电弧炉熔炼浇注过程控制

浇注工作与铸件、钢锭质量之间的重要性，人们通常用“三分炼钢，七分浇注”来形容，就是说钢液的熔炼质量再好，如果在浇注过程中不严格控制，仍然得不到质量好的铸件和钢锭。 在浇注实际操作中应严格控制以下5个方面。     

半水冷电弧炉炉盖

我厂有3台电弧炉(5t炉1台,1.5t炉2台),主要承担我厂泵类产品的铸钢件及铸钢锭的生产任务。针对电弧炉炼钢过程中存在的熔炼时间长,炉盖寿命短等问题,我们研制了一种半水冷电弧炉炉盖,其结构如图所示。炉盖从1987年2月正式投入生产使用后,效果很好。     

运用Deform数值模拟的钢锭加热规范的制定

钢锭的加热是大锻件生产的一个重要环节,加热规范的制定长期以来只能依靠经验公式。随着有限元技术的发展,数值模拟技术越来越多地运用于生产实际。借助于有限元软件Deform-3D对八角形钢锭的加热过程进行数值模拟,获得了钢锭加热过程的温度场和应力场。结果表明:钢锭表面与心部温差将出现两次峰值;钢锭内部应力以心部轴向应力为最大,且在整个过程中会出现两次应力峰值。通过正交试验方法探讨了相变期保温温度、相变期保温时间、温度头等对加热总时间的影响规律,得到了最优的钢锭加热规范。     

空心钢锭的制造技术

结合我公司30t和65t两支空心钢锭的生产过程，介绍空心钢锭的生产特点、关键技术，为今后大型空心钢锭的进一步开发提供依据。     

我国大型铸锻件关键技术近日实现重大突破

经过一个多月的调试,由上海重型机器厂自行研制的世界最大的1．65万吨自由锻造油压机和操作机日前正式形成联动,投入试生产。当天同时投入试生产的世界最大电渣重融炉,可以铸造出最大450吨级的钢锭,而且由于工艺技术提高,熔炼出的钢锭不仅杂质少了,利用率也更高了。     

400t级大型钢锭的凝固过程模拟及试制

利用 Procast 软件包对大型钢锭凝固过程进行计算机模拟，确定合理的铸造工艺。通过对实际生产的大型钢锭进行解剖分析，没有发现宏观缩孔疏松缺陷，表明工艺设计合理，生产的钢锭满足使用要求。     

浅谈V法工艺生产钢锭模铸件的控制

V法工艺生产钢锭模铸件,可以省略钢锭模底面的机械加工,大幅度提高了生产效率。通过一系列工艺措施,防止了钢锭模容易产生的缺陷,大大的提高了产品质量。     

钢锭模设计的现状及研究趋势

综述了在设计钢锭模过程中所用材质、结构、工艺的最新研究现状以及数值模拟在钢锭模设计中的作用。认为：稀土蠕墨铸铁钢锭模具有很好的发展前景,设计合理的化学成分和生产工艺来铸造性能优良的锭模仍需探索;数值模拟可以为实际生产提供有力的指导,为提高铸锭的质量,有效改善钢锭模的使用寿命,降低生产成本提供可靠的技术支持。     

英国钢铁公司采用新方法浇注210吨钢锭

英国钢铁公司特种钢部的River Don工厂用一台90吨的真空电弧除气装置和一台90吨以及一台30吨的电弧炉,组合起来可以生产最大重量为210吨的钢锭。为了焙炼供浇注210吨钢锭用的钢水,其中90吨在一台电弧炉中焙炼,然后送入真空电弧除气装置中进行精炼。当真空除气装置进行工作时,90吨与30吨两台电炉又继续进行熔炼和精炼,这样二台电炉和一台真空除气装置所炼得的钢水,最后将通过滴流除气装置浇入钢锭模内。     

17CrNiMo6结构钢热锻撕裂与冶金工艺的关系

一、前言我厂为宝钢生产的2050轧机齿轮箱主轴,其材质为西德标准DIN17210 17CrNiMo6钢(渗碳钢)。先在我厂某车间5t电炉中冶炼3炉,得到4个钢锭,在1250t水压机上热锻过程中,这4个钢锭全被撕裂。后在电炉车间同一设备用NR法又冶炼了3炉,结果,用其钢锭热锻后全部合格。本文     

浅谈钢板余料管理方法

在激烈的市场竞争中,降低企业的生产成本以取得更大的利润显得尤为重要。我公司是用钢大户,在众多的成本中,钢材的成本占据了很大的比重,如何充分利用余料来提高钢材利用率是公司降低成本最直接、最有效的途径之一。本文结合工作实践,从余料的产生、分级、管理流程、数据库的建立以及余料的修整、存放、使用、发放、考核等方面,探讨了钢板余料管理的方法。     

连铸机扇形段传动系统提高稳定性的措施

钢厂连铸机生产过程中,经常出现驱动辊万向轴连接螺栓松动的现象,导致传动负荷分配不平衡,传动不稳定。分析了连铸机扇形段传动系统稳定性不高的根本原因,并经优化万向轴结构和改善润滑方式等措施,减少了螺栓松动现象,提高了驱动辊传动的稳定性。     

基于PetriNet模型的钢铁厂铸坯跟踪系统

连铸生产过程与状态的实时跟踪记录,对提高钢厂生产效率与铸坯产品质量非常重要,但由于连铸过程的复杂性和不确定性,很难建立精确的数学模型来对连铸的生产条件、生产状态进行有效的分析。采用带抑止弧的P赋时有色PetriNet,建立了连铸前钢包炉次传递模型和连铸中钢坯状态跟踪模型,并对生产条件与状态进行了简单有效的分析。结合模型分析结果与采用GE的ProficyHMI／SCADA—iFIX软件现场实时采集的生产数据,在VisualStudio平台中开发出一套完整的钢铁连铸铸坯信息跟踪系统。     

汽车保险杠的喷涂工艺

通过对我公司生产的微型汽车保险杠为例,对保险杠喷涂工艺各工序的作用和目的进行了详细的介绍。生产过程中只有严格按生产工艺执行,才能保证产品的下线合格率。     

汽车机械转向器生产线设计规划

结合A企业的实际情况,对机械转向器生产线建设的流程、生产线平面布局、生产线质量保证等三个方面进行论述,提出了满足客户要求的转向器生产线设计规划,对提升公司核心竞争力具有很强的实用价值。     

生产进度跟单员应具备的能力综述

跟单员是客户与公司、公司与生产、生产与客户这个循环关系的连线人,其工作质量的好坏直接影响公司的服务品质和企业形象。在生产性跟单中,原料的采购、工艺流程与技术、生产进度与质量监控、投入与产出,由于企业性质不同,跟单内容和流程也相应变动,各自有所侧重。在小型企业中,生产跟单员身兼数职,既是内勤员,又是生产计划员、协调员、物控员,还可能是采购员。在中型、大型企业,则代表企业的业务部门向生产制造部门催单要货,跟进生产的异常,跟踪出货。根据跟单的对象和核心事物的不同,可分为生产跟单和外贸跟单。本文主要讨论中、大型企业的生产跟单。根据业务进程,此类跟单可以分为前程跟单、中程跟单和全程跟单,本文主要探讨前程跟单中的生产进度跟进。生产进度跟单的基本要求是使生产部门能按订单及时交货,使生产进度与订单交货期相吻合,尽量做到不提前交货,也不延迟交货。     

弹簧钢非金属夹杂物的控制措施

本文根据洁净钢的工艺思路,从本厂炼钢的各个环节电炉—精炼(VD)—连铸工艺出发,分别论述了影响钢中夹杂物的因素。结合弹簧钢的生产实践,提出了弹簧钢生产在各个环节中控制夹杂物的措施。     

关于钢锭在铁路货物运输中装载加固方案的分析应用

分析了太原重工产品钢锭在铁路运输中装载加固方案,总结了不同成型钢锭的装载和加固方法,以使钢锭的运输方案指导实际应用。     

“一个流”U型生产线的平衡分析和改善

"一个流"U型生产线平衡率过低会造成在制品积压、阻塞、误工误时等,最终导致生产效率和产能降低。结合某公司精益提升项目,阐述了作业路线最优化、操作动作规范化、工装夹具自动化是"一个流"U型生产线提高可动率的有效途径,也是生产线平衡分析和改善的重点。