基于流固耦合的密炼机动力学特性分析

采用单向与双向流固耦合计算方法,对密炼机在3种不同工况下的内流场及结构场进行分析,得到流场瞬态剪切率和结构场最大应力位置与最大位移位置的等效应力,以及最大位移的波动情况。计算结果表明,流场剪切率变化由转子几何外形决定,剪切率波动主频为1倍转子棱倍频,且双向耦合计算结果高于单向耦合计算结果;2种耦合计算得到的转子棱部应力、变形分布具有一致性,波动主频以转子棱顶啮合产生的低频为主;转子外轮廓结构是最大应力波动的主要因素,最大应力位置的自转频率对应力波动影响很小,但最大位移位置的自转频率对应力波动影响较大。     

基于流固耦合的密炼机转子瞬态工作特性研究

采用双向流固耦合计算方法,对密炼机转子系统进行瞬态模拟分析。转子应力从转子棱顶到转子根部逐渐增大,最大值出现在轴肩部位,而此部位并没有发生转子形变;最大变形出现在棱顶部位;转子棱部等效应力的最大值远小于转子轴部,最大等效应力出现在长棱和短棱相接区域;棱部最大变形的部位是流体具有最大速度的区域。通过对转子瞬态变形曲线分析发现异向转子更稳定,两种转向转子最小变形值趋势一致,但最大变形量差距较大,异向转子变形量较同向转子波动范围更小且异向转子应力分布相对集中,这也有利于提高转子的使用寿命。     

基于谐响应分析的煅烧炉进气管段风险性分析

制碱工艺需通过加热将重碱分解为纯碱,反应容器为回转煅烧炉。某制碱企业因煅烧炉滚圈服役时间过长及平台不平稳等因素导致其进气管出现振动现象,振动频率6.8Hz。通过ANSYS Workbench Model模块对进气管进行模态分析,计算进气管1～20阶模态分析,得出3阶、4阶共振频率分别为5.743 1 Hz、7.489 Hz,与进气管振动频率6.8 Hz非常接近,管路近乎达到共振状态。对进气管进行谐响应分析,计算其稳态受迫振动,分析进气管在扫频0～100 Hz范围内的振动位移及等效应力,6.8Hz下最大等效应力出现在焊缝Weld1位置上,对Weld1焊缝进行应力分析,最大等效应力为68.392 MPa,最小等效应力为23.078 MPa,确定Weld1焊缝为危险部位,最大等效应力小于管材屈服强度245 MPa,可以在监控状态下继续使用,服役过程中应重点关注该部位的状态及材料性能变化。     

涡流分级机撒料盘的试验研究

研究了涡流分级机撒料盘上凸棱高度对分级精度和分割粒径的影响。试验得出,随着径向凸棱高度的增加,物料分散变差,分割粒径ｄ５０减小,分级精度指数降低。在试验范围内,当撒料盘凸棱高度与内径之比为００３７时,分级精度指数最高。     

硫化机全焊接横梁振动时效数值分析

采用ANSYS有限元分析软件,通过模态分析和谐响应分析,对1665型双模定型硫化机全焊接横梁的振动时效工艺关键参数（激振力、激振频率及激振点等）进行预测.由模态分析可知,横梁前10阶振动4个优选固有频率中318 Hz的波浪振型较为合理,并据此确定其激振点.通过谐响应分析获得一定激振频率、不同激振力时横梁所受最大动应力分布,并根据国家标准确定激振力取值范围为[300,690] kN.     

密炼机二棱同步转子的三维温度场分析

建立密炼机二棱同步转子的物理和数学模型,并对其工作时的三维温度场进行有限元分析.结果表明,二棱同步转子在炼胶过程中,转子凸棱和密炼室壁间产生的热量最多,转子冷却和散热效果对排胶温度影响很大,转子强制冷却的效果非常明显.     

FARREL BANBURY密炼机新转子技术--凸棱功能技术

介绍和讨论了间歇式密炼机BANBURY系列新一代转子——凸棱功能技术(WFT)转子的设计和工作特性。本设计创立了一种独特的转子，通过设计转子凸棱构型来实现每一转子凸棱的工艺功能，使一个或多个转子凸棱或促进广泛分布混炼或促进分散混炼。每一转子凸棱的角位及螺旋长度的设计都要保证转子凸棱始终出现在2转子交叉范围内。再综合转子等速比和转子定向技术，使新转子能有效地改善混炼性能，提高密炼机生产率。     

密炼机转子凸棱断面形状的最优化设计

分析了密炼机转子凸梭在橡胶混炼过程中的作用和地位。从提高剪切吃料效率的角度,建立起凸棱楔入角设计的数学模型。根据混炼实验研究的结果,确定出转子凸棱的最佳楔入角取值范围。在此基础上,导出了描述转子凸棱断面形状的最佳轮廓曲线方程。     

专利文摘

一种防跑偏带式输送机输送带一种防跑偏带式输送机输送带,有长条形橡胶板,长条形橡胶板的下面是平面,在长条形橡胶板的下面有沿长条形橡胶板长度方向的凸棱。长条形橡胶板的下面凸棱的截面是梯形、矩形或燕尾形,凸棱可以是1～7条。本     

温度不均匀引起KDP晶体开裂的实验与模拟

KDP(KH_2PO_4)晶体内部温度不均匀可能导致其开裂。采用降温实验和有限元计算研究了直径为30~40 mm的KDP晶体内部温度分布、应力与开裂的关系。结果表明:晶体开裂发生在降温早期(10~150 s),晶体主裂纹平行于(100)面或(001)面,表面裂纹遍布于晶体的多个表面,高宽比大的晶体更倾向于产生(001)面裂纹。模拟发现,当晶体内温差超过4℃时,其内部最大热应力接近晶体断裂强度,晶体有开裂的可能。4个晶体样品开裂时刻的应力分别为4.76、5.36、7.69、5.74 MPa,与断裂强度6.67 MPa相当;应力最大值出现在晶体底面棱中点或柱面棱中点,与晶体实际开裂的起始点一致。