磷石膏基墙体砖的研制

利用正交试验获得磷石膏—矿渣—粉煤灰—石灰—水泥体系胶结料优化配合比。并通过XRD,SEM微观分析手段,探讨了该胶结料水化反应机理。研究结果表明,该胶结料能产生较高强度的原因是蒸养条件下可形成较多的水化硅酸钙和钙矾石,90℃下蒸养7 h,然后自然养护,7 d,28 d抗压强度分别达34.0 MPa和43.9 MPa,凝结时间正常,耐水性良好。利用该胶结料在胶砂比=1∶2.7、水胶比=0.45的条件下,经90℃下蒸养7 h,可制成满足标准要求的MU15级实心砖。     

浇注法制备免蒸压磷石膏墙体材料

利用未经处理的磷石膏,采用浇注法制备墙体材料,研究了标养（SC）、水养（WC）、蒸养后水养（WSC）、蒸养后自然养护（NSC）四种养护方式对其强度和软化系数的影响,并进行相关的微观分析。结果表明：采用浇注法可以制备出56d抗压强度在30MPa以上、软化系数达到0.98的磷石膏墙体材料;不同的养护方式虽然影响早期的强度增长速率,但对后期强度并无影响;养护方式影响制品的耐水性能,蒸养后水养试块的软化系数最高;不同养护方式下试块的物相没有差异,但蒸养后水养试块的微观颗粒较小,均一性较好。     

用磷石膏生产建筑石膏的研究

讨论了磷石膏转化为建筑石膏的可行性,确定了实验室的最佳炒制制度。同时利用ＸＲＤ和ＳＥＭ扫描电镜等现代测试手段,研究了外加剂的种类与掺量对产品性能的影响。结果表明,掺加复合增强剂ＣＡ后,可使产品的抗折和抗压强度分别提高１００％与１７９％。     

磷石膏在新型墙体材料中的应用研究

简述了磷石膏中不同杂质对其应用性能的影响及其预处理方式;从石膏基本性质出发,分析了利用磷石膏生产石膏制品、水泥混凝土制品和硅酸盐混凝土制品类新型墙体材料的理论依据和需注意的问题;提出了利用磷石膏对粉煤灰、矿渣的硫酸盐激发作用生产混凝土实心砖、蒸压砖,应警惕延迟钙矾石膨胀对制品的危害。     

磷石膏制备建筑石膏工艺研究

化学石膏的资源化利用是保护环境、实现可持续发展的重要课题之一。磷石膏是排放量最大的化学石膏,而磷石膏中的可溶性磷和氟是影响建筑石膏性能的主要因素,采用石灰中和法将磷石膏中的可溶性磷和氟变成难溶于水的稳定物质,消除其对建筑石膏性能的影响,同时对磷石膏的煅烧工艺进行研究,并对显微结构进行了观察。结果表明,加入3%生石灰,中和预处理磷石膏,通过150℃煅烧,陈化4d所得建筑石膏性能稳定,改善了磷石膏结构疏松、空隙率大的缺陷,可达到GB9776—88《建筑石膏》优等品要求。     

磷石膏生产建筑石膏的陈化效应

建筑石膏通常由二水石膏、半水石膏和可溶性无水石膏三种变体组成 ,阐述磷石膏经陈化后的物相变化及物理性能的改变。     

石膏砌块墙体的建筑物理力学性能

根据对试验结果的分析和研究,影响石膏砌块墙体性能的关键因素为：石膏砌块墙体的安装,施工工法以及石膏砌块的拖物理力学性能。该文除简述了石膏砌块墙体的一般特性外,还较系统地运用材料科学理论,对石膏砌块微观结构的特征、形成过程以及影响石膏砌块物理力学性能的主要因素进行了阐述。并提出了为保证石膏砌块的质量,在生产中应当注意的问题。     

磷石膏中磷的分析及对性能影响研究

可溶磷是磷石膏中主要有害杂质。研究了不同形态可溶磷、共晶磷对磷石膏性能的影响,测定了磷石膏中磷、可溶磷及晶磷含量,用扫描电镜及光电子能谱研究了可溶磷的存在形式及其分布。结果表明：可溶磷主要分布在磷石膏晶体表面,其含量随磷石膏粒度增加而增加;共晶磷则随磷石膏粒度增加而减少。可溶磷、共晶磷降低硬化体强度。当磷石膏胶结材水化时,不同形态磷转化为难溶盐,覆盖在二水石膏晶体表面,阻碍其溶解与水化,使其缓凝。石灰石和磷石膏可降低影响,是提高磷石膏性能的一种合理方法。     

利用磷石制造建筑石膏的研究

通过水洗净化法、石灰水中和法、生石灰中和法等多种方法对磷石膏加以处理,试图探讨不经水洗制造性能良好的建筑石膏的途径,研究结果表明,生石灰中和法工艺简单,可制成一级建筑石膏。     

提高石膏膨胀珍珠岩复合墙体材料防水性能的研究

通过添加自制防水剂石蜡-松香乳液使石膏膨胀珍珠岩复合墙体材料的软化系数得到提高(可达0.6以上),自制防水剂克服了其它防水剂虽提高软化系数(防水性能)但需牺牲强度较大的缺陷。试验表明:自制防水剂分散在石膏浆体的连续相内,当石膏浆体在凝结、硬化时,失水后的憎水物质凝聚成一层防水膜,吸附在石膏硬化体结构的微孔壁极细微的网络化毛细孔中,阻碍了因毛细作用导致渗入的现象产生,从而降低了吸水率。     

钛石膏墙体砌块的研制

以钛石膏、半干法脱硫灰、绿矾、水淬高炉渣等工业废渣为主要原料,通过原料预处理和配比优化,配制出轻质墙体砌块,性能检测表明:该砌块绝干抗折强度达到2.9MPa,绝干耐压强度达到9.7MPa,软化系数为0.60,达到了建材行业标准JC/T698-1998即石膏砌块标准规定要求。     

石膏基外墙粉刷材料性能与结构

以Ⅱ型无水石膏为基材,以矿渣改性、混磨,并加入水泥熟料、激发剂、防水剂等复合而成石膏基外墙粉刷材料。介绍了生产工艺、产品物理力学性能,对其耐水性、抗冻性、抗酸雨性、抗干湿循环性、耐温性进行了研究,并对其水化硬化特点与微结构进行了分析。该材料于１９９５年开始在工程中应用,至今粉刷层完好,无溶蚀及空鼓开裂     

脱硫石膏作墙体材料的研究

以脱硫石膏为主要原料进行了墙体材料制备及性能的试验研究,分别对所得建筑石膏的细度、凝结时间、2 h力学强度等性能进行了试验测定,并与市售建筑石膏的性能进行了对比。脱硫石膏在135℃、145℃、155℃、165℃分别炒制2.5 h、3.5 h所获得建筑石膏的性能试验,再以最佳炒制条件下炒制的脱硫石膏为主要原料,以水泥、矿渣、粉煤灰、龄期为因素制备复合砌块。结果表明,其细度均达到优等品要求;标准稠度用水量为70%~74%;135℃~165℃炒制3.5 h均能得到优质建筑石膏,其中165℃炒制3.5 h所得的建筑石膏性能最佳,复合砌块的最佳配料为水泥12.5%、矿渣12%、粉煤灰10%、养护时间7 d。     

UHGM高强无收缩灌浆料的性能研究

依据大量的试验成果,阐明UHGM高强无收缩灌浆料是一种具有早强、高强、高流态、微膨胀和耐久性好等多种优点的新型复合材料.它是将流态混凝土、早强高强混凝土、膨胀混凝土和外加剂等多种混凝土技术综合运用.     

化学石膏用于自流平材料的研究简述

化学石膏基自流平地面材料是以经预处理后的化学石膏为基材,加入适量的减水剂、缓凝剂等外加剂及细砂、混合材复合成能自我找平的新型地面铺筑材料。本文介绍常见的化学石膏的种类,并根据化学石膏的特点分析了制备各种化学石膏基自流平材料存在的问题及改进的方法,以期能对改进化学石膏基自流平材料的应用性能起到一定指导作用。     

无溶剂柔韧性环氧灌浆材料的研究

采用改性环氧树脂,配以活性稀释剂、柔性固化剂等制备了一种新型无溶剂柔韧性环氧灌浆材料,并对其浆液性能和固化物力学性能进行了研究.结果表明,在最佳配比时,环氧树脂灌浆材料浆液的黏度可调至l 10 mpa·s左右,可操作时间90 min,且固化物具有良好的柔韧性和力学性能,其断裂延伸率为9.8%、抗压强度为70 MPa、抗拉强度为37.6 MPa.     

公路下采空区注浆充填材料试验研究

对高速公路下采空区充填注浆材料的选取进行了阐述,并通过对注浆材料浆液进行配比试验和分析,得出注浆材料的特性,指出煤矿采空区注浆浆液配合比应按帷幕孔、注浆孔的性质和孔内空洞、裂隙发育情况来确定。     

单组份水溶性聚氨酯灌浆材料研究

采用亲水性聚醚多元醇与TDI反应合成了单组份水溶性聚氨酯灌浆材料,研究了NCO含量、溶剂用量、缓凝剂用量对灌浆材料性能的影响.结果表明,NCO含量在7％～11％、溶剂用量在15％～25％、缓凝剂用量在2％左右时,制备的单组份水溶性聚氨酯灌浆材料性能较好,适用于工程的快速堵水或潮湿基面的防护.