马尾松磨木浆漂白过程中H2O2的分解和控制

减少漂白过程中H_2O_2的催化分解是降低漂白成本的重要途径。研究指出,马尾松磨木浆H_2O_2漂白前经H_2SO_4预处理能减少H_2O_2的分解,当H_2SO_4用量为0.6％时,漂浆白度增加1.5度,白度增值率由10.08度提高到13.43度。pH值对H_2O_2的分解影响很大,在酸性介质中的H_2O_2漂白,白度增值、H-2O_2消耗和漂浆白度都很低。经NaOH调节使漂白介质为pH值接近9时,白度增值5.2度,继续增加碱度,H_2O_2的分解增加,漂浆白度降低,采用Na_2SiO_3调节,随着Na_2SiO_3施加量的增加,介质pH值与漂浆白度相应提高,pH为9时,白度增值可达8.3度。此外,利用废液预漂,可以提高漂浆的白度与白度增值率。     

对H_2O_2漂白马尾松磨木浆的几个问题的认识

本文从提高H_2O_2漂白效率出发,研究用H_2O_2漂白马尾松磨木浆时,原浆中的金属离子,漂白时的碱度和H_2O_2用量等方面,对漂终白度的影响。试验结果表明:所用六种螯合剂中,EDTA和HEDTA对脱除浆中锰离子的效果最佳,柠檬酸钠尚可,乙二胺和丁二酮肟则不理想。漂白时的pH值应控制在开始为10—11,漂终为8.5～9,H_2O_2的用量则不宜低于1.5％,这样才能较好地发挥H_2O_2漂白的特点。减少H_2O_2的无效分解,获得提高白度和降低成本的效果。     

麦草碱法化学浆H_2O_2漂白的研究

本文研究了麦草碱法化学浆H_2O_2单段漂、两段漂与次氯酸盐/酸处理-H_2O_2(HA-P)漂,探讨了影响漂白效果的主要因素及酸处理提高H_2O_2漂白效果的机理。 研究表明,H_2O_2单段漂不能把烧碱蒽醌浆漂至实用的自度,但能把碱性亚钠蒽醌浆漂至62.4％的白度。两段H_2O_2漂,总H_2O_2用量2％时,碱性亚钠蒽醌浆可漂至67.2％的白度。 烧碱蒽醌浆的HA-P两段漂,在次氯酸盐有效氯用量4.5％、H_2O_2用量0.5％的情况下,获得白度高于80％的漂白浆,其物理强度超过CEH三段漂同样白度的纸浆。次氯酸盐漂白后的酸处理能显著提高H_2O_2段的漂白效果,其原因并不仅仅是除去了浆中的金属离子。     

马尾松磨木浆H_2O_2漂白过程浆与漂液均匀混合重要性的探讨

使用H_2O_2漂白马尾松磨木浆,H_2O_2与浆的反应在刚开始的时候最激烈。占漂白总消耗量70％左右的H_2O_2消耗在与浆刚接触的最初1分钟内,浆的白度仅增加1％(SBD)左右。如果漂白混合器不能够把漂液与浆迅速均匀地混合,那么非迅速均匀的混合就会使得H_2O_2在漂白初期的分解量增大,漂后浆的白度下降。漂白中,NaOH用量(A,％)与H_2O_2用量(P,％)的最佳关系为A=K1nP+C,Na_2SiO_4用量以5％为宜。在本试验中,假设漂液在浆中的不均匀分配波动在25～75％的范围内,浆的白度降低1.7～4.4％(SBD)。在这种情况下,H_2O_2的损失量相当于加入量的10～33.3％。     

含氧漂白中的保护剂

为了避免漂白废水的污染,提高漂浆的质量和降低能耗,在国外纸浆多段漂白流程中越来越多地采用过氧化氢、氧碱和臭氧漂段,目前在我国过氧化氢和氧碱漂白已开始用于木浆和草浆的漂白,且漂白技术的研究也逐步深入,由于H_2O_2与O_3在漂白过程中很易分解,造成漂白剂大量的损失;在O_2和O_3漂白过程中纤维素会受到不同程度的损伤从而降低了漂浆的物理强度和得率。在H_2O_2、O_2和O_3漂白纸浆时,合理地施加保护剂,减少漂剂的无效分解和保护纸浆的强度,已     

H_2O_2漂白蔗渣化学浆Na_2SiO_3保护机理的研究

硅酸钠是H_2O_2漂白的主要保护剂。在较佳的漂白条件下,研究了Na_2SiO_3代用品和Na_2SiO_3保护作用的机理,指出H_2O_2漂白经H_2SO_4预处理的蔗渣硫酸盐浆较佳的工艺条件,在浆浓6％时,漂温80℃,H_2O_2用量3％、Na_2SiO_3——4％、NaOH——1％、MgSO_4——0.05％,漂白2小时,漂浆白度达70.6％,H_2O_2消耗为2.28％。在此条件下采用了NaBrO_3、NaCl和CO(NH_2)_2等16种代用品分别代替Na_2SiO_3作为H_2O_2的保护剂,表明所用的代用品均达不到Na_2SiO_3的保护效果;在降低H_2O_2消耗和提高白度增值率方面,NaBrO_3和KH_2PO_4的作用显著,值得进一步的研究。漂白过程中,Na_2SiO_3能够缓冲pH值,但保护H_2O_2减少其催化分解的作用则在于降低浆料中重金属离子的含量。试验中施加CH_3COONa和NaNO_3等五种强酸和弱酸的钠盐,改变其用量表明,钠离子和酸根离子的增加对漂白过程中H_2O~2的消耗与白度的提高无大影响,而酸根种类的不同对白度的影响则较显著,以CH_3OONa的作用最好,可认为Na_2SiO_3的保护作用在于SiO_3~(2-)。 H_2O_2漂白蔗渣化学浆具有白度增值高、白度稳定性好等优点,说明单段H_2O_2漂白蔗渣浆具有发展前途和应用价值。研究中还发现漂前经硫酸预处理可使H_2O_2漂浆的白度明显地增加,是降低H_2O_2消耗的重要手段     

H_2O_2/DM-1430体系漂白纯棉织物的工艺研究

研究了H_2O_2/活化剂DM-1430漂白体系在纯棉织物前处理中的应用工艺。分析了H_2O_2用量、活化剂DM-1430用量、漂白液p H、反应温度、反应时间对织物白度、毛效及断裂强力的影响,通过正交实验确定了H_2O_2/活化剂DM-1430体系漂白纯棉织物的优化工艺,即H_2O_2用量4.5 g/L,活化剂DM-1430用量1.2 g/L,精炼剂DM-1335用量2 g/L,80℃漂白50 min,p H=8。结果表明,与传统氧漂工艺相比,H_2O_2/活化剂DM-1430体系漂白纯棉织物的工艺温和,漂白温度较低,纤维损伤较小,漂白效果理想,工艺具有可行性。     

竹浆氧漂预处理和强化的研究

本文探索了氧漂前硝酸预处理的可行性,发现硝酸用量为3％时,后继氧漂可使硬度降低60％,预处理及氧漂在粘度降低22％的情况下,硬度可降低71.1％。作为氧漂保护剂MgSO_4优于EDTA;添加H_2O_2优于Na_2S;氧漂时加入2％H_2O_2可使白度增值14.1度,在粘度降低15.5％时,氧漂段硬度可降低69.2％。以1.5％H_2O_2进行补充漂白,可使常规氧漂浆和预处理后的氧漂浆白度增值分别为6.2度与15.1度。 HNO_3(NO_2)预处理的竹浆经强化氧漂和H_2O_2漂白,为获得高白度创造条件,在粘度下降29％时,漂浆白度增值达42.1度,高锰酸钾值降低到0.83,为高白度漂白创造条件。     

马尾松磨石磨木浆中重金属含量及其对H_2O_2漂白的影响

本文调查了广州造纸厂近两年来使用的马尾松磨石磨木浆中微量重金属铜、铁、锰的含量、及其对H_2O_2漂白的影响。 测定结果表明浆料中含铜约15ppm,铁约80ppm,锰约100ppm;而100ppm的锰含量足以促使H_2O_2漂剂严重分解,并导致漂白效果降低,漂浆质量恶化。 试验表明,以少量有机螯合剂如DTPA、HEDTA、Na_4EDTA预处理浆料,可较大幅度的减少锰对H_2O_2漂剂的分解作用;经0.1％DTPA与0.5～1％CaCl_2预处理的磨木浆,以1.5％H_2O_2(对o,d浆)漂白,可增加浆料白度10度,在漂白终了残余H_2O_2仍然保持在10～16％以上的较高水平,漂浆白度稳定性提高。说明漂前用0.1％DTPA、0.5～1％CaCl_2预处理浆料,是稳定马尾松磨石磨木浆H_2O_2漂白过程、增进漂白效果、提高浆料可漂性的重要途径。     

水预水解提取半纤维素对碱法桉木浆H_2O_2漂白的影响

由水预水解提取半纤维素后的桉木片和原木片分别通过烧碱-蒽醌法和硫酸盐法蒸煮获得4组浆料,分析了浆料中铜、锰、铁含量,比较了不同条件H_2O_2漂白后的浆料白度及H_2O_2消耗.研究结果表明,水顶水解提取半纤维素的木片,其碱法浆在H_2O_2漂白中的可漂性明显提高,相同漂白条件下浆料白度提高了4-7个白度单位,漂至相同白度时H_2O_2的消耗量明显降低.木片的水预水解使其碱法浆中的Cu、Mn含量明显降低.对浆料进行漂前预处理使4种浆料样品中的金属元素含量处于相近水平,但相同条件下H_2O_2漂白后白度有明显差别.     

H_2O_2漂白中新型保护剂和Na_2SiO_3保护机理的研究

蔗渣浆H_2O_2漂白中采用KH_2PO_4和CO(NH_2)_2等多种有机与无机物作为保护剂代替传统所使用的Na_2SiO_3。发现KH_2PO_4和NaBrO_3等在降低H_2O_2消耗和提高漂浆白度等方面有一定的效果。H_2O_2漂白Na_2SiO_3保护机理的研究说明：漂白过程中，Na_2SiO_3能够缓冲PH值，但保护H_2O_2减少其催化分解的作用则在于降低浆料中重金属离子的含量。并认为Na_2SiO_3的保护作用是依靠SiO_3~(2-)离子。     

红麻化机浆H2O2中高浓漂白的研究

本文采用一种新的漂白方法,即H_2O_2中-高浓漂白,对红麻化机浆进行了漂白研究。研究表明,与H_2O_2单段漂相比,H_2O_2中-高浓漂白能在相同的H_2O_2消耗量下,提高白度1.5％～2.5％;或在相同的白度下,H_2O_2消耗量减少27％～44％,挤压出的漂液具有和新鲜漂液相同的漂白效果,可以代替部分新鲜漂液加以利用,且漂液具有较好的热稳定性。 此外,本文还对红麻化机浆漂前热水预处理及漂后有机溶剂洗滤的效果进行了探讨。     

过氧化氢漂白的新发展和降低消耗的途径

过氧化氢(H_2O_2)是一种具有广阔发展前景的漂白剂,不仅用于机械浆漂白,也可用于化学浆漂白。从漂白工艺,环境保护,生产过程控制的发展来看,H_2O_2漂白纸张将日益发展。由于各国重视H_2O_2漂白的研究,近年来又有了许多新的发展。减少H_2O_2在漂白过程中的消耗,降低生产成本,则是我国当前推广使用H_2O_2漂白的关键。     

H_2O_2漂段在传统漂白流程中的作用

采用H、HP、CEH及CEHP等不同的漂白流程及工艺,研究了碱法半化学蔗渣浆的漂白性能,结果指出:H单段漂白用氯量7～10％,漂浆白度为60～70度,且返黄严重。在有效氯用量不变的情况下,HH两段漂比H单段漂白度高4度左右,铜价也有降低。HP流程H段用氯量7％,P段H_2O_2用量0.2％,达75度,白度有明显的增加。CEH流程总用氯量7～8％,C段用氯量占总用氯量80～85％,漂浆白度达80度,CEHP流程总用氯量7％,H_2O_2用量0.2％,可漂至82度的白度,同时白度稳定性也好。这说明在传统的漂白流程中增加H_2O_2漂段具有良好的作用。     

氧漂稳定剂FT的研制与应用

本文介绍了氧漂稳定剂FT的性能测试情况,证明氧漂稳定剂FT能使H_2O_2在高浓度碱液中降低分解率,从而进行练漂一浴法或碱氧二步法工艺,以达到高效快速的目的。以FT为稳定剂,在高温（100℃左右）,pH值10.5～11或NaOH为5g/l、10g/l时,H_2O_2在溶液中的稳定性优于国外同类产品Stabilol H-N和MC-200。稳定剂FT成本比稳定剂106降低35％,具有一定的经济效益。     

桑枝SCMP浆H2O2漂白工艺的优化

通过单因素实验探讨漂剂用量、碱比、漂白温度等7个因素对桑枝SCMP浆H_2O_2漂白的影响;采用MODDE分析软件中Plackett-Burman实验设计方案对7个因素进行显著性筛选评价,获得温度、时间和H_2O_2用量为影响显著的因素;运用MODDE软件对桑枝SCMP浆H_2O_2漂白的3个主要影响因素及各自的4个水平进行RSM实验设计及分析。结合单因素实验和MODDE软件获得最佳漂白工艺:温度90℃,时间104 min,浆浓15%,碱比0.7,H_2O_2用量8%,Na_2SiO_3用量0.3%,MgSO_4用量0.10%。     

蔗渣化机浆过氧化物漂白及返黄的研究

本文的研究表明,白度为31.1％的蔗渣CMP原浆在H_2O_2消耗约4％时经单段或两段H_2O_2漂白后,白度分别达54.8％和75％;瀑白前后分别用EDTA、草酸等处理能有效地提高白度;H_2O_2总量不变时,提高第二段H_2O_2用量有利于浆料白度的提高。增加漂白段数能有效地减少漂浆返黄。与未漂浆相比,漂白浆的打浆度、成纸紧度、撕裂度和裂断长均有提高,不透明度下降。FI-IR显示用H_2O_2漂白蔗渣CMP浆有一定脱木素作用。     

高效煮练剂ESA-864在涤棉织物退煮漂一浴法工艺中的应用

高效煮练剂ESA-864系采用四氯乙烯、非离子乳化剂和阴离子润湿剂组成,其与H_2O_2组成弱碱性体系对涤棉织物进行退煮漂一浴法处理,能避免H_2O_2在强碱浴中分解过激,损伤纤维。文章介绍了该工艺的各项工艺参数及大试情况,产品质量达到常规工艺要求。     

漂白废水COD测试的准确性

为提高漂白废液COD测试的准确性,试验对比四种去除棉织物漂白废水中过氧化氢的方法。结果表明,氢氧化钠高温焙烘法:在8 g/L NaOH,90℃,12 h的条件下能完全分解H_2O_2;铜离子催化法:在8 g/L CuSO_4,70℃,2 h的条件下能完全分解H_2O_2;紫外分解法效果不明显,在254 nm的紫外线照射18 h,H_2O_2仅分解了65.70%;过氧化氢酶分解法:在不增加COD值的情况下,90μL过氧化氢酶在65 min内将10 mL 30%过氧化氢完全分解。因此,准确测定漂白废水COD可以采用过氧化氢酶分解法。     

压力磨浆添加过氧化氢

在机械浆H_2O_2漂白的废液中,尚有20～30％的残余H_2O_2,将其回用到压力磨浆的喷淋水中,可以提高磨木浆的白度,同时还可提高漂白浆的强度。下面是云杉在压力磨浆过程中添加H_O_2的情况。 1.喷淋水温105℃、汽压250kPa添加H_2O_2的效果。漂白废液(含H_2O_2、DTPA、硅酸钠)加入到喷淋水中,得到H_2O_2浓度为0.3～1.0g/l、pH值为8.5的喷淋液(未加废液时喷淋水pH值为5.5)。