天津忠旺4500mm宽厚板轧机热负荷试车一次成功

<正>8月15日,天津忠旺铝业有限公司热轧厂4500mm宽厚板轧机热负荷试车工作正式开始,经过反复轧制后,最终成功将铸锭轧制为铝板,并由重剪均分成4份。4500mm宽厚板轧机热负荷试车一次成功。这将为后续的精轧机组带料热调试及整条生产线的联轧     

热轧带钢边部黑线产生机理

梅钢1422热轧带钢边部黑线一度成为产品质量的重大问题。为此根据轧线特点,对可能的影响因素,如热卷箱、辊道、水平轧机、立辊轧机、立辊各道次侧压量、负荷系数及立辊孔型等逐一进行工业试验与分析,结果表明,采用立辊孔型是解决问题的关键因素,提高立轧温度、合理分配立辊负荷系数以及提高连铸坯边部质量对改善黑线缺陷也有一定益处。     

改进的活套控制技术开发与应用

活套控制是热连轧精轧热负荷调试过程中首先要投入的动态控制功能,是保证带钢宽度和厚度质量控制能否稳定的前提。在宝山钢铁股份有限公司某热轧生产线三电自主集成改造项目中,通过对原有活套控制系统的套量计算模型、力矩模型、起套过程控制、稳态控制等进行优化,保证了新的活套控制一次投入成功,从开轧到正式投产无废钢,活套角度和张力控制精度均较老系统有了较大提高。     

八钢1750热轧液压伺服系统的调试

介绍了八钢1750热轧带钢项目液压伺服系统现场调试的流程及要点.     

变频器在轧钢辊道上的应用

１９９６年５月抚顺特殊钢有限公司模具扁钢分厂模具扁钢生产线一次热试车成功。该生产线包括加热炉、粗轧、精轧、定尺热锯和冷床等工序。我院承担了粗轧机直流传动控制系统、轧线基础自动化ＰＬＣ控制系统以及变频辊道控制系统的设计和制作任务。为了提高整条生产线的自动化程度,除粗轧机前辊道外,其它辊道全部采用变频调速控制,包括炉前辊道、粗轧机后部辊道、精轧机前段辊道、精轧机后段辊道,以及热锯前后辊道。作者负责全部变频辊道的设计和调试工作,下面将根据本系统变频辊道的特点以及调试中出现的一些问题作如下介绍。１　系统…     

SP大侧压定宽机性能探讨

鞍钢热轧带钢厂1780热轧带钢机组内所设置的SP大侧压定宽机整套设备是从日本引进的,为连续双向全机械式.介绍了SP大侧压定宽机的结构、工作原理、轧制理论及特点.     

包钢百米长尺钢轨改造工程进入热调试阶段

包钢轨梁厂百米长尺钢轨改造工程的BD1粗轧机近日热负荷试车成功,目前,该工程开始进入热调试阶段。BD2粗轧机和CCS万能轧机将于本月陆续进行热负荷试车,轨梁厂百米长尺钢轨改造工程热轧区全线贯通指日可待。随着BD1粗轧机热负荷试车的成功,BD2粗轧机的调试进度也在不断加快。目前,BD2粗轧机的换辊小车、连接杆支架、上辊平衡装置都已调试完毕,剩余     

带钢板形缺陷产生原因初探

对承钢1780热轧带钢生产线影响板形控制的因素进行了分析,根据不同的影响因素,制定相应的改进措施。认为在精轧板形的计算机模型调试完成后,设备精度和工艺调整对板形质量有重要影响。     

常规热连轧精轧稳定性的影响因素及控制措施

石横特钢1 780 mm热连轧生产线于2022年4月建成投产，在热负荷试车期间，中间坯镰刀弯、精轧速度和入口温度、轧机负荷分配、活套张力等因素影响了精轧轧制的稳定性。通过改善中间坯质量、减少中间坯温降、优化穿带速度以及活套控制等措施，精轧稳定性明显提升，提高了板形和终轧温度的命中率。     

鞍钢半连轧厂过程自动化精轧数学模型

一条粗轧热带钢进入精轧区通过六座连轧机架轧制,实现自动化功能代替人工手动操作,轧出符合温度、宽度和厚度目标值要求的精轧热带钢.上述这些都是由精轧数学模型程序来完成的。精轧数学模型有七个功能程序,即轧制策略、轧制表预计算、入口校正、温度再调节、轧制表后计算、轧制表自适应、负荷再分配.对这七个功能程序做了详细介绍。     

矿山球磨机的安装与调试方法

本文主要分析了矿山球磨机的安装以及调试方法,重点分析了安装与调试工作开展的基础和内容。分析矿山球磨机的安装与调试方法可以有效地促使矿山球磨机更好的发挥其性能,满足矿山开采的使用需求,解决其安装问题。通过分析矿山球磨机的安装和调试方法,不断推进矿山球磨机的设备组件以及各系统的高效运行和全面应用。     

浅谈ABB恒减速液压制动系统在小铁山矿的应用

液压站是提升机制动系统的关键设备,是机、电、液一体的制动系统。为了简化调试程序、缩短调试时间、提高设备的有效利用率。通过在原ABB(3AST003986—CEK)恒减速液压制动系统中的安全保护区与工况控制区(比例控制)之间加装调试隔离截止阀23,关闭此阀能够实现对比例控制阀16、直动式溢流阀17与比例控制阀10、11的有效隔离,从而达到简化调试程序、缩短调试时间、提高设备的有效利用率。     

某新建选矿厂的调试

阐述了某新建选矿厂设备安装后整个生产调试过程中所遇到的问题及解决的方法.经过几个月的调试,金的回收率由86.33%提高到93.72%,比调试初期提高了7.39%,超过了设计指标.     

电力滤波装置调谐,调试与测试方法的优化

本文通过对滤波器调谐、调试和测试实践中发现的问题，作了剖析．主要针对方法上的原因．作了具体的阐述，并通过对方法的优化，节省现场工作时间２０％，滤波装置的调试精确度也提高达１５％左右，取得的效果比效明显。     

微机型同步机励磁装置在选矿厂的应用调试

阐述了微机型同步机励磁装置的工作原理,介绍了该励磁装置的整定与调试方法,分析了测试中常见的故障原因,对此励磁装置在包钢选矿厂的应用效果作了评价.     

可逆轧机测速问题与对策

结合电气安装，调试工作实践，对速度检测在轧机生产中的意义，有关直流测速发电机在测速方面存在的总是和要求及其在安装、等方面所采取的对策进行了论述，并对轧机自动控制系统的相关技术的发展作了概述。     

1750热轧卷取运卷小车控制的改进

通过对1750热连轧机组卷取机运卷小车的分析和调试,确立模型,并通过改善和调试来达到自动位置控制的精度要求,从而满足了工艺生产的需求。     

Research on kinematic parameters identification of robotic equipment used in steel-making area

Steel-making areas are harsh operation environments that involve many highly dangerous manual operations. The use of robotic equipment technology is a key step toward intelligent manufacturing in steel-making areas. The steel-making environment is not suitable for long-term debugging work,so in order to reduce the debugging workload,it is an important method to improve the absolute position accuracy of the robot. This paper addresses the identification of kinematic parameters of the 7-DOF robotic equipment used in a continuous casting area at Baosteel. The purpose of this work is to apply compensation measures during the application process of the robotic equipment to improve its accuracy and stability,while shortening the on-site debugging time.     

宝钢检化验计算机系统的整合与创建

针对2套检化验计算机系统独立运行的缺点,对系统进行了整合与创建。新系统应用了三层交换网络、SAN存储、NSC等新技术,并采用了最小环境调试法等技术实现了新老系统的在线调试与切换。     

无传感器矢量控制速度反馈的计算方法

介绍了用于轧机辊道传动的TMDrive-10系列无传感器矢量控制的原理及与有传感器矢量控制的区别。重点介绍了通过现有的可以测量的信号如端子电压、电流等来间接计算出速度反馈值的方法，以及在调试中要注意的参数和参数含义，调试注意事项。