空气吹孔钻进试验成功

大同矿务局煤田地质勘测队为了解决无水源地区的地质勘探和冬季施工勘探用水的困难，改变钻探生产成本高、效益低、生产方式长期被动落后的局面，首次试验空气吹孔钻进获得成功。试验从八一年十一月二十日开始，截止目前共打灭火孔三个，其中4号孔不取芯，孔深为255.79米，2号孔、5号孔取芯，孔深分别为275.11米，275.50米，总计进尺806.40米，     

JU-1500型钻机简介

JU－1500型钻机是由勘探技术研究所和张家口探矿机械厂共同设计，张家口探矿机械厂制造的深孔金刚石油压岩心钻机。于1977年试制样机两台：一台在河北十五地质队进行生产试验，大口径钻进孔深935米；另一台在浙江第三地质队进行小口径钻进生产试验，截至今年5月底已钻进1800米，创造了我国目前最深的小口径钻进孔深。试验证明，该钻     

空气吹孔钻进方法的研究及生产实践

一、概 述关于空气吹孔钻进方面的知识，我们知道的很少。1977年，我队在银川勘探石灰岩时，进行了一次试验，取得了一些实际经验。78年在青海西部钻探水泥配料粘土时，因成岩性差，永敏性强，在水的作用下，粘土岩呈片状、棱块状剥落坍塌，无法进行百米以上钻孔施工，百米以内钻孔施工也很困难。在77年于灰岩中实验室空气吹孔钻进的基础上，我们于79年在该地层中进行了空气吹孔钻进。通过生产实践取得了良好的效果，一台钻机4个多月的时间完成钻探进尺1000多米。实践证明，在该地层中不但顺利地钻成了直孔，而且成功地施工了151米75°的斜孔。实现了原设计采用75°斜孔勘探的目的（该地层倾角为38°～50°）。以近5个月的工期完成了原计划需要两年才能完成的工作量，钻探质量满足了地质要求，各项技术经济指标也达到了较高水平。     

深孔绳索取心钻进若干问题的探讨

我队在施工ZK801孔时设计孔深1500米，该孔1982年4月18日竣工，终孔深度为1501.55米。其中绳索取心钻进1366.64米（S75、SC56两种钻具）开动6.19台月，平均台月效率221米，平均小时效率1.6米，平均回次长度2.09米，纯钻进时间率为24.3％，     

孔底喷射式反循环钻进效果

我队703机在某矿区施工的ZK7号孔，设计为直孔，孔深500米。采用孔底喷射式反循环（以下简称反循环）钢粒钻进。开孔为第四纪黄土，钻到13.72米见基岩，直到终孔，岩石均为闪长岩，岩性均一完整。从14.79米用钢砂单管正循环钻进。到孔深158.99米时，测得150米处孔斜超差。为控制孔斜，从158.99米开始采取一次正循环和一次反循环相间钻进的措施。并限制正循环回次进尺在两米以内，直打到254.20米。在此孔段内，正循环及反循环分别钻进21回次及24回次；进尺分别为37.60米及55.94米。两者比较，小时效率反循环比正循环提高39％，达到了控制孔斜的目的。从254.20米至468.92米，反循环及正循     

液动冲击回转钻进减少孔弯效果及其分析

湖南省地质矿产局四六八队，使用液动射流式冲击回转钻具（简称射流式冲击器）在1980年恩口矿区ZK6103孔试验基础上，于1982年及83年又在恩口、枫溪江两矿区使用，共进尺11411.96米，其中有四个钻孔自孔口开始用该钻具钻进孔深达835.56米、743.31米、662.43米、660.34米，创我国液动冲击回转钻进最大孔深记录。单机年进尺为2811.73米，台月效率795米。恩口、枫溪江是两个老矿区，钻进工作量分别在万米以上，但孔斜严重，均未达到要求。自推广使用射流式冲击回转钻进方法后，在减少孔弯，提高岩心     

碎软煤层空气复合定向钻进工艺技术北大核心

针对碎软煤层钻孔施工存在的钻孔深度浅、成孔率低、瓦斯抽采效果差等问题,提出了基于空气螺杆马达施工的空气复合定向钻进工艺技术。从钻速、钻压和供风量等方面分析了空气复合定向钻进工艺参数对钻孔施工的影响。在贵州青龙煤矿开展现场试验,在16~#碎软煤层中共完成12个主孔、4个主分支孔施工,200 m以上钻孔成孔率达到94%,300 m以上钻孔成孔率达到75%,最大孔深406 m,并取得了显著的瓦斯抽采效果。     

钾盐普查钻探工艺

我队从事钾盐普查钻探工作，历时三年，曾施工三个钻孔。孔深分别为：1108米；1000.84米，1000.80米。由于地质构造、水文地质复杂，岩石具有硬、脆、碎特点，加之我们设备不配套，造成前期钻进速度慢、岩芯采取率低、钻孔孔斜大、卡钻、埋钻事故多等问题。后来采取了各种有效措施，才使上述各种问题得到较妥善的解决，取得了一定的经验。     

采用一次打入法进行砂矿取样的施工经验

我队在某矿区第四纪冲积层砂钻钻进,经74天的生产性试验,共完成有效进尺101.80米,钻孔14个。其中：完全满足地质要求孔10个,部分满足地质要求孔4个,钻孔合格率达74％。平均打入孔深7.70米,最高孔深12.46米,超过8米以上的孔深占43％。     

碎软煤层空气复合定向钻进工艺技术

针对碎软煤层钻孔施工存在的钻孔深度浅、成孔率低、瓦斯抽采效果差等问题,提出了基于空气螺杆马达施工的空气复合定向钻进工艺技术。从钻速、钻压和供风量等方面分析了空气复合定向钻进工艺参数对钻孔施工的影响。在贵州青龙煤矿开展现场试验,在16~#碎软煤层中共完成12个主孔、4个主分支孔施工,200 m以上钻孔成孔率达到94%,300 m以上钻孔成孔率达到75%,最大孔深406 m,并取得了显著的瓦斯抽采效果。     

提高石山金矿岩矿心采取率的经验

石山金矿钻探施工存在一个突出的技术难题，就是取心困难，达不到地质要求。过去在该区使用大口径钻进，平均采取率不足61％；80年底，我队一机台在该区采用小口径金刚石钻进，施工的ZK1孔，孔深95.39米，90％工作量采取率低于规程要求，30余米无岩心，平均采取率31.9％，矿心采取率28％，地质不能利用。事故停待多，纯钻利用率仅14.1％，施工周期一个半月。1981年6月，我分队三号机在该区进行普查钻探。地质设计了四个85°斜孔，共700米工作量。要求岩心采取率不低于65％，不得有岩心为零的回次；矿     

PAM泥浆在水文钻探中的使用体会

在水文地质钻探中使用泥浆，过去水文地质规范有所限制。尤其不许在基岩破碎带含水层和断裂、溶洞等地层，用泥浆护壁钻进。如1982年我队在某地F_5断裂上施工的1~#孔，因地层极为复杂又不许使用泥浆钻进，免强维持到孔深107米处（即断裂带），孔内严重坍塌掉块，经跟管钻进和其它措施反复处理无效，最后被迫提前终孔。83年，为进一步探明该地区地下热储，在同一F_5断裂上施工5~#钻孔。经批准使用PAM泥浆护壁钻进，有效地控制了孔内大量掉块卡钻和蹩车，抑制了断裂     

定向钻进技术在马兰煤矿巷道掘进的应用

定向钻进技术可用于煤矿井下深孔顺层钻进,为解决工作面瓦斯和巷道掘进瓦斯预抽问题,马兰矿区采用ZDY12000LD型定向钻机及其配套设备,施工长距离本煤层钻孔。在18506底抽巷钻场累计施工1个定向钻孔,2个分支孔,总进尺1263m其中主孔孔深810m,1~#分支孔深606m,2~#分支孔深252m,岩层单班最大进尺42m钻孔施工满足设计的要求,主孔为目前西山矿务局最深钻孔。施工过程中采用"定向+复合"钻进技术先后克服泥岩地层易缩径卡钻、动压影响破碎易塌孔、窜孔不返水不返渣等问题,为马兰矿施工高位定向长钻孔奠定了技术基础。     

钢粒反循环冲击回转钻进生产试验

合金冲击回转钻进，一般在Ⅴ-Ⅶ级的中硬岩层才能取得较理想效果。当钻进Ⅶ级以上岩层时，合金冲击回转钻进就远不如钢粒回转钻进了。我们在某煤矿区的ZK1004孔（孔深405米上下）、ZK2705孔及某钨矿区的ZK805孔（斜孔）进行了钢粒反循环冲击回     

水泥泥浆的应用实例

我队在狮子山地区施工的103—4孔，设计孔深550米，由开孔至249米，为板岩和少量的板岩、白云岩互层，岩层破碎，遇水松散，易坍塌、掉块、缩径，冲洗液漏失。在125米以上的孔段，用普通泥浆钻进，孔内坍塌物少则5米，多则30多米；由于漏失，泥浆供     

用聚丙烯酰胺泥浆钻进砂卵砾石层

龙江南部平原区地层表面出露多,为第四系砂卵砾石。其特点是砾径大,胶结性差,层位厚。81年04机施工的L－36号孔设计孔深200米,因用普通泥浆钻进至168．77米,孔壁严重坍塌,处理无效被迫终孔。因生产所需,我们在这个地区试用了PAM泥浆,钻进4个孔,共190．85米,收到良好的效果。82年全面推广使用,又完成了25个孔2366．9米的钻进工作量。提高了台月效率,保证了钻孔质量,深受工人欢迎。     

栲胶泥浆使用情况

我队在大王矿区钻进，钻孔设计孔深都约1200米，钻机为XB－1000A型。孔深，地层复杂，超负荷施工，又使用不含处理剂的泥浆护孔，很难保证钻机正常运转。当使用栲胶泥浆后，基本上解决了上述问题，作到正常钻进。施工终孔的六个钻孔总进尺6663.76米，最深的达1160米，正在施工的两个钻孔已分别超过900和1000米。在超过千米之后，见矿最大厚度为70余米，为突破低缓异常打开了局面。通过生产实践，还初步掌握了针对不同地层使用不同配比的栲胶碱液处理泥浆的一些规律，现将有关情况简介如下。     

西藏羊八井地热钻进快报

羊八井热田勘探七九年进展很快，四月初用SPJ-300型转盘水井钻机钻进，七月中旬已完工2井：14号井（孔深458.38米），8号井（孔深213.55米）。14号井钻进中遇多层地下径流，漏失严重；地下水中硫化氢含量多；多次出现断钻杆、钻铤事故。8号井浅层压力梯度高，易井喷，1243井队工人、技术人员和勘探所援藏小组全体同志采取了相应技术措施后，两个孔都顺利完工。     

1506m深孔施工措施

1987年4月30日到8月4日，我队在黄山铜镍矿区竣工的ZK122-4孔，设计孔深1500m，直孔；实际孔深1506.31m，终孔顶角2°05′（钻孔弯曲情况见表1），平均岩矿心采取率97.9％，其中矿心采取率98.26％，钻孔质量完全满足地质要求。该孔开动台月数3.11，台月效率484m，纯钻进时间率29.7％，平     

PAM-KC1-石灰乳泥浆治理钻孔坍塌

某煤田1905孔当钻进至280多米时，因孔内事故停钻引起严重塌孔，垮渣42米之多。塌孔发生在泥岩层内150余米处，塌孔前使用聚丙烯酰胺泥浆护孔，泥浆粘度21秒。塌孔后用原浆处理两天多无效，后试用PAM-KC1-石灰乳泥浆，用三天多时间治住塌孔，恢复了生产，直至终孔，孔深604米，未发生过坍塌掉块现象。后又经几个孔的试验，效果都非常显著。