控制采用的无损检测技术进行了介绍。     

海洋工程管道对接方法及技术

介绍了海底管道的对接方法(焊接和机械连接器连接),阐述了国内外海底管道对接方法的现状,指出了海底工程管道对接需要发展的关键技术:对焊接过程进行监控,采用自动化遥控焊接;采用高压MIG焊接和摩擦叠焊;研制包括各种连接器和连接机具等的自动连接系统;水下机器人。最后认为,研究开发具有自主知识产权的深海管道对接方法及技术是海洋油气资源开发的需要,也是实现我国海洋战略的重要技术支撑。     

管道管内外面同时焊接技术

为了提高管道管的现场焊接效率 ,日本川崎制铁公司现已开发出内外面同时自动环向焊接技术。新技术采用 X形坡口 ,减少了一半坡口断面积 ,焊接 60 0× 15mm钢管 ,可以缩短焊接时间近三分之二。由于引入电弧监视器 ,一位操作人员可以在远距离同时进行钢管内面和外面焊接操作 ,不仅改善了作业环境 ,也达到减少人员的目的。采用本焊接技术的焊接接头机械性能等技术指标满意、可靠 ,已确认可以适用于特殊管道的建设 (焊接 )。     

新一代大输量管道建设环焊缝自动焊工艺研究与技术进展

管道自动焊可保障环焊缝的焊接质量和安全可靠性,是发展数字管道、智慧管道的有效手段。随着油气管道建设用钢管强度等级的逐步提高,环焊缝焊接成为制约管道发展的瓶颈。着重介绍了大输量管道建设环焊缝自动焊工艺的应用现状,提出大输量管道自动焊的技术进展方向,阐述了管道自动焊质量控制的方法。分析认为:管道自动焊的应用是一个技术体系,其应用效果将受到人员、设备、材料、工艺、监测、环境等多因素影响;只有该应用技术体系中的每一个环节都达到了技术指标要求,才能保证自动焊作业过程顺畅,机械化焊接质量可靠,实现管道自动焊施工的高质量和高效率的目标。     

高压管道焊接质量的控制措施

为进一步完善高压管道焊接质量控制方式和管理水平,结合惠州炼化二期工程相关实践经验,从高压管道焊接工艺、焊工资质、焊接材料、过程控制和自动化5方面对高压管道焊接质量控制进行了深入分析和探讨。结果表明,正确选择焊接工艺、对焊工分级管理、科学控制焊接材料、严格控制焊接过程、应用自动化焊接技术,是提高高压管道安装焊接工程质量水平的必要保证。     

自动焊技术在长输管道焊接中的应用

长输管道建设中,焊接是制约施工速度和施工质量的关键环节,自动焊焊接质量高、速度快、经济性好、对焊工的技术水平要求较低,大大加快了管道敷设的速度。调研开总结了目前国内外自动焊焊接技术的发展现状,建议加快自动焊焊接技术在国内的开发和应用。     

不锈钢管道焊接

本文结合施工项目，介绍了不锈钢管道焊接与安装的具体做法，指出了应注意的问题，对不锈钢管道施工具有较强的指导作用。     

CRC全自动焊接工艺在中石化巴西管道建设中的应用

介绍了中石化巴西GASENE管道项目中的美国CRC管道自动焊接工艺与设备的组成和性能特点,并通过性能试验结果的对比分析,发现CRC管道全自动焊接工艺各种试验结果均能满足API 1104-1999和巴油N133管道焊接规范要求,焊接接头性能优良.同时,该焊接工艺具有焊接速度快、效率高、自动化程度高以及焊接质量好等优点,其在巴西管道项目的应用对自动焊接工艺在国内的推广具有较好的指导意义.     

基于PLC的管道自动焊接控制系统设计

现场焊接生产过程中,不同场合使用的焊接方法也不一样,根据现场实际情况,核电站RCP管道母材为不锈钢无缝钢管,焊接方法采用钨极气体保护焊(通称TIG焊),所以,在设计该套设备时选用自动化数字焊接电源,并以台达DVP系列PLC为控制器,配合轨道焊接小车共同组成该套自动焊设备。该系统实现了圆形管道的自动焊接,而且具有稳定性好、工作效率高、焊接过程可监控等特点。     

海上高密度聚乙烯输水管道关键技术分析

目前高密度聚乙烯(HDPE)输水管道设计和施工尚无统一的规范标准。为此,对HDPE输水管道的配重块、热熔焊接、内熔珠环切除和海上施工等关键技术进行分析,同时针对HDPE管材的粘弹性力学特性,采用ABAQUS有限元软件对HDPE输水管道的安装过程进行模拟计算。分析结果表明,配重块可保证管道安装及在位稳定性,一般按45%~80%的空管率确定单位长度管道上的配重块质量,配重块间距为1~2 m可以限制管道变形;热熔焊接一般参照丹麦DS/INF 70标准,热熔焊接过程中产生的熔珠环会阻碍清管器通过,增加输水阻力,使管道内滋生微生物,因此应切除内熔珠环;国内主要采用专用铺管船安装HDPE输水管道,宜采用增加托管架长度,减小张紧器张力的方法进行铺设,以保证HDPE管道的施工质量和安全。研究结果可为相关海上HDPE输水管道工程设计提供参考。     

PIW系列管道内环缝自动焊机

随着长输管道施工对高效焊接的日益追求,焊接工序中的关键环节根焊愈加备受关注,其焊接质量和焊接速度制约着高效焊接技术的深入发展。本PIW系列管道内环缝自动焊机集机械、电控、气动于一体,其对口系统和焊接系统的结构一体化设计可实现大口径管道焊接施工过程中管口组对、根焊的集中完成。工程应用证实,PIW系列管道内环缝自动焊机具有焊接速度快、质量好、效率高等特点,能很好地解决管道根焊问题,满足现有管道高效焊接施工对根焊质量的需求。PIW系列管道内环缝自动焊机的国产化,不仅突破了高效焊接技术发展的瓶颈,而且打破了国外同类产品的技术封锁和价格垄断,有效提高了我国管道施工的技术水平及经济效益。     

管道环焊缝半自动焊与自动焊技术对比分析

近年来我国的管道环焊缝焊接越来越多地使用了以半自动焊和自动焊为主的焊接工艺。从焊接原理、焊接材料、焊接设备、焊接坡口、管口组对、焊接施工以及施工组织、焊接质量控制、经济效益等几个方面总结分析了半自动焊工艺和自动焊工艺的适用性及其优缺点。并指出。随着管道建设用管线钢管强度等级的不断提高,以及管道建设长度、钢管强度等级、管径和壁厚的不断增大．为了环焊缝焊接的高质量和高效率,未来的管道建设将会越来越多地使用熔化极气保护自动焊技术。     

重庆天然气管道隧道穿越长江工程

在江底建隧道安装大型天然气管道新工艺,与以往的各类大型管道穿、跨越工程相比,它具有工程质量优,建设投资低,管理维护方便,用途可予扩充等诸多优点。以重庆市新建的天然气主干管(426×10 mm)穿越长江的江底隧道工程与其他各类天然气干线管道穿、跨越大江(河)工程相比较,介绍了天然气主干管穿越长江的江底隧道工程的优点。