1.7MPa碳丙脱碳改为NHD脱碳技术总结

本文简要地介绍了该厂将１．７ＭＰａ碳内脱碳工艺改为ＮＨＤ脱碳工艺的经验及效益。     

脱碳溶液变黑的原因及对策

分析了合成氨生产过程中脱碳液变黑的原因,介绍了脱碳液变黑后应采取的措施,详述了预防脱碳液变黑的方法。     

活化MDEA脱碳法对苯菲尔脱碳装置的技术改造

通过对脱碳方法的评述和对比，选用了活化MDEA脱碳法对2套改良苯菲尔脱碳装置进行了技术改造．核算了装置的吸收能力、再生能力、泵输送能力和再生气CO2的纯度，论述了改造方案和改造内容，对改造前后生产运行效果进行了对比和总结，结果表明，改造后处理气量提高了20％，热耗下降了55％，再生气纯度从98．5％提高到98、9％，碱洗气CO2从0、8％下降到0、6％。     

低温脱碳技术在我厂的应用

华鲁恒升化工集团有限公司于1996年新上1套采用碳酸丙烯酯脱碳技术的装置。投用后，由于当时气量小，尚能满足系统的需要。随着气量的增加和环保日趋受到各方面的重视，工艺中存在的问题日渐暴露出来，并且影响了正常的生产。针对此种情况，经过多次改造，使脱碳系统的生产在一种稳定、节能、环保的状态下运行。     

脱碳塔液位波动原因分析及解决方法

简述脱碳液位波动的原因,并给出改进措施。     

我厂脱碳系统的改造

该厂采用联合碳化物公司的低能耗苯菲尔脱碳工艺改造日产300吨合成氨装置的脱碳泵统(原为G-V法)。改造后,增产节能效果显著,由于充分利用了低位热能,再生热耗由改连前的6397.4kJ/m~3CO_2下降至2792.6kJ/m~3CO_2。本文介绍了改造后的脱碳流程、系统改造过程和运行情况,提出了存在的问题及解决办法。对兄弟厂的改造工作有一定的参考价值。     

DJ塔板在脱碳塔中的应用

在各种脱碳塔中,采用ＤＪ塔板替换浮阀、筛板和填料,实现了扩能降耗,取得了经济效益。实践表明,ＤＪ塔板能与高液气比的脱碳操作达到理想匹配。     

活性MDEA溶液脱碳工艺小结

１　概况本厂是目前国内最大的化肥厂,具有２套年产３０万吨合成氨,５２万吨尿素装置。其中的第２套装置以天然气为原料,是国内大型合成氨装置中,首家采用活性ＭＤＥＡ溶液脱碳的厂家,装置由意大利ＴＥＣＨＮＩＭＯＮＴ总承包,全套进口设备,采用ＢＡＳＦ专利技术,其中首次使用的ＭＤＥＡ溶液全部由ＢＡＳＦ供货,流程见图１。图１　ＭＤＥＡＣＯ２脱除系统工艺流程图１－高压废气洗涤塔;２－第一解析塔;３－气提塔;４－第二解析塔;５－工艺气分离罐;６－第一吸收塔;７－第二吸收塔２　活性ＭＤＥＡ溶液特性与脱碳原理２．１　…     

双塔再生脱碳工艺在我厂的应用

1脱碳系统存在的问题我厂脱碳系统采用二段吸收、二段再生流程。近年来,随着我厂技术改造和各项管理水平的提高,生产负荷已达到或超过设计水平,脱碳系统暴露的问题也日益严重。（1）装置生产能力偏小由于能力偏小,制约了生产负荷的进一步增加,有气吃不了;CO2吸收塔阻力大,脱除CO2效果降低,出塔碱洗气中CO2含量达0．4％～0．6％。CO2再生塔负荷过大使塔内升气罩、除沫网频繁损坏,影响了生产的正常运行。（2）操作事故不断发生CO2吸收塔、再生塔经常拦液、带液,危及正常生产,尤其CO2吸收塔发生上述事故,多次造成甲烷化催化剂…     

NHD脱碳技术在小尿素厂的应用

介绍在小尿素厂“四改六”工程中,该厂将4万t尿素/a装置中的碳丙脱碳改为NHD(聚乙二醇二甲醚)脱碳的应用情况。文章对脱碳装置、工艺设计指标、主要设备选型、工艺流程、因地制宜设计、脱碳特点以及生产运行情况等予以了叙述。该装置改造投资约600万元,年利润可达1000万元。     

PSA脱碳新工艺的开发

探讨ＰＳＡ脱碳Ｈ２，Ｎ２回收率低的主因，开发以提高Ｈ２，Ｎ２回收率为核心的ＰＳＡ脱碳四塔三均工充新工艺。     

变压再生脱碳技术的应用

1俄联系统改造前状况我公司脱碳系统改造前为“二段吸收、二段再生”热钾碱流程。两个碱洗塔均为填料塔,一次碱洗塔规格为十3000X2805O,二次碱洗塔规格为证200X35300,CO。再生塔为筛板塔,规格为十3200X42O00,再生塔蒸汽煮沸器低压蒸汽添加量17～19t从（五机气量）,蒸汽消耗量大。1998年净化车间吨氨耗蒸汽达到了3．6t。随着生产负荷的增加,溶液再生能力显得不足。诸多问题制约了高负荷生产,脱碳系统成为扩产到120hi／a的“瓶颈”。2改造方案及新增设备改造采用南化研究院变压双塔再生工艺,充分挖掘现有设备和公用工程设施的潜力…     

低温碳酸丙烯酯脱碳技术

碳酸丙烯酯溶剂除变换气中的ＣＯ２是典型的物理过程，常规碳酸丙烯酯脱碳装置吸收温度为４０，当吸收压力≥２．８ＭＰａ（绝）时可使净化气ＣＯ２保持在≤０．２％但在１．８ＭＰａ下操作时净化ＣＯ２往往上升０．５％。为了在较低操作压力下获得需要的气体净化度，降低溶剂循环量，节省动力消耗，降低溶剂蒸发损失，可将吸收过程温度由４０℃降到５℃，此时ＣＯ２的平衡溶解度可提高近一倍。     

干法脱碳替代湿法脱碳技术对比及应用分析

对干法变压吸附脱碳技术与湿法脱碳技术进行了简述,采用实际运行数据从技术、经济、运行、环保等方面进行对比分析,通过采用技术替代的工程应用阐明了干法(变压吸附)技术替代传统湿法脱碳的优势和推广价值。