基于超重力技术的液压油在线净化技术研究

通过分析目前液压系统油液过滤技术的发展现状,指出了各种净油方法存在的缺点与不足之处,进而提出一种综合应用超重力技术与旋流分离技术净化油液的新型净化技术,以达到对液压油液进行高效高精度净化的目的,从而为国民经济各行各业液压系统的安全可靠运行保驾护航.     

静电过滤装置的试验研究

本文介绍一种新研制的油液净化装置。该装置综合了机械过滤和静电净油的基本机制，具有过滤精度高，压差小和污容量大的特点，是获取高清洁度绝缘油液的净化装置。     

液压系统油液在线监测技术研究

对液压系统的常见故障及常用监测方法进行了分析,提出将静电传感器技术运用到液压系统在线监测中;研究了液压系统油液在线监测机理、磨粒荷电量的影响因素;设计了一套适用于液压系统的油液在线监测系统;研究了磨粒浓度、大小及材质与传感器测量电压之间的关系.运用静电传感器在线监测液压系统工作介质中磨损颗粒的荷电情况,得到液压系统磨损的监测结果,验证了静电监测方法在液压系统在线监测中的有效性与可行性.     

DJ-10静电净油机简介

DJ-10静电净油机(见本期封面广告)系由机械部北京机械工业自动化研究所研制、浙江桐乡机械厂生产的一种新型净油设备。它是利用静电吸附的原理去除油液中的杂质。DJ-10静电净油机能净除小至0.01μm的杂质颗粒,其过滤精度高于一般精密滤油器。利用DJ-10静电净油机可以较容易地使净化后的油液达到NAS 4级的精度标准。它可除去油液中的金属、非金属颗粒、气泡及胶状污垢,不会有精密滤油器最易产生的阻塞现象。另外,它对油液中呈溶解状态的添加剂无不良影响。DJ-10静电净油机集垢器纳垢能力强,更换周期长。该机工作可靠,各种保护功能齐全,可以长期连续运行,而毋须专人照管。DJ-10静电净油机可作为一台维护保养设备,定期净化油箱容积300l 以下的液压设备或润滑系统。也可作为主机的附属设备,为容积1000l 以下的油箱的设备固定配套。在配套使用时,可使容积1000l 以下的系统维持NAS 6～7级精度标准;500l 以下的系统维持NAS 5～6级精度标准。由于DJ-10静电净油机本身具有泵源,可以单独循环过滤而和系统油路无关。因此选用时只需考虑系统的油箱容量,而不必考虑与系统所用     

静电净化与油液中微小颗粒的清除

静电净化与油液中微小颗粒的清除李太连，周士瑜随着液压技术的不断发展，因工作油液污染造成的危害日益受到重视。国内外的资料和经验表明，液压设备的故障中，８０％以上是由于油液污染造成的。液压系统一般均安装有机械式过滤器，对系统的污染起到有效的控制作用。但是...     

静电净油机理及有关参数的研究

随着液压技术迅速向高压、高性能、高质量、小型集成化方向发展,对液压油液的污染控制和高精度过滤及净化技术提出了更高的要求。液压油液污染引起的对系统的各种危害已日益成为液压界工程技术人员研究和解决的重要课题。开发利用新的净油技术对于延长系统寿命、提高可靠性、节约能源越来越显示出重要的经济意义。     

静电混流过滤技术在轧机支承辊润滑系统中的应用

支承辊润滑系统是冷轧机的附属设备,其作用为润滑、冷却、清洁轧机支承辊轴承,是典型的稀油集中润滑系统。因为环境的影响及传统过滤方式的缺陷,造成了系统污染以及润滑效果的降低。文中在机械式过滤的基础上分别进行静电吸附式过滤与静电混流式过滤,结果表明,采用静电混流技术针对支承辊润滑油液黏度高、杂质种类多、含量高的特点进行油液净化处理,可以取得优异的油液净化效果。     

液压系统滤油器的应用与清洗

有关资料统计表明,液压系统中出现的各种故障70％以上与油液的污染有关,有效控制油液污染,净化油液,对延长液压元件寿命和提高液压系统工作可靠性是至关重要的.文章在介绍液压系统滤油器的作用和主要类型基础上,分析和讨论了滤油器选用、安装和清洗.     

静电净油机与污染管理

本文主要根据日本(KLEENTEK)工业(株)佐佐木(?)的《作动油机能污染管理》考察报告和该公司的有关样本编译整理。液压油的污染管理目前在国外被认为是液压技术能否向高精尖方面发展的关键问题,也是节约资源的重要手段。静电净油机是近年来国外出现的新的净油设备,它比其他净油设备有更高的效果,可实现液压油长期使用而不需换油,既可节约石油资源,也提高了设备的使用率和元件的使用寿命与可靠性。我国一些单位目前也在这方面进行研究,预计在短期内也会出现这类产品。     

静电净油机的应用

静电净油机是七十年代国外开发的较理想的净油设备。我国一些单位自从1982年以来,也在研究静电净油机。我厂于1983年试制出样机。静电净油机是依据油液为绝缘流体的特点,利用静电吸附力除掉油中的污染物的新型净油设备。它不仅能吸附微粒污染物(能吸附大于0.05μm 的微粒杂质)和微量水分,     

基于超重力净油装置的三相分离数值仿真研究

液压系统的工作可靠性与油液的清洁度有密切关系,固体颗粒和水是液压油中污染物的重要组成成分,因而对于这两相的滤除是提高油液清洁度的关键。该研究基于一种新型超重力净油装置,借助于计算流体力学（CFD）软件FLUENT对该装置内涉及的两类流场--超重力流场及旋流分离流场进行数值仿真分析研究。通过获取旋流场内的固 液分离特性及超重力场内的液 液分离特性,进而对超重力净油装置的净油效果进行综合评估。仿真结果表明,该种新型超重力净油装置能有效去除液压油内5 μm左右的固体颗粒污染物和其中含有的水分,该研究的实施为提高我国污染控制水平提供一种新思路。     

基于嵌入式系统的SF6回收净化再生系统设计与实现

文中开发了基于嵌入式系统的SF6回收净化再生系统.同时,利用可编程控制器和现场总线技术实现对SF6气体自动化、全天候回收、净化、再生处理.实验和现场应用表明:该系统性能稳定、安全可靠、回收率高,回收净化后的SF6气体符合国家标准要求,提高了SF6电气开关和电力运行的可靠性和安全性,达到节能减排的效果.     

静电滤油机在油液净化领域的应用优势探析

本文通过介绍静电滤油机的工作原理和特点,探析静电吸附原理带来的全新油液净化的技术优势。组合阻塞原理的传统加压过滤技术、平衡电荷式滤油技术和静电滤油机,实现最佳的油液净化效果。针对广大设备技术人员关心的油液净化操作能否造成润滑油添加剂损失,本文展开探讨,静电滤油机能够有效去除油液中的亚微米级悬浮物,对油液系统内形成的极性固体颗粒或者不溶性润滑油氧化产物吸附净化效果良好,造成油液添加剂损失的可能性极低。     

液压系统静电危害及其防范措施的研究

针对液压系统的组成和工作特点,通过工程应用实际案例、现场调研与实验,分析总结了系统中产生静电的原因及其造成的危害,并提出了液压系统防范静电危害的具体措施;建立了系统抗ESD的设计方法和管理理念,为液压系统节能、环保和安全设计提出了新的研究方向.     

静电涂油机的供油系统改型

对现有钢板静电涂油机的液压供油系统进行了分析.针对其不足进行了改进设计,研制出新型的性能更好的液压供油系统,并采取参数自调整模糊控制算法提高了液压供油系统的响应速度及稳定性.     

集成能量再生模块的全液压转向系统分析

采用全液压转向系统的重载运输车辆在颠簸、急转弯工况下,系统负载会发生突然变化,此时系统会出现压力冲击、液压能异常损失,严重时会导致液压元件损坏和系统崩溃,针对该实际问题,提出一种集成于全液压转向系统的液压能量再生模块,以实现回收并利用冲击能量、减缓转向系统压力冲击的目的。基于AMESim分别对含有能量再生模块的有负载反馈全液压转向系统和无负载反馈全液压转向系统建立数学模型,研究能量再生模块的动态特性,并对含有该模块的试验样车开展了不同路况下的路面试验。仿真和试验结果均表明：能量再生模块能量再生效果好,在重载运输过程中能有效吸收压力冲击,且能量再生模块释放液压能平稳有效。     

静电滤油机与平衡电荷式滤油机在油液污染管控领域的应用

介绍静电滤油机和平衡电荷式滤油机的原理和特点,探讨2种滤油机在油压机、盾构机液压系统、水电站液压油站、火电厂透平系统、船用电控柴油机润滑油系统上的应用,并分析2种滤油机在实际应用中存在的问题。应用结果表明,静电滤油机和平衡电荷式滤油机过滤精度高,能有效去除油液中的亚微米级颗粒物,对系统内形成的油泥、漆膜及胶质状污垢清洗剥离效果良好。     

静电及平衡电荷式滤油机在油液污染控制领域的应用

介绍静电滤油机和平衡电荷式滤油机的原理和特点,探讨2种滤油机在油压机、盾构机液压系统、水电站液压油站、火电厂透平系统、船用电控柴油机润滑油系统上的应用,并分析2种滤油机在实际应用中存在的问题。应用结果表明,静电滤油机和平衡电荷式滤油机过滤精度高,能有效去除油液中的亚微米级颗粒物,对系统内形成的油泥、漆膜及胶质状污垢清洗剥离效果良好。     

液压伺服系统静电问题分析

该文主要分析了液压伺服系统产生静电问题的原因,提出了解决办法,对高压液压系统静电问题的解决提供了借鉴。     

基于先进控制技术的静电涂油机电气系统的设计

随着社会发展,人们对涂装品在外观上的要求也越来越高.静电涂敷技术是近年来在国内外快速发展起来的新型技术,已经被广泛应用到各个工业领域中.利用静电喷雾技术开发的静电涂油机是集机械,液压、电气、高压静电、计算机控制于一体的高科技产品.简述了静电涂油机电气控制系统设计,在控制算法上采用PID控制、模糊控制等先进控制策略,并应用PLC、触摸屏和变频器等先进控制设备,在实际应用中取得良好的效果.