猪油粉末油脂的研制

采用喷雾干燥法制取４０％猪油粉末油脂。将猪油、亲油乳化剂、亲水乳化剂等在一定的条件下混合、捣碎、均质、喷雾得到成品———猪油粉末油脂。通过正交实验得出最佳条件为：乳化剂ＨＬＢ值为５５～６５;乳化剂用量为２％;乳化时间２０ｍｉｎ,乳化温度７０℃;明胶用量１６％～２０％,用水量为基料的１０倍;壁材用可溶性淀粉、大豆分离蛋白及β环糊精的混合物。对成品进行质量检测,各项指标均超过国内粉末油脂的要求     

利用面筋蛋白制取粉末油脂的研究

将芝麻香油、亲油乳化剂、面筋蛋白、乙醇等在一定条件下混合,均质,然后真空干燥即得到成品－芝麻香油粉末油脂。实验结果表明：乳化剂的ＨＬＢ值为４．３,用量为２％;乳化温度为５５℃;乙醇用量１４０ｍＬ,并对所得产品进行了贮藏稳定性实验。     

利用面筋蛋白制取粉末油脂的研究

将芝麻香油、亲油乳化剂、面筋蛋白、乙醇等在一定条件下混合、均质 ,然后真空干燥即得到成品———芝麻香油粉末油脂 实验结果表明 :乳化剂的HLB值为 4 3,用量为 2 % ;乳化温度为 55℃ ;乙醇用量 1 40mL .并对所得产品进行了贮藏稳定性实验     

微胶囊壁材选择对粉末油脂品质的影响

研究以水解大豆蛋白，麦芽糊精以及乳化剂、稳定剂等复合作为微胶囊壁材，用喷雾干燥法制备粉末大豆色拉油和粉末猪油，使油脂便于包装，使用方便。由此方法制出的粉末油脂，包埋效率可达75％，产率可达90％以上。     

粉末油脂生产过程分析与喷雾冷却塔设计探讨

粉末油脂是一种新型食品专用油脂。其生产方法有三种，产品因生产方法不同而异。本文在对喷雾冷却法生产粉末油脂过程分析的基础上，着重探讨喷雾冷却塔的构造，粉末油脂在塔内形成过程及与冷空气热交换过程，并简要讨论了喷雾冷却塔的设计。     

油脂中阴离子表达活性剂残余含量的测定

在氯仿溶液中，十二烷基硫酸钠和亚甲基蓝发生络合反应生成一定的络合物，通过测定络合物的吸光度可计算十二烷基硫酸钠的含量。用此法可测定表面活性剂分提猪油后产品中的残余含量，具有操作简单、结果准确等优点，适合工业生产中使用。     

甲醇钠催化猪油酯-酯交换的研究

以猪油为反应底物，试验了以甲醇钠为催化剂的化学随机酯交换及其反应温度、时间、催化剂浓度对酯交换程度的影响．结果表明，在反应温度60℃、反应时间30min、催化剂浓度0．1％的条件下，甲醇钠可以催化油脂酯-酯交换反应达到完全随机化．正交极差分析，催化剂浓度是影响酯交换反应程度的最重要因素，反应温度和时间影响较小．实验过程中同时发现甲醇钠催化活性很高，对原料的要求十分苛刻，性能很不稳定．     

羧基改性猪油合成新型复鞣-加脂剂的研制

通过猪油与氨基乙醇反应，在猪油中引入了羟基，羟基改性猪油再与马来酸酐反应，在猪油中引入了羧基。羧基改性猪油在引发剂（NH4）2S2O8）-NaHSO3的催化下与马来酸酐、丙烯酸、醋酸乙烯酯等单体发生乳液共聚反应，合成了新型复鞣-加脂剂。应用结果表明合成产品具有很好的填充、加脂性能。     

超细氧化锡粉末的研制

采用溶胶－凝胶法制备了超细氧化锡粉末,并研究了粉末的特性,实验结果表明：适宜的制备条件是,以四氯化锡为原料,进行水解反应的酸度ＰＨ２－５,保持酸度恒定,控制反应的温度２５－７０℃,在反应底液加加入筛选的分散剂,在反应过程中搅拌,能够获得超细氧化锡粉末,对产品进行了Ｘ射线衍射、红外光谱分析和比表面积测定等,这一制备技术具有设备与流程简单,操作条件容易控制,产品粒度细,纯度高,比表面积大,性能好等特点     

亚微米级压制型钪钨阴极粉末的研究

偏钨酸铵、硝酸钪、硝酸钡、硝酸钙和硝酸铝液液混合, 采用喷雾干燥法结合两步氢气还原成功制备出含有“411”铝酸盐的亚微米尺寸钪钨阴极粉末.利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜 (SEM)、能谱(EDS)和激光粒度分析仪对还原前后粉末的物相组成﹑形貌﹑粒度进行分析.实验结果显示:还原后的压制型钪钨阴极粉末呈亚微米准球形结构, 粉末粒度分布集中, 平均粒径在400 nm左右, 且各种元素分布均匀.采用程序升温还原(TPR)对掺杂粉末的还原机理进行了研究与讨论.