五轴联动后处理中非线性误差控制的研究

文中分析了非线性误差的产生原因及有效估算方法.通过机床的运动学分析,建立了BV100五轴联动机床的运动变换数学模型;结合线性插补原理,提出了该类机床的非线性运动误差的估算及补偿模型;通过VB语言,开发了具有非线性误差补偿功能的专用后置处理器,并通过某叶轮的切削加工实验验证了该后置处理器的正确性和实用性.     

C''''-B型五坐标专用机床后置处理算法的研究及实现

对C'-B型数控五坐标专用机床的后置处理算法进行了深入研究.基于ProE/CAM生成的刀具轨迹文件,利用Visual C 6.0编制了相应的后置处理算法程序.实践证明该后置处理算法程序能较好地满足该五坐标专用机床加工需求,具有重要的工程应用价值.     

五轴联动机床后置处理中刀具三维补偿的研究

论文论述了利用刀具三维补偿功能解决了程序再用性及加工残留量等问题.通过对机床运动变换的分析,推导出VMC850F五轴联动加工中心的后置处理算法.结合刀具三维补偿原理,在JA-VA环境下,开发出了该机床的后置处理器.最后,通过对某叶轮零件的加工验证了刀具三维补偿功能在多轴数控加工中具有重要的实用价值.     

关于五轴联动加工中心后置处理程序的开发

围绕五轴联动加工中心后置处理程序的开发工作,在对机床结构的了解、机床机械参数的取得以及机床M和G指令等深入研究的基础上,初步构造ParpasDiamond后置处理程序。然后在该设备上进行NC程序的空运行、试切、正式加工等调试工作,并通过三坐标测量工件的加工精度来间接验证后置程序的正确性等控制方法,最终实现了Parpas Diamond的后置处理程序的开发。     

双转台五轴联动机床后置处理误差补偿算法的研究

论文主要研究了AC回转工作台五轴联动机床后置处理中机床运动轨迹坐标变换,得到机床运动轨迹,再对运动轨迹进行刀具的长度误差补偿,刀具非线性误差补偿和刀具动态切削速度误差补偿,根据此算法开发了后置处理软件,通过在BV-100机床上加工某叶轮样件的得到了验证.同时也为五轴联动通用后置处理器的开发提供了经验.     

MORI SEIKI 1500S车铣复合机床后置处理算法的研究

车铣复合机床与传统的五轴联动机床在结构上有区别,所控制的轴数超过5个。因此,在开发后置处理过程当中,与传统的五轴机床有较大区别,需要根据不同的功能来分析不同的运动链。文章主要以1500S车铣复合机床为例,详细介绍该类机床后置处理开发过程。首先建立MORI SEIKI车铣数控机床的运动坐标系,根据运动链分析及坐标变换,推导出MORI SEIKI机床的转角计算公式和坐标变换公式,分析了回转角在各个象限的取值;利用JAVA语言开发出MORI SEIKI 1500S数控机床的专用后置处理软件,并通过某叶片仿真加工验证了该后置处理算法的正确性。该研究不仅为用户解决了软件使用问题,也为车铣复合类多轴机床提供了后置处理开发思路。     

基于UG/POST五轴联动加工中心专用后置处理器的研发

特殊结构或采用特殊数控系统的数控机床开发专用后置处理器具有重要的现实意义和工程应用价值。文章针对国外新出现的B轴倾斜45°的特殊双转台结构五轴联动加工中心系统地推导了其后置处理的相关算法,包括旋转角度的计算、坐标变换矩阵推导和新刀位点坐标的计算等;通过结合UG/Post Builder后置处理器开发工具和上述后置处理算法,开发了该机床的专用后置处理器,并通过试验进一步验证了该后置处理器的正确性和实用性。     

五坐标机床Mikron_UCP1350后置算法及加工代码优化研究

针对五坐标加工中心Mikron_UCP1350的空间结构特点,以及所采用的HEIDENHAIN 530数控系统,分析了该结构类型机床的联动方式及角度变换规律,设计了该机床的后置处理算法.并且对机床加工的程序代码优化方法进行了研究.经实践表明,此方法可满足工程使用要求.     

(A-C)式双摆头五轴机床旋转角的选择及优化

非模态主轴的五轴双摆头机床C轴不能360°自由回转,文章针对这个问题,基于该类机床的基本后置处理算法,提出了一种旋转角优化选择方法,并结合JAVA语言,开发出对该机床的专用后置处理器。最后,通过对某QQ零件的加工验证了旋转角优化选择法在多轴数控加工中具有重要的实用价值,同时此法也为其他同类机床解决旋转角受限问题提供了一定的参考。     

BV100五轴联动加工中心后置处理的研究

针对北京机电院研发的BV100双转台五轴联动加工中心,系统地推导了其后置处理的相关算法,包括旋转角度的计算、坐标转换以及新刀位点坐标的计算等;采用VB语言开发了该机床的专用后置处理器,并通过某叶轮的切削加工实验验证了该后置处理器的正确性和实用性。     

基于UG的特殊零件加工及专用后置处理器的开发

弯头管道零件两个接头部分轴线为空间异面,曲面构成复杂,加工质量难以保证。分析具体的弯头管道零件接头部分的构成,设计加工路线和数控加工程序,依据加工路线进行了数控机床的改造。对改造后的机床进行了结构分析,在后处理操作中,通过机床运动学求解及矢量转换,得到刀位点后置处理的计算方法并用TCL语言进行编程,实现了非正交机床的加工后置处理程序的编制。并成功应用于工程实际中,取得了明显的效果。     

基于UG8.5五轴联动机床构建后置处理模块的研究

后置处理是CAM技术中自动数控编程不可或缺的。重点研究了基于UG/Post Builder 8.5后置处理构造器构造适合的通用后置处理模块,阐述了构造后置处理模块的方法和基本过程,构造用于双转台五轴加工中心的后置处理模块。以女神维纳斯三维模型为例,运用该后置处理模块进行后置处理自动生成加工程序。实践证明:女神维纳斯实例加工结果完全符合实际加工的要求,该种构建匹配的后置处理模块的方法可以推广运用,具有很强的实用价值。     

虚拟仿真技术在多轴机床后处理定制中的应用

对FIDIA五轴立式加工中心后处理的定制过程进行研究,并利用虚拟仿真技术对后处理的正确性进行验证。通过NX软件的后处理构造器定制了适用于FIDIA C1系统的后处理。为了验证后处理的正确性,在NX中建立简化的机床几何模型,将机床各部件以STL格式文件导出至VERICUT软件中,在VERICUT中进行相应的配置,完成虚拟仿真环境的构建;以鼠标模型作为加工对象,在NX加工模块中创建刀具轨迹,通过定制好的后处理将刀轨源文件转换为机床能够识别的NC代码,在虚拟仿真环境中进行模拟加工,验证无误后传输至机床进行零件的实际加工。结果表明:虚拟仿真技术可以有效避免由于后处理定制不当而导致的机床碰撞,确保机床安全、高效地运行。     

基于Pro/E的XD- 40型数控铣床专用后置处理配置文件的开发研究

结合某机床厂XD-40型数控机床专用后置处理配置文件的开发过程,介绍了Pro/NC模块及其GPOST后置处理器的应用,探讨特定数控机床专用后置处理配置文件开发的方法,为提高CAM类软件使用效率寻找一种全新的解决方案。     

数控机床自动编程中后置处理程序的设计

针对MasterCAM自动编程软件中无华中I型数控系统后置处理程序的局限性，在分析MasterCAM通用后置处理程序的基础上，设计出华中I型数控系统专用的后置处理程序，并成功应用于数控机床的加工生产。     

基于双转台五轴机床的RTCP及非RTCP加工后置及其仿真实现

阐述五轴机床的RTCP(Real-time Transport Control Protocol)和非RTCP功能原理,研究双转台五轴机床的编程及加工机制。通过实验研究五轴RTCP及非RTCP后处理关键参数定制方法,使用NX后处理构造器建立后处理程序。利用Vericut平台进行零件仿真加工,分析和比较加工结果,验证所提出的后处理器的正确性。研究结果为相关从业人员提供参考。     

Total differential methods based universal post processing algorithm considering geometric error for multi-axis NC machine tool

Multi-axis numerical control machining for free-form surfaces needs CAD/CAM system for the cutter location and orientation data. Since these data are defined with respect to the coordinate of workpiece, they need converting for machine control commands in machine coordinate system, through a processing procedure called post processing. In this work, a new universal post processing algorithm considering geometric error for multi-axis machine tool with arbitrary configuration. Firstly, ideal kinematic model and real kinematic model of the multi-axis NC machine tool are built respectively. Difference between the two kinematic models is only whether to consider the machine tool's geometric error or not. Secondly, a universal generalized post processing algorithm containing forward and inverse kinematics solution is designed to solve kinematic models of multi-axis machine tool. Specially, the inverse kinematics solution is used for the ideal kinematic model, while the forward kinematics solution is used for the real kinematic model. Then, a total differential algorithm is applied to improve the calculation speed and reduce the difficulty of inverse kinematics solution. Realization principle of the total differential algorithm is to transform the inverse kinematics solution problem into that one of solving linear equations based on spatial relationship of adjacent cutter locations. Thirdly, to reduce the complexity of geometric error calibration experiment, effect weight of geometric error components is determined by the sensitivity analysis based on orthogonal method, and then the real kinematic model considering geometric error is established. Finally, the universal post processing algorithm based on total differential methods is implemented and demonstrated experimentally in a five-axis machine tool. The results show that the maximum error value can be decreased to one-fifth using the proposed method in this paper.     

PowerMILL的后处理应用技巧

对PowerMILL后处理的应用及其设置技巧进行探讨,利用宏实现后处理的默认定制.对PowerMILL的使用者及数控机床操作者有一定的参考意义.     

MasterCAM后处理在FANUC数控系统中的应用

介绍了自动编程MasterCAM软件Post后处理器的安装与修改,详细分析了后处理文件的组成部分,针对FANUC数控系统对后处理文件进行适应性修改,并介绍了计算机和数控机床传输线的连接方式,以助于初学者掌握后处理文件,顺利完成数控加工。     

数控机床自动编程中后置处理程序的设计

针对MasterCAM自动编程软件中无华中Ⅰ型数控系统后置处理程序的局限性,在分析MasterCAM通用后置处理程序的基础上.设计出华中Ⅰ型数控系统专用的后置处理程序,并成功应用于数控机床的加工生产.