Nd2Fe14B／a—Fe纳米复相永磁合金微结构的形成

研究了使用不同快淬速度制备的Nd3.6Pr5.4Fe83Co3B5合金中Nd2Fe14B/a-Fe复合纳米晶结构的形成。采用X射线（XRD）、透射显微（TEM）分析技术和振动样品磁强计（VSM）观测和测量了材料的微结构和磁性。结果表明,使用最佳淬速（20m/s）形成的Nd2Fe14B/a-Fe复合纳米晶结构晶粒细小,晶粒尺寸均匀。Nd2Fe14B相和a-Fe相的平均晶粒尺寸分别为14nm、16nm。合金中a-Fe相的体积分数为48.6%。纳米晶合金的磁性能为Jr=1.108T,Hc=446.5kA/m,(BH)max=193.6kJ/m^3,剩磁比Jr/Js=0.736。     

人工神经网络对烧结型Nd－Fe－B永磁合金配方的优化

将人工神经网络方法应用于烧结型Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ永磁合金的配方优化设计。计算表明，适量添加Ｄｙ，Ｖ，Ｔｉ和Ａｌ等元素，能使该合金的磁性能明显提高。这一优化设计方法亦适合于其它合金设计。     

Nd—Fe—B基永磁体的生产和应用

永磁体是新技术基础要素的必需组成部分。在现代世界,永磁体的生产是一个大的工业部门。60年代出现了高强的Sm-Co磁体,以后又发生了新的质的突变——制造成功了以Nd-Fe-B系为基的新一代磁性材料,这类磁性材料的磁能积更高,而其初始成分的价格却比SmCo_5的低。     

用于永磁电机的理想的功能材料—Nd—Fe—B永磁体

Nd-Fe-B永磁已广泛应用于各种电机之中,可使电机体积小、重量轻、比功率高。如果电机设计得好,不但不会增加成本,从总体效果来看,甚至会使成本降低。影响Nd-Fe-d永磁在电机中使用的主要障碍是_iHc的温度系数太大。大幅度提高磁体的iHC,可以使Nd-Fe-B的热稳定性得到明显改善。在200℃以内使用改善了热磁特性的Nd-Fe-B永磁并不比钐钴类磁体的热稳定性差。一般电机的使用温度在100～130℃左右,在此温度下磁体仍然具有一条接近线性的B-H曲线。预稳定处理可以消除磁体的不可逆损失。环氧树脂涂层是防止磁体锈蚀的最好办法。     

围绕Nd—Fe—B磁材的专利势态分析

一 历史回顾 专利原本是国王授予某人的一项特权,以后逐渐演化为一种奖励和保护发明者的制度。国家通过向其公民颁发专利,鼓励发明,协助将发明转化成产品,从而维护发明者的权益。这主要是在一定时期内把其他人排除在授权专利的实践活动之外,从而鼓励向此发明投资。然而专利的颁发丝毫没有长期维护发明人垄断地位的用意。实际上,多数国家已经有很强的反垄断立法,以防止利用专有技术造成垄断。     

歧化氢压对Nd12.5Fe80.4-xCoxGa0.5Zr0.1B6.5各向异性HDDR磁粉性能的影响

主要研究了d-HDDR工艺及添加合金元素Co对Nd12.5Fe80.4-xCoxGa0.5Zr0.1B6.5(x=0、4、8、12、15)合金磁性能的影响规律.结果表明,氢压是HDDR磁粉吸氢歧化产生磁各向异性的重要敏感因素,0.025MPa的歧化氢压对提高磁粉的各向异性具有最好的效果,磁能积达到:Br=1.252T,jHc=768.7kA/m,(BH)max=253.4kJ/m3,DOA=0.58.(合金元素Co的添加有益于HDDR磁粉磁性能改善,在0～15%(原子分数),随着Co含量增加d-HDDR磁粉的磁能积逐渐增大.     

Nd2Fe14B/α-Fe纳米复相永磁合金微结构的形成

研究了使用不同快淬速度制备的Nd3 6Pr5 4Fe83Co3B5合金中Nd2Fe14B/α-Fe复合纳米晶结构的形成.采用X射线(XRD)、透射显微(TEM)分析技术和振动样品磁强计(VSM)观测和测量了材料的微结构和磁性.结果表明,使用最佳淬速(20m/s)形成的Nd2Fe14B/α-Fe复合纳米晶结构晶粒细小,晶粒尺寸均匀Nd2Fe14B相和α-Fe相的平均晶粒尺寸分别为14nm、16nm.合金中α-Fe相的体积分数为48.6%.纳米晶合金的磁性能为Jr=1.108T,Hc=446.5kA/m,(BH)max=193.6kJ/m3,剩磁比Jr/Js=0.736.     

Nd—Fe—B永磁材料的粉末注射成型技术

粉末注射成型技术制备Nd-Fe-B稀土永磁体可以较好地解决Nd-Fe-B磁材的难加工问题，直接制备出具有最终形状的磁体，目前该技术已引起了世界先进的高度重视，其发展及产业化速度非常迅速，本重点介绍了目前采用的几种粉末注射成型用Nd-Fe-B磁粉的制备方法，分析了各种方法及粉末的特点；讨论了粘结剂，改性剂及磁场取向对注射成型Nd-Fe-B粘结磁体和烧结磁体最终磁性能的影响；指出了注射成型Nd-Fe-B磁体的现在和潜在的应用市场，在此基础上，指出了今后开展工作的方向并展望了其发展前景。     

掺杂Dy_2O_3Nd－Fe－B磁体的氧含量对磁性能的影响

用穆斯堡尔效应和磁性测量等方法，研究了掺杂Ｄｙ_２Ｏ_３Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体的氧含量对磁性能的影响以及氧含量与掺杂浓度和制粉球磨时间的关系，结果表明，掺杂Ｄｙ_２Ｏ_３可以有效地提高磁体的矫顽力，但其剩磁和最大磁能积会不同程度地降低，磁体中的氧含量由掺杂浓度和制备工艺所决定，并满足一定关系式。当掺杂浓度为１．０ｗｔ％时，磁性能在氧含量为１１０００ＰＰｍ附近发生突变。     

人工神经网络对烧结型Nd—Fe—B永磁合金配方的优化

将人工神经网络方法应用于烧结型Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ永磁合金的配方优化设计。计算表明，适量添加Ｄｙ，Ｖ，Ｔｉ和Ａｌ等元素，能使该合金磁性能明显提高。这一优化设计方法亦适合于其它合金设计。     

永磁合金Nd（Fe,Mo）12氮化过程

研究了氮原子在Ｎｄ（Ｆｅ，Ｍ）１２合金中的扩散行为，测定了扩散温度，时间与样品平均氮含量的关系，计算氮原子在Ｎｄ（Ｆｅ，Ｍ）１２合金中的扩散频率因子Ｄ０和扩散激活能Ｅａ运用扩散Ｆｉｃｋ第二定律计算了氮原子在Ｎｄ（Ｆｅ，Ｍ）１２粉末颗粒内部的分布，理论计算与实验结果一致。     

热处理工艺对块体纳米晶Fe3B/Nd2Fe14B复合磁体性能的影响

采用放电等离子烧结技术(Spark Plasma Sintering,简称SPS技术)将快淬Nd4.5Fe77B18.5薄带制备成块状纳米晶复合磁体.着重研究了热处理工艺对磁体密度、微观结构和磁性能的影响.结果表明,通过直接烧结得到的磁体具有超细纳米晶结构,合适的热处理可以消除残余非晶,得到较好的晶体结构和磁性能.但过高的热处理温度和较长的保温时间的增大会造成晶粒长大,结果导致磁性能的恶化.在最佳热处理条件下得到的磁体的磁性能为Br=1.014T,JHc=237.21 kA/m,(BH)max=61.85 kJ/m3.     

Nd—Fe—B永磁合金的微结构和晶粒相互作用

本文介绍了Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ相的晶格结构及内禀磁性，概述了Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ永磁体的微结构和晶粒相互作用，磁体微结构包括晶粒尺寸，取向和结构缺陷，晶粒相互和可区分为长程静磁相互作用及近邻晶粒的交换耦合作用，我们分析了微结构相互作用的关系及其磁体性能的影响，最后介绍了具有发展前景的纳米交换耦合的双相复合永磁材料。     

保护气氛和样品状态对水热法制备Nd2Fe14B磁粉的影响

利用水热法,采用Nd(NO3)3·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O和H3BO3为原料制备了Nd-Fe-B前驱体,再依次通过高温氧化退火,还原-扩散退火成功制备了主相为Nd2 Fe14 B的磁性粉体.利用X射线衍射(XRD)、振动样品磁强计(VSM)、扫描电子显微镜和透射电子显微镜(TEM)等表征手段,对产物的物相组...     

快淬Pr2Fe14B粘结磁体制备工艺优化研究

采用过快淬加后续晶化退火处理的方法,研究了快淬速度和晶化工艺对近正分单相快淬Pr2Fe14B粘结磁体磁性能的影响.发现快淬速度、晶化温度和晶化时间均对磁体的组织结构和磁性能有较大影响,以28 m@s-1速度快淬出的条屑,在655℃经10min的晶化处理,可获得最佳磁性能,用3.25wt%环氧树脂粘结的磁体磁性能为:Br=0.69T,Hci=497kA@m-1,Hcb=334kA@m-1,(BH)m=65kJ@m-3.     

Nb的添加对Fe3B/Nd2Fe14B纳米永磁体磁性能与微观结构的影响

研究了微量合金元素Nb的添加对Fe3B／Nd2Fe14B型纳米复合永磁体微观结构与磁性能的影响规律。结果表明,添加Nb元素可以稳定非晶相,阻碍Fe3B粒子的结晶动力学。Nd5．5Fe70．0Co5Cu0．5Nb0．5B18．5非5晶合金在640℃退火处理30min可获得最佳磁性能：Br=1．05T,JHc=367kA／m,(BH)max=80．2kJ／m^3。Nb与Cu的复合添加对Fe3B晶粒的细化效果更显著;Nb元素的添加可以提高合金的磁性能,但添加量必须适中。