最新实用在线高频焊管涡流探伤技术

全面论述了在线高频焊管涡流探伤的原理，现场问题和解决方法，简要介绍了ＥＴ－３５８全数字电脑焊管涡流探伤仪的技术性能，旨在为广大焊管在线涡流探伤操作人员提供一份实用技术讲座资料。     

ERW机组SRT—300型超声波探伤装置

介绍了宝鸡石油管厂ＥＲＷ生产线配置的ＲＳＴ－３００型超声波探伤装置系统，通过对该装置系统结构、特点的分析，指出该装置工作稳定可靠，性能先进。探伤准确度高，鄣高探伤速度可达１．５ｍ／ｓ，管端探伤育区最小可达２５．４ｍｍ。是保证焊管质量的有力手段。     

TCG—2000型高频直缝焊管焊缝在线涡流探伤装置

ＴＣＧ－２０００型高频直缝焊管焊缝在线涡流探伤装置设计制造中，采用焊缝区纵向局部磁化方式对针磁性焊缝区进行饱和磁化，以提高缺陷检出率；采用导轮定位系统保证探头与被测管表面距离恒定；用自动校验车对该装置进行参数校正，以提高探伤准确度；扇形探头及升降装置则对探伤器起到了保护作用；另外，该探伤器探测频率可根据被测焊管直径和壁厚分档可调。     

埋弧焊管超声波探伤标准反射体的选择

简要分析了超声波探伤对油气输送用埋弧焊管安全运行的意义。介绍了目前埋弧焊管焊缝超声波探伤的基本工况,以及管线制造标准和超声波探伤标准中对焊缝超声波探伤灵敏度的规定。着重分析了标准反射体的选择对于超声波探伤灵敏度的影响。分析结果表明,在钢管生产过程中,检测纵向缺陷应优先选择刻槽作为灵敏度调整的标准反射体,或者使用刻槽作为纵向缺陷探伤灵敏度调节的标准反射体,使用竖通孔作为横向缺陷探伤灵敏度调节的标准反射体。     

新型带接箍油管全自动涡流探伤系统

简要介绍EEC－KU机电一体化多通道涡流检测系统的结构和工作原理。该设备主要用于带接箍油管的全自动化涡流探伤，也可用于抽油杆的自动检测。     

在线涡流探伤仪在短带钢高频焊管生产中的应用

介绍了以短带钢为原料生产的高频直缝焊管线，采用厦门爱德森电子有限公司研制的ＥＥＣ－３０型智能全数字式焊管涡流探伤仪在线探伤，替代水压试验机检验，检测焊管质量应用的情况和使用效果。     

磁粉探伤法在实施中的磁化控制规范

石油机械零部件表面缺陷会随着使用年限的延长而迅速延伸和扩展，从而导致断裂。磁粉探伤则对其表现缺陷检测具有较高的灵敏度。文中阐述了磁粉探伤基本原理，着重介绍了磁粉探伤法在各种应用场合的通用磁化规范。     

螺旋焊管母材缺陷超声波手动探伤

叙述了采用分割式探头对螺旋焊管母材缺陷的超声手动探伤法，介绍了检测母材不同深度范围内缺陷的探伤灵敏度试验结果。     

油管漏磁探伤工艺与应用

简要介绍了漏磁探伤的基本原理及工艺流程与设备仪器，并对油管的常见损伤缺陷进行了分析。     

浅谈直缝焊管涡流探伤工艺

通过对华北石油钢管厂高频直缝焊管机组涡液探伤工艺、探伤仪器的选用、配套机械设备的制造等情况的说明,着重介绍了目前使用的在线和离线涡流探伤仪器的实际格应注意的总理２,证明了钢管水压试验可以由涡流探伤替代,阐明了国内生产的涡流探伤仪器完全有尖直缝焊管检验的要求。     

T型角焊缝超声波探伤

介绍了全焊透Ｔ型角焊缝超声波探伤的两种方法，单直探头法和单斜探头法。对直探头探测频率及斜探头Ｋ值选择进行了简单论述；着重分析了探伤中出现的波形及依据波形及依据波表特征确定缺陷位置，并对缺陷性质作出判断的分析方法，为实际检测提供依据。     

新型接触法焊缝超声波自动探伤探头支撑机构

介绍一种新型接触法焊缝超声波自动探伤探头支撑机构，该机构通过自重贴附钢管，通过多维探头角度的调整来控制适宜的声束入射，通过支撑滚轮随动控制耦合间隙，并通过开放式供水随动控制耦合水的供给，，以获得良好的声耦合特性实现随动探伤。该机构适用于对螺旋焊管和直缝焊管焊缝进行接触法超声波自动探伤。     

地下储气库注采井多层管柱电磁探伤技术

电磁探伤测井是一种在不起油管的前提下为地下储气库的注采井、排水井井身结构作“体检”的方法，对及时发现井身结构的变形、控制损坏的进一步发生具有重要作用。在介绍俄罗斯MID—K多层管柱电磁探伤测井仪的工作原理、结构和功能等参数的基础上，详细介绍了俄罗斯电磁探伤测井仪在模拟井和大张坨地下储气库19口注采井进行探伤检测的结果。     

ERW机组RST—300型超声波探伤装置

介绍了宝鸡石油钢管厂ＥＲＷ生产线配置的ＲＳＴ—３００型超声波探伤装置系统，通过对该装置系统结构、特点的分析，指出该装置工作稳定可靠，性能先进。探伤准确度高，最高探伤速度可达１．５ｍ／ｓ，管端探伤肓区最小可达２５．４ｍｍ。是保证焊管质量的有力手段。     

无损探伤技术在试油工程中的应用

介绍了无损探伤技术应用于试油工程的一些特点,总结了近年来各种探伤方法在蔗油外的应用民政部以得的效益,对今后的发展提出了建议。     

玻璃钢抽油杆微波无损探伤研究

利用微波能穿透声衰减很大的非金属材料的特点，对玻璃纤维增强塑料抽油杆进行了人工模拟缺陷的微波无损探伤研究，取得缺陷特征明显的微波信号，为微波无损探伤技术在玻璃钢抽油杆探伤中的应用奠定了基础。     

油田用高压管线焊缝的超声波探伤方法

在石油工业高速发展的今天,对石油专用管材的要求越来越高。超声波探伤技术以其高效、准确的特点,在石油专用管材的无损探伤工作中发挥着重要的作用。针对油田中高压管线焊缝的超声波探伤进行了论述,根据油田用高压管线焊缝超声波探伤的特点,介绍了探头和试块的选择,并对小径管超声波探伤步骤作了说明。     

钢板超声波自动探伤探头布置数量简易计算法

为了满足钢板超声波探伤时,检测扫查面积达到规定要求,必须对超声波探伤探头的数量、位置、探伤速度等进行合理选择。介绍了超声波探伤机械结构的工作原理,并以探头数量、探伤速度、机械结构所形成的正弦波扫查轨迹创建了简易的数学模型,从而快捷、准确地得出探头的布置数量,方便了超声波探伤岗位人员对设备的调校。该数学模型真实地反映了检测扫查面积,简易实用。     

吊卡超声波探伤方法

当吊卡主要承载零件为锻件时,必须进行超声波探伤检测.介绍了国际及行业标准中超声波探伤检测的准备工作及注意事项,详细介绍了实际检测过程中两种常用方法,即当量计算法和距离-波幅曲线法的具体检测过程和评价标准,并给出了CD131×134/2250型钻杆吊卡超声波探伤结果.     

小直径钢管超声波水浸法探伤分析

主要从超声波水浸法探伤的原理、探头的选择、探测参数的选择、探伤灵敏度的调整和质量评定5方面综述了小直径钢管的超声波水浸探伤方法,其中详细介绍了探测参数,如偏心距、水层厚度、焦距等的选择。分析了超声波水浸法探伤与接触法探伤的区别,介绍了超声波水浸法的优缺点和使用范围,指出了水浸法探伤过程中应注意的问题。