浅析电站锅炉排烟温度高的原因

本文从空气预热器自身和锅炉系统两个方面,分析了引起锅炉排烟温度高的诸多可能原因,指导电厂采取相应的措施,降低排烟温度,提高锅炉效率。     

锅炉排烟温度偏差分析及空气预热器检修评估

通过对某330 MW锅炉排烟温度DCS值偏差大、排烟温度偏高原因进行分析,并对空气预热器检修效果进行了评估.对于排烟温度偏差问题,主要从温度标定、燃烧偏差及空气预热器换热效果等方面进行分析.结果表明:DCS排烟温度平均数据能较好反映空气预热器出口截面温度数据,炉右侧排烟温度DCS值偏差大的原因为炉右侧烟道靠右DCS值与...     

350MW超临界锅炉降低排烟温度的方案介绍

针对350MW超临界直流锅炉,通过运行数据和设计数据的对比,对锅炉投运以来一直存在的排烟温度过高问题,进行了原因分析,并提出了处理方案。按本方案实施后,排烟温度过高问题得到实质性的解决。     

降低工业锅炉排烟温度可行性初探

根据湖南省工业锅炉使用的实际情况调查分析，指出降低工业锅炉排烟温度不仅理论上必要，而且实际上也行。这一结论对其它地区的工业锅炉也有参考意义。     

某600MW超临界锅炉排烟温度高的原因及控制

某600 MW超临界机组运行期间排烟温度高于设计值,本文主要介绍了造成排烟温度高的原因和改造方案。通过部分部件的改造来降低排烟温度,提高锅炉效率,保证锅炉运行的安全性和经济性。     

配125MW机组锅炉技术改造的研究

论述了锅炉热风温度偏低 ,排烟温度偏高的原因 ,研究分析了各种可能的改造方案 ,介绍了黄岛发电厂锅炉管式空气预热器采用螺旋槽管及回转式空气预热器波形板的改造方案 ,给出了改造后的试验结果。     

降低锅炉排烟温度新技术

总结了近年来国内降低锅炉排烟温度的各种新技术,如新型低温省煤器、复合相变换热器、新型自调节重力热管、充气式热管等。对这些新型节能设备的结构特点、性能原理及其应用情况进行了简要介绍。     

锅炉上的空气预热器

锅炉上的空气预热器是一种锅炉尾部受热面。它的作用是使空气进入炉膛以前被加热到一定温度,以改善炉内燃烧过程、降低排烟温度、提高锅炉效率。我公司现有7台10t/h以上锅炉,但从实际运行效果来看,空气预热器的运行情况均达不到设计要求。为了改善锅炉运行条件,达到增加锅炉出力,提高锅炉热效率的目的,我们经过认真调查、分析,对其中两台锅炉的空气预热器进行了不同方式的更新改造。从投入运行后的效果看,均比改造前有较大改善。     

某锅炉出力不足及排烟温度高改造

锅炉自投运以来,因炉膛和高温过热器管隙等处结焦严重,额定240 t/h煤粉锅炉实际只能在160 t/h左右运行;设计排烟温度135℃实际运行时达到了190~210℃。改造后该炉在目标出力200 t/h下长周期稳定运行,排烟温度降至130℃,炉膛内基本不结焦,锅炉整体效率提高约6.5%。     

降低流化床锅炉排烟温度提高锅炉效率的研究

南屯电力分公司5#锅炉投产运行后,实际运行排烟温度高于设计温度。分析了产生这种现象的影响因素,介绍了改造后的省煤器实际运行效果。     

335 MW机组锅炉降低排烟温度的节能技改措施

介绍了某电厂335 MW机组对锅炉部分设备进行节能技术改造的方案及节能效果,以供同类型机组借鉴。     

350 MW超临界循环流化床锅炉动态特性试验研究

随着CFB(循环流化床)技术的发展,流化床机组在电网中占比越来越高。然而其热惯性大,动态调峰能力差,使得要求随时吸纳新能源发电的电网负荷调度越来越困难。为了研究切实可行的技术措施,对某350 MW超临界循环流化床发电机组,进行阶跃扰动试验,分析了给煤量和燃烧率阶跃时床温和负荷的动态响应过程,试验结果表明:CFB机组负荷响应的延迟时间约为100 s,负荷响应时间约为15 min;燃烧率阶跃时的负荷响应速度为0.56~0.6MW/min(负荷每分钟变化0.16%~0.17%),与燃煤机组负荷变化率相差很大。大热惯性是CFB机组的固有属性,改善其负荷调节能力须协同其它调节方式,才能满足电网负荷调度要求。     

660MW机组四角切圆锅炉减少烟温偏差试验研究

针对某电厂660MW四角切圆燃煤锅炉左右两侧烟温偏差过大以及烟温偏差引起的过热器两侧吸热量偏差较大的问题,在实炉上进行了现场试验,研究单层分离燃尽风(SOFA)两侧角风门开度偏置和多层SOFA两侧角风门开度偏置对过热器两侧吸热量偏差和炉膛出口两侧烟温偏差的影响。结果表明:单独调整E层、D层和C层单层的SOFA两侧角风门开度偏置时,过热器两侧吸热量偏差变化很小,各层炉膛出口两侧烟温偏差的变化规律不一致;同时调整上三层SOFA两侧角风门开度偏置时,过热器两侧吸热量朝着A侧增大、B侧减小的方向变化,炉膛出口两侧烟温偏差随着SOFA两侧角风门开度偏置的增大而增大。     

670 MW对冲旋流燃烧锅炉防高温腐蚀试验研究

针对锅炉低氮燃烧改造后水冷壁近壁区发生高温腐蚀的问题,以某电厂670 MW超临界对冲旋流燃烧锅炉为研究对象,通过贴壁风系统改造结合燃烧优化调整试验,分析了贴壁风门开度、运行氧量、煤质变化等参数对水冷壁近壁区还原性气氛和炉内燃烧及运行参数的影响。结果表明：增加贴壁风系统后,水冷壁近壁区O2体积分数明显提高,CO体积分数平均值下降65.4%,H2S体积分数平均值下降53.2%,H2S平均值可控制在0.1×10-3以下,缓解高温腐蚀效果显著;高温腐蚀主要发生在高负荷工况,提高运行氧量有助于缓解高温腐蚀风险;增设贴壁风系统对锅炉氮氧化物排放量影响较小。     

日本350MW锅炉与国内300MW锅炉结构设计的比较

从水冷壁、顶棚管、水平低温过热器等三个方面对日本350MW锅炉与国内300MW锅炉的结构设计进行了分析与比较研究.     

350 MW超临界CFB锅炉煤泥掺烧分析与研究

通过掺烧煤泥试验,对超临界循环流化床锅炉掺烧煤泥后氧量、主汽压力、NOx排放等参数的变化进行分析讨论,并研究掺烧煤泥对锅炉经济性的影响.试验表明:在超临界CFB锅炉上掺烧煤泥,燃烧反应迅速,可以提高CFB锅炉的快速变负荷能力,降低NOx排放;在21％掺烧范围内,掺烧可以有效降低床温,对锅炉经济性影响非常小.     

350MW 汽轮机轴瓦温度高分析及处理

针对日本三菱350MW机组普遍存在的1号轴瓦温度高的问题,从理论到实践进行了分析,阐述了影响可倾瓦温度的关键因素,并通过合理选择轴承的油隙、调整轴瓦的负荷分配、修刮可倾瓦的进出油楔等手段,使1号机组1号轴瓦降低了9℃。这对保障机组安全运行具有重要的意义,同时对解决同类型机组存在的同样问题具有重要的参考价值。     

添加石灰石脱硫对300MW循环流化床锅炉排烟热损失的研究

排烟热损失是锅炉最大的一项热损失,对锅炉效率影响很大.现在300MW循环流化床(CFB)锅炉已经成为电站锅炉的主要炉型,一般采用添加石灰石固硫.分析了CFB锅炉排烟热损失的影响因素,建立了CFB锅炉排烟热损失的数学模型,计算了我国首台CFBB在BECR工况时的排烟热损失,定量分析了各种因素的影响程度,提出了技术对策.