油井封堵注水泥一次不留管柱堵水工具

吉林油田开发到中后期,油井出水现象日趋复杂,以往的注水泥堵水技术均不能满足现状的要求。鉴于此,研制出油井封堵注水泥一次不留管柱堵水工具,并形成了水泥堵水新工艺。该工具的核心为封堵注水泥装置,由打压坐封总成、胶塞座丢手总成、注水泥器本体总成和单流定压器总成等4部分组成,具有打压坐封、注水泥、投胶塞和丢手等一次性功能。经过现场6口井的施工,无一口井发生卡井事故,施工有效率100%,成功率100%。     

复合型热采堵剂PST的研究

以改性栲胶ＳＴ、阴离子型聚合物ＰＡＫ为主剂，添加铝硅酸钠盐、醛、苯酚及重铬酸钾，通过低温、高温二次交联制得的冻胶型堵剂ＰＳＴ，能耐很高的温度并具有很大的封堵强度，可用于蒸汽吞吐生产井的堵水和注蒸汽井的封窜调剖。本文介绍了ＰＳＴ堵剂的配方、成胶条件、冻胶耐温性和封堵性能以及在滨南地区热采矿６口蒸汽吞吐井和１口注蒸汽井进行现场堵水、封窜试验的结果。     

水平井定向堵水技术在云2 平4 井的应用

筛管完井的水平井一般水平段套管外没有固井,常规找堵水工具的应用受到限制,中原油田在云2 平4 井开展了水平井定向堵水技术的相关研究。采用K344 专用封隔器卡封预定层段,将高性能堵剂化学封隔器（ACP）定向置放,实现无固井段套管外的地层分隔,然后采用K344 专用封隔器验证化学封隔器（ACP）的封堵效果;最后采用专用插管封隔器,向地层挤入较大剂量高性能堵剂（ZR-PD）,达到封堵水平井出水层段的目的。现场施工结果表明,堵水后平均日增油3.7 t,含水下降4.5个百分点;截至2015 年底,阶段累计增油1 023.6 t,累计降液22 983 m3,阶段有效期398 d。水平井定向堵水的针对性强,工艺成功率高,增油降水效果明显。     

高温高压油藏丢手分层卡堵水工艺管柱的研究及应用

介绍一种卡堵水技术,主要针对深井、高温、高压的油井特点,通过采取丢手堵水方式、胶筒保护、优选耐高温高压材料等措施,有效的延长了封隔器封堵寿命,减少了换封作业次数,提高了封堵成功率,大幅度减少了堵水作业工作量。通过13口井的现场试验表明,该机械丢手封堵工艺管柱能够满足深井、高温、高压油井的封堵需要。     

国内外水平井控水技术研究现状

分析了国内外水平井控水技术研究现状,介绍了水平井中常用的控水技术,总结了针对不同完井方式水平井的控水方法。控水方法大体上可分为两类,即机械方法和化学方法,两类方法可单独使用或组合使用。机械方法通常用于井筒或近井堵水,化学方法可用于封堵基质孔隙或裂缝。在设计堵水方案时应考虑井筒的完井方式,机械方法和化学方法均可用于裸眼完井及套管射孔完井的水平井;割缝衬管完井及防砂筛管完井只能选择化学方法进行堵水,机械方法只能提供临时的区域分隔。机械方法成本略高于化学方法,且堵水过程中的深度校正也是一个操作难点。当出水点在水平井趾端时,机械或化学方法均可单独使用;当出水点靠近跟端或在水平井段时,则需使用封隔工具进行层位封隔及目标层封堵。     

炮眼封堵技术在孤东油田特高含水期的应用

提出了适于孤东油田特高含水期的炮眼封堵技术,包括应用于馆上段油的水泥封堵炮眼技术和GSY高水膨胀成岩封堵技术及应用小断块油藏的LF-311炮眼封堵技术.现场应用表明,炮眼封堵技术能较好的挖掘层内、层间潜力,治理长期停产井、停注井,简化生产管柱,解决套管漏、无法卡封和卡封不死现象,节约化学防砂用量,是油田开发后期老区挖潜的重要工艺技术.     

超深水平井挤注、封堵管柱技术

针对在水平井段进行管柱施工难度大、风险高的问题,开发了适合水平井水平套管段和裸眼段实施挤注、封堵、隔层等系列管柱技术。介绍了超深水平井段挤注、封堵技术的原理和特点。水平井段封堵工艺技术每年在现场应用20井次以上,成功率高,效果突出;水平井段挤注管柱施工后基本不含水,产油明显上升;裸眼井段挤注工艺在塔河油田成功地进行了8井次的挤水泥封堵作业,达到了预期目的,为进一步扩大水平井堵水范围提供了技术支持。     

双河油田特高含水期改善注水产液结构工艺新技术及应用效果

针对双河油田厚油层储层结构特点和特高含水期注水产液结构现状,研制开发了机械定位技术、高压分层注水技术、斜井分层注水技术、注水井细分酸化技术、注水井暂堵酸化技术、缓生酸深部酸化技术,形成了改善注水结构的工艺技术系列。研制开发了闭式机械找堵水技术、机械细分卡堵水技术、油井酸化技术,形成了改善产液结构的工艺技术系列;封隔器最小坐封距达0.69m,最小卡封距达1.8m;斜井分层注水技术可实现3～5层分注,卡封井段最大井斜达到34°;细分酸化工艺技术具有定位、验封、不动管柱对3个层段分别进行酸化的特点。各项技术现场推广应用的工艺成功率94%～100%,有效成功率88%～97%。开展了配套技术的现场试验,试验区采收率提高了2.95%,可采储量增加14.48×104t。全面推广应用后,极大地改善了注水产液结构,使双河油田注水合格率提高了15.6%。     

弹性卡块可测试机械封堵管柱

为了提高机械封堵管柱的一次施工成功率,保证机械堵水井能够进行产液剖面测试,定量了解堵水前后生产层产液剖面变化情况,研制了可测试机械封堵管柱.现场应用78口井,一次施工成功率lOO%;弹性卡块油管锚封堵管柱一次坐卡成功率100%.对其中的36口井进行了封堵后的产液剖面测试,测试成功率100%;对27口井进行验封,验封合格率100%.     

任丘潜山油藏高含水期的堵水实践与认识

根据任丘潜山油藏高含水期的开发特点及堵水治理的现状，提出了今后堵水的选井原则及对策。介绍了１９９５年以来，针对不同油藏条件和井况所采取的堵水措施，施工１２井次，可对比的９井次，有效率达１００％，年累计增油１．１１×１０４ｔ，平均单井增油１１１６ｔ。指出：针对不同情况采取的堵水、复堵、注水泥等措施可有效封堵主要出水裂缝，控制含水率上升，减缓产量递减；为提高堵水效果，要加大堵剂用量、封堵半径，油井要有较好的含油层段接替，堵水后要保持产液量；因堵水造成的对含油缝洞的污染，可在酸化解除污染后再进行有机复堵。     

稠油热采水平井插管堵水工艺应用及效果分析

针对稠油热采水平井含水上升而常规机械封堵工艺难以适应的问题,采用稠油热采水平井双封插管堵水工艺,解决稠油热采水平井的机械堵水问题,实现管柱锚定、坐封、丢手和注采一体化。介绍了堵水工艺管柱组成、工作原理、技术参数和特点。实践证明,双封插管堵水工艺管柱取得了明显的堵水效果。     

专用充填堵水技术

堵水技术有多种 ,简单的有桥塞、套管修补等机械方式 ,高级的有井下分离、双采和水平钻井等方式。注聚合物凝胶也用得比较广泛。聚合物凝胶的注入方式有多种。目前最常用的是通过油管将其泵入 (挤入 )任意区带。该法便于操作 ,而且处理费用较低 ,然而凝胶会窜入所有射开层段。大量凝胶 ,尤其近井地带的凝胶 ,在成胶或澄淀过程中会对所有的孔隙介质造成永久性伤害 ,因而该法使用效果不理想。比泵入方式优越的是用封隔器、桥塞或砂、碳酸钙充填所作的射孔段机械封堵。然而在套管外围有射孔段之间的窜流发生 ,因此封堵效果不太满意。专用充填可…     

液力可取式桥塞堵水装置

针对河南油田以往丢手堵水管柱存在没有锚定机构、解封载荷大、丢手时容易误解封导致封堵失效等缺点 ,研制出液力可取式桥塞堵水装置。装置以HNY44 1双向卡瓦封隔器为主 ,以HNY34 1封隔器、限压式不投球丢手器及管底开关为配套工具 ,采用水力坐封 ,能实施任意层位的多级丢手封堵 ,坐封坐卡牢固 ,解封解卡可靠 ,解封载荷小 ,并确保封隔器的长期有效封堵。现场使用 139井次 ,工艺成功率为 10 0 % ,有效率为 91 2 % ,显示了良好的推广应用价值     

储气库救援井水力喷砂定向射孔封井技术及应用

针对储气库老井改造中井下落鱼水眼封堵的难题，提出了救援井与水力喷砂定向射孔相结合的封井技术。首先，救援井须在落鱼层段与老井眼伴行，然后利用水力喷砂射孔工具在伴行井段对井下落鱼实现定向射孔，从而为后续挤注水泥封堵水眼作业提供良好的流体通道。文章以M215井为例开展现场试验，阐述了救援井水力喷砂射孔封井工艺，设计研制了井下装置，制订了水力参数，并通过现场试验验证了水力喷砂射孔工具的适用性。试验结果表明：施工过程中地面监测到储层气和铁屑的返出，施工后工具存在明显反溅痕，环空挤注水泥后整体承压能力及封固性得到提升，证明工具喷射方位正确，可有效实现落鱼开孔，解决了老井眼封堵前落鱼水眼不通的问题。该技术为处理老井眼井下落鱼封井和储气库发生气窜的问题提供了新途径。     

稠油井封层分注一次管柱

按照稠油井的封堵层位,设计相应类型的工艺管柱,在稠油井中实施封层分注一次管柱技术,对无效油层进行封堵,改善注汽生产效果;介绍了封底层、封夹层、封上层一次管柱及封层注气工具的结构特点和工艺原理.该技术有效地提高了稠油油层纵向动用程度,增加了油井产量,是稠油注汽井机械调剖的一种有效措施,具有广泛的推广前景.     

油田开发后期开采层的重复利用探讨

油田进入高含水开发后期，剩余油潜力主要分布在流动单元内部及其间的岩性段中，具有“薄，散，小，差，低”的特征，当采用常规的补孔，卡封，压裂，酸化，堵水等措施不能再经济有效地挖掘井筒周围的剩余油潜力之后。接下来可考虑开采层的重复利用，文中以双河油田为例。探讨了油田开发后期开采层重复利用的必要性，实现途径有机械卡封层释封，已堵水层的解堵和重射，大段封堵层选择性射孔等。     

低产液量水平井找堵水管柱的设计与应用

针对长庆油田致密油藏低产液量水平井利用现有测试方法无法准确找到出水层的情况,设计了适用于不同地层压力的低产液量水平井找水测试管柱,同时针对不同出水位置设计了桥塞卡堵水管柱和封隔器卡堵水管柱。低产液量水平井找水测试管柱在长庆油田应用21井次,找水有效率96.7%;两种卡堵水管柱堵水在长庆油田应用22井次,堵水成功率达到81.8%。这表明,利用所设计的低产液量水平井找水测试管柱,能准确找出低产液量水平井的出水层段,所设计的卡堵水管柱能对不同位置的出水层段进行机械封堵。      

边底水油藏水平井ACP定位控水技术的研究与应用

桩西地区筛管完井水平井主要以大通径精密微孔滤砂管或打孔筛管为主,一般采用长井段、一次性投产方式,无法实现机械卡堵和定点封堵,筛管井段动用程度较低或动用不均匀。为实现筛管完井水平井的堵水要求,从室内实验入手,研究和评价ACP材料的性能、适应性及分段控水工艺,实现和解决了此类水平井定位封堵难题。实验结果表明该ACP材料具有良好的剪切变稀、结构重组及恢复特性,70℃下胶凝时间2~6 h,轴向承压强度0.8 MPa/m。在桩136-P2、1-P43两口井试验,取得了一定的效果和认识,为桩西筛管完井水平井高含水治理提供了技术支撑。     

层内精准找堵水增产技术实践

为使高含水油井精准找堵水,实现增产增效目的,使用套管井地层动态测试器,在油井射孔段内部进行分段动态特性测试,完成精细找水,并实施精准封堵突进水。在长庆油田×××井两个射孔段共测试6个地层测试点,分别获得五种动态特性参数数据,取得真实样品,且在第二射孔段下部测试到高渗透率层段,找到水的突进位置,确定了该井高含水率的源头。按照两个射孔段进行局部精准机械封堵,对下射孔段局部封堵后,年增产原油255 t,平均日增油0.70 t,达到精准找堵水目的。套管井地层动态测试器全射孔段精细动态测试及堵水作业的试验成功,对同类井具有一定的借鉴作用。     

涠洲11-4油田堵水工艺研究与应用

针对南海西部涠洲11-4油田反韵律相沉积地质环境和砾石充填筛营完井方式的特殊情况,研究并设计了化学堵水和机械卡封双作用堵水工艺,经过在涠洲11-4／A15井现场应用．堵水取得成功,该井含水率从堵水前的91．6％下降至堵水后的70％以下,原油产量相应地从33m^3／d增至53m^3／d,产水量从359m^3／d下降至112m^3／d。达到了降水增油的目的。