螺旋绞刀技术参数的优化

详细分析了螺旋绞刀叶片、螺旋角、绞刀转速、绞刀螺距及绞刀组合对砖坯成型的影响,生产中要结合原料特性,合理地选择螺旋绞刀的参数,确保挤出机的挤出效率。     

真空挤砖机螺旋绞刀的冷拉成形

本文介绍了等宽螺旋绞刀和不等宽螺旋绞刀螺旋面展开料的作图方法;详细论述了冷拉成形螺旋面的螺旋绞刀制造方法.它具有生产工艺简单、成本低廉及螺旋绞刀的成形质量好等优点,是砖瓦生产企业自行制造螺旋绞刀,维修真空挤砖机的最佳途径.     

浮动绞刀的正确应用

介绍了浮动绞刀的传动特点,对传动绞刀的几种联结结构进行了比较,分析了浮动绞刀的材料,从提高真空挤出机零件的制造精度和装配精度,正确设计和制作挤出绞刀和成型系统等方面分析了如何正确应用浮动绞刀。     

砖瓦厂自制绞刀下料数据速算法

在砖瓦企业,绞刀是砖机的主要零部件,也是主要易损件,正常情况下每年需要2～3套绞刀.绞刀规格常有40/40、45/40、45/45,50/45、50/50、60/50和60/60.绞刀的制作一般由专业厂家制造,但为了节省费用,砖瓦厂利用现有条件也可自己制作.自制绞刀时,绞刀下料圆环的内、外径确定很重要,这两个数据直接影响绞刀成形后的尺寸.下面向读者介绍如何查表确定圆环外径和如何计算圆环内径的方法.     

对两种真空砖机绞刀的改进

绞刀又叫螺旋叶.是制砖机的主要零件.泥料是靠绞刀输送、挤压.通过机头、机口而成为泥条的.双级真空砖机上级绞刀在搅拌箱与真空箱之间.起着输送、搅拌.泥料、密封真空箱的作用;下级绞刀除起着输送、搅拌泥料的作用.还起着挤压泥料使其成为泥条的作用.绞刀的好坏.直接影响着制砖机的使用性能.结合生产实际情况.我们对两种真空砖机绞刀作了如下改进.1 对前绞刀副叶的改进为了均匀地压缩泥料.减小坯条中的内应力,提高制品的质量和使绞刀轴上的轴向载荷均匀以及增强制砖机的稳定性.我厂真空砖机的前绞刀全部采用双螺旋线型.(见图1).     

金属模铸造螺旋绞刀的研制与应用

本文根据挤泥机螺旋绞刀的质量要求，提出用金属模铸造绞刀的方法，对金属模型的制造和绞刀的铸造工艺作了简要论述，并通过３种绞刀的应用对比，阐明了金属模铸造绞刀的优越性、缺点及其改进措施。     

挤出机螺旋绞刀的设计与选择

本文介绍了挤出机螺旋绞刀的类型和结构;阐述了螺旋绞刀主要参数的设计原则,以及螺旋绞刀转速对挤砖的影响和的选择方法,分析螺旋绞刀的失效机理和修复方法．     

冷拉成形绞刀下料传统计算方法与新计算方法比较

在砖瓦企业,绞刀是砖机的主要零部件,也是主要易损件,正常情况下每年需要2～3套绞刀.绞刀规格常有40/40、45/40、45/45、50/45、50/50、60/50和60/60.绞刀的制作一般由专业厂家制造,但为了节省费用,砖瓦厂利用现有条件也可自己制作,将绞刀冷拉成形.     

螺旋绞刀的简易耐磨修补方法

螺旋绞刀是挤泥机的主要磨损部件。尤其是绞刀叶片的推力面和刃部磨损极快。因此,绞刀需频繁更换和修理,既误工,又增加修理成本。我们通过长期的试验,进行不断地改进和革新,利用废旧材料,科学地对螺旋绞刀进行修补和耐磨处理,取得了较好的使用效果与经济效益。具体的修理和处理方法如下。1　用耐磨材料焊修绞刀叶片根据不同型号砖机,有规则地割去螺旋绞刀叶片边沿被磨损的部分,用耐磨材料焊修绞刀叶片。ａ.用废旧汽车弹簧钢板焊修绞刀叶片。不同型号的砖机绞刀叶片选用不同型号汽车的钢板。如350型、400型砖机选用中型汽车的后弓做修补材料…     

改造普通挤砖机生产空心砖

为了生产空心砖,一般认为需用蒸汽,砖机要大型的,还要采用真空挤出。这样就吓退了许多乡镇企业。然而,根据我的实践,普通挤砖机经过对螺旋绞刀、压缩机头、绞刀轴和绞刀轴转速的改造,即可以用于生产内燃烧承重空心砖。螺旋绞刀的合理安排,是挤砖机能发展多品种生产的有效措施。目前,挤砖机的关键问题是封闭泥缸偏短,螺旋绞刀螺距偏大,绞刀轴转速过高,挤出推力小,压缩比过大,反压     

高层建筑中长螺旋钻孔压灌素混凝土桩的应用

分析了长螺旋钻孔压灌素混凝土桩的加固原理,介绍了长螺旋钻孔压灌素混凝土桩的设计方法,并通过工程实例进行了说明,指出高层建筑基础采用长螺旋钻孔压灌素混凝土桩复合地基是一种行之有效的地基处理方法。     

长螺旋钻孔内泵压CFG桩施工的质量控制

介绍了长螺旋钻孔内泵压CFG桩的质量控制方法的测量放线、桩长的控制、混合料压灌控制等关键环节，指出CFG桩复合地基因具有承载力提高幅度大、造价低的特点，在中高层建筑中将得到广泛应用。     

钻头优化模型试验研究

为得到最优的螺旋挤扩钻头型式,设计加工了不同型式的模型钻头及相关试验装置,并选择合适的材料作为钻入介质,通过不同型式模型钻头的钻入试验,研究了钻头螺距、螺纹形状等参数对钻头成孔扭矩的影响。试验结果表明水泥拌合土可作为螺旋挤土模型钻头的钻进介质;在相同成孔条件下,钻头钻进所需成孔扭矩随螺距及钻型呈明显变化,在实际工程应用中应根据地层条件选择较为优化的钻头。螺旋挤扩钻头钻进成孔模型试验可以方便、直观地定性实现螺旋挤扩钻头的初步优化工作,为选择所需成孔扭矩最小的最优短螺旋挤扩钻头提供设计依据。     

青藏铁路可可西里2号特大桥桩基钻孔施工方案

根据可可西里以桥代路2号特大桥地质情况，介绍了如何选择最佳桩工设备，阐述了如何设计改进旋挖钻机的旋挖钻具，并指出通过桩基钻孔优化方案的配合使用，既解决了偏孔问题，又大大提高了钻进速度。     

南京地区旋挖钻机的施工特征及风险评估

从旋挖钻机的技术特征和南京地区的地层岩性情况,论述了在南京地区旋挖机的施工特征和事故预防、处理措施,同时评估了发展旋挖钻机的风险,得出了南京地区发展旋挖钻机在技术、工艺和经济上可行的结论。     

正确选择绞刀参数提高真空砖机性能

通过真空挤出机技术改造实例，论述了真空挤出机的主要性能——挤出速度、电流大小与绞刀参数和转速的关系，指出正确选择绞刀参数，可以有效的提高真空挤出机产量和降低能耗。     

立式螺旋电缆挖沟机的开发

介绍一种立式螺旋电缆挖沟机,利用螺旋打洞机的基本原理,通过平移完成挖沟作业,是油田电缆沟开挖的专用工程设备,具有体积小、操作方便、工作效率高和挖沟工作装置制造费用低廉等特点。对其工作原理和结构加以介绍,阐述了“变导程”立式螺旋工作装置的设计计算、相应的关键技术和整机的挖沟工作性能。通过试验,认为对于小型沟形采用立式螺旋挖沟方式是经济可行的,研制的螺旋电缆挖沟机在改进完善之后,能够适应挖沟的工作条件,具有一定的推广应用前景。     

真空练泥机真空度降低的原因及其解决途径

在陶瓷泥料的配方、含水率、颗粒级别及其级配比例适宜的条件下,真空度降低的原因主要有:真空室密封接触面加工装配处理不当;搅泥螺旋终止处与筛板之间的距离不适宜;挤泥轴用轴承的密封不严;真空练泥机及真空泵的操作和维修保养不规范等。实际经验表明,提高途径主要有:真空室相连接处的各静密封表面都应加工至规定的尺寸精度、形状位置精度及适宜的表面光洁度;密封表面连接时还应衬以弹性较好的丁腈橡胶垫或真空橡胶垫等;适当延长搅泥螺旋终止处与筛板之间的距离(通常为50～80mm);建议采用两组丁腈橡胶"V"形组合密封圈密封挤泥轴用轴承;尽可能缩短真空管路,最好是将真空泵安装在真空练泥机的旁边,并尽量少用或不用弯曲管路、弯头、异径管接头、三通及四通等;严格按相关规程操作、维修和保养。