加速连铸稳产增产步伐

唐钢有两个转炉炼钢厂,一炼钢厂有四座公称容量为6吨的氧气侧吹转炉,设计能力年产钢24万吨:二炼钢厂有三座公称容量30吨的氧气顶吹转炉,设计能力年产钢90万吨。唐钢的连铸生产已有较远久的历史。1957年一炼钢建成一台立式连铸机,到1984年才达到设计能力,产坯5.2万吨。到1986年,全公司连铸比很低,仅为5.07％。“七五”期间,唐钢把发展连铸     

50^t氧气顶吹转炉扩容改造

1.前言 武钢第二炼钢厂三座50t转炉1977年投产,1985年产钢161万吨,突破了年产150万吨的设计能力。 近年来,武钢采取了一系列技改措施,炼铁和轧钢能力都有了较大幅度的提高,炼钢能力已成为公司增产的关键。     

鞍钢三炼钢板坯连铸车间建成投入试生产

鞍钢第三炼钢厂是50年代末建成的大型平炉炼钢厂,建有固定式370t平炉三座,500t平炉两座,设计年产钢量为140万吨。 70年代初,公司开始着手对这一平炉钢厂进行技术改造,改造规划分两期实施,第一期预定将原有平炉改造为顶吹氧气转炉,第二期增建板坯连铸机。至1984年底,建成了容量为150t转炉两座和180t转炉一座,拆除了原有五座平炉,增建了铁水预处理、钢水罐喷吹设施,引进了国外炼钢自动控制设     

武钢提高技术装备水平优化技术参数

目前,武钢拥有相当于90年代国际先进水平的三炼钢工程、硅钢改扩建工程、5号高炉引进工程、中厚板2800轧机改造工程、一炼钢“平改转”等大的工程项目,使武钢的装备水平跃上新台阶,生产技术经济指标不断得到优化。2000年上半年武钢有34项主要技术经济指标创历史最好水平。高炉入炉焦比由1997年的478kg/t下降到413kg/t;转炉炉龄普遍提高。其中二炼钢厂2号转炉其炉龄已达16000余次,并创出高复吹率等特色技术;吨钢成本降低3.39元,仅此一项可为武钢年创效益约2000万元;综合成材率由85.8%提高到92.4%。2000年前5个月,武钢可比产品制造总成本比上…     

技术信息

·国内·马钢一炼钢“平改转”二期工程圆满完成SECOND STAGE OF“TRANSFERRINGOH TO BOP”PROJECT OF No.1STEELMAKING SHOP,MAANSHAN STEEL,COMPLETED SUCCESSFULLY马钢在选择并迅速推广氧气转炉炼钢工艺上又增添了新的装备 ,一炼钢 95 t2号转炉于 2 0 0 2年 11月 18日试开炉。目前 ,公司三家钢厂共拥有氧气转炉 9座 ,公称总容量可达 44 0 t,在与异型坯、圆坯、板坯和方坯 4种型号 10台连铸机的匹配下 ,平均月产钢坯 44万 t左右 ,转炉炼钢实现全连铸。一炼钢“平改转”二期工程是在马钢“十五”大规…     

一项极有成效的培训方法——“岗位点球滚动练兵法”

“岗位点球滚动练兵法”是武钢二炼钢厂炼钢车间为提高岗位工人技术业务素质和操作水平而创造的一项极有成效的培训方法。二炼钢是武钢三个炼钢厂中转炉炼钢历史最久的一个厂，１９７７年建成投产，是武钢的精品名牌钢生产基地。其炼钢车间承担着１７个系列４００多个品种钢的冶炼任务，地位举足轻重。上世纪９０年代后期，一炼钢平改转、比利时政府贷款的引进项目三炼钢投产前后，二炼钢厂的炼钢车间先后向它们输送了２００多名优秀的技术、管理和操作人员，陆续补充的青工占到车间职工总人数的７０％以上。虽然对这批青工都进行了岗位培训…     

武钢“平改转”5万m~3干式煤气柜提前投产

近日,武钢自行设计、自行制造、自行安装的“平改转”５万ｍ３威金斯干式煤气柜提前半年正式投产运行。至此,武钢转炉、高炉、焦炉全部实现了煤气回收,既减少了环境污染,又给公司带来可观的效益,向负能炼钢迈出了重要一步。投资６．５亿元的“平改转”工程,共计新建两座１００ｔ转炉、两座铁水脱硫站、两台５机５流方坯连铸机、一座５万ｍ３威金斯干式煤气柜、一套１００ｔＬＦ钢包精炼炉和１００ｔ双工位ＶＤ真空脱气炉等,是武钢发展史上一个新的里程碑。武钢“平改转”5万m~3干式煤气柜提前投产     

奥钢联(Voest-Alpine AG)林茨第三炼钢厂的扩建及生产状况

奥钢联原有两座炼钢厂,第一炼钢厂除拥有一座平炉和两座电炉外,还有三座30t LD转炉;第二炼钢厂有三座60t LD转炉;1973年又建起了第三炼钢厂,投产了一座110t LD转炉,并于1976年建了第二座100t LD转炉。总产钢能力为250万t粗钢/年。     

“平改转”技术成功移植湖南涟钢——自动化公司开发出国内首创的转炉系统自控技术

自动化公司科技人员勇于探索 ,大胆创新 ,成功地将武钢平改转的技术移植到湖南涟钢三炼钢厂的转炉改造工程 ,在技术成果移植过程中又成功地研制开发出“可编程控制器频率闭环 ,变频装置力矩平衡”技术。据悉 ,此技术属国内首创 ,可广泛应用于冶金、机械、轻工等行业。涟钢是湖南省重点冶金工业企业 ,原有的 2 0ｔ转炉自动化控制水平低 ,对企业主要产品的生产、品种质量和数量都有极大的影响。湖南省和涟钢把三炼钢厂 1号、2号转炉改造称为二次创业的饭碗工程。武钢自动化公司在武钢一炼钢平改转工程中表现出来的一流的技术、一流的人才素质…     

武钢第二炼钢厂板坯全连铸生产实践

武钢第二炼钢厂是七十年代末建成投产的,设备和工艺流程均较先进。现有三座国产50t纯氧顶欢转炉,年产钢能力150万吨;三台从联邦德国引进的单流弧型板坯连铸机,弧形半径10.3m,年产连铸坯120万吨。实现全连铸是每个拥有连铸设备的炼钢厂所追     

认真总结过去 开拓炼钢新局面

包钢是建国后第一个五年计划时期确定的重点工程项目,和武钢一样,也是平地起家的新型钢铁基地。包钢的设计采用了当时的先进技术。炼钢厂原设计共建三座250吨及六座500吨大型自动化富氧平炉,年产钢316.5万吨。大跃进时期,由于采取了“轻装上马”、“主体先上”、“抓中间带两头”和“投资减一半,产量翻一番”的建设方针,设计项目大量削减,58年又搞土法大炼钢铁,至1960年“五·一”才建成第一座500吨平炉,当年相继建成2~#及3~#平炉。由于设     

一炼钢厂炉后能力及其技术改造

武钢一炼钢厂是五十年代初由苏联列宁格勒黑色冶金设计院设计的。原设计9座平炉,生产能力为300万吨。第一期工程为5座平炉(其中三座250t),年生产能力156.5万吨。原设计强化冶炼的措施仅考虑到炉头富氧,原设计浇注跨及整脱模能力均为300万吨。     

武钢如何技术改造

鉴于武钢严重缺矿,鉴于我国重工业投资较紧,鉴于我国能源缺口很大,鉴于美国和苏联钢的产量虽然超过一亿吨之多仍保留不少平炉,因此,我意见与其远从澳大利亚买矿,不如组织收购国内废钢,近期内保留平炉吃废钢之所长.这样,为平衡一米七只建三炼钢,不建烧结,不建焦炉,采用国内已有经验的150吨或120吨转炉,加上复合吹氧,只引进连铸机和废钢打包机、切断机就可以了.这样可以大大节约投资,大大节约改造时间,大大节约能源,大大缓和铁矿之不足,大大降低成本.由于二、三炼钢都是连铸,成材率高,550万吨钢(一炼钢200;二炼钢150;三炼钢200)就可以跟一米七平衡.550万吨钢,要多少铁呢?400万吨铁.这就要求二、三炼钢转炉吃10～15%废钢,一炼钢平炉吃     

氧气顶吹平炉的技术进步

自1972年起,武钢第一炼钢厂就着手抓顶吹氧平炉的技术进步及其工艺的改进。主要改造的内容可归纳成9项。改进顶吹氧工艺的主要项目含8个方面。因此,在拆除了2座平炉的前提下,1984年首次年产钢200万吨,并连续3年以20万吨的幅度递增;1987年产钢260.1万吨,可炼钢种达135个,工序能耗=93.81kg 标煤/t 钢,消灭了最后一条“黄龙”。通过挖潜改造、技术进步、改善管理、控制工序、提高质量等一系列措施,50年代的平炉老厂已基本满足了70年代1700mm 轧机的高标准要求,为确保公司上缴利税每年增长10%起到了重要作用。     

提高转炉炉衬使用寿命

一、前言第二炼钢厂有3座50t氧气顶吹转炉,设计吹炼安排为三吹二,炉龄250炉,生产能力年产钢150万吨。1984年7月,3座转炉全部改造成顶底复吹转炉,1985年3月实现全连铸,年产钢达162万吨,超过设计能力,转炉吹炼实际达到三吹二点六。冶炼品种全部为低碳镇静钢,其中超低碳钢是生产的主要品种之一,低碳优质钢的     

宝钢转炉工序能耗分析及节能方向

宝钢转炉炼钢工序综合了世界上最先进的工艺和设备,由一炼钢和二炼钢组成,设计年产钢1310万吨。其中一炼钢有3座300吨转炉、二炼钢有3座250吨转炉。宝钢转炉工序能耗计算范围主要包括：铁水预处理、转炉冶炼、煤气回收、蒸汽回收和钢包烘烤等环节。     

四炼钢的现状和展望

1.四炼钢的建设现在的四炼钢是二炼钢危房迁建而新建的一个大型电炉炼钢厂。设计规模年产钢锭20万吨,主要生产设备有二座50吨电炉和一座60吨精炼炉,设备计算生产能力为26万吨     

镁碳砖在复吹转炉上的使用

一、前言镁碳砖具有优良的抗热震性、耐剥落性、抗钢渣熔融和冲刷性能。武钢1981年底开始在转炉上试用以来,转炉炉令成倍增长,转炉作业率大大提高,产量大幅度上升,炉衬砖的消耗明显下降,这充分显示了镁碳砖使用于复吹转炉的强大的生命力。武钢二炼钢原设计三座公称容量50吨的顶吹氧转炉,匹配三台弧形板坯连铸机,年产钢150万吨(其中连铸坯120万吨,模铸钢锭30万吨)。十多年来,通过采用各种先进技术,     

上海宝钢集团一钢公司技术改造的特点

一钢公司始建于１９３８年，经过半个多世纪的建设、扩建和改造已形成年产铁２６０万吨、钢２３０万吨和材１５０万吨左右的大型钢铁企业。炼铁系统有２５００m３高炉和７５０m３高炉各一座以及与其配套的原料系统、一烧和二烧分厂；炼钢有一炼钢（平炉，已于２０００年拆除）、二炼钢（３×１５t转炉）和三炼钢（３×３０t转炉）三个炼钢分厂；轧钢有开坯、无缝（已拆除）、型钢和钢板分厂，以及铸造（已拆除）、耐材、石灰、机修、动力、运输等公辅设施。一钢公司是一个老企业，设备和生产工艺比较陈旧落后，不少已属淘汰落后工艺之列，只…     

从鞍山市大气环境质量现状谈鞍钢第二炼钢厂平炉改转炉的重要意义

鞍钢第二炼钢厂有７座平炉进行生产，平炉炼钢工艺落后，经济效益很低，而且因燃烧重油，排放大量的ＳＯ２，造成对大气的严重污染。根据对大气质量的实测结果，二炼钢厂区是鞍山市大气污染最严重的主方，二炼钢平炉改转炉势在必行。