超声波检测中对缺陷的定性分析

超声波检测技术中评定缺陷的三大关键内容是：缺陷的定位、定量和定性。目前，超声波检测技术中对缺陷的定位和定量的研究已比较成熟，然而对缺陷的性质却很少进行评定(超声波检测标准中要求对缺陷进行定位和定量评定，但对缺陷的定性评定由于较困难而未作要求)。这是由于缺陷对超声波的反射特性取决于缺陷的取向、几何形状、     

超声波检测中对缺陷的定性分析

0　前言超声波检测技术中评定缺陷的三大关键内容是 :缺陷的定位、定量和定性。目前 ,超声波检测技术中对缺陷的定位和定量的研究已比较成熟 ,然而对缺陷的性质却很少进行评定 (超声波检测标准中要求对缺陷进行定位和定量评定 ,但对缺陷的定性评定由于较困难而未作要求 )。这是由于缺陷对超声波的反射特性取决于缺陷的取向、几何形状、相对于超声波传播方向的长度和厚度、缺陷表面的粗糙度、缺陷的内含物以及缺陷的性质和种类等诸多因素而难以准确定性。在实际检测中 ,由于难以判明缺陷的性质 ,往往会对一些含有非危险性缺陷的产品进行返修…     

铸件的超声波检测分析

铸件生产过程中容易形成各种缺陷,超声波检测因其简便、直观、定量、定位准确的特性得到广泛应用。介绍了超声波检测的特点、作用以及在铸件生产中的应用,并对超声检测中不同性质的缺陷波进行了分析和说明。     

金属材料相控阵检测缺陷定位、定性、定量准确性分析与比较

利用X射线检测、常规超声波检测和超声相控阵成像检测系统对一厚度为30mm的对接焊缝试块进行检测。并对三种检测方法的检测结果进行缺陷定位、定性、定量准确性分析与比较。结果表明,超声相控阵成像检测系统在缺陷定位、定性、定量的准确性上具有独特优势,且具有操作方便、检测快捷的特点。     

板波检测冷轧高强度钢薄板分层的研究

介绍了航天用冷轧高强度钢薄板分层的产生原因、检测方法。着重阐述了应用超声波板波检测分层的方法和检测参数选择;结合实际分析了不同类别分层的超声波波形及区别,并使用纵波和测厚仪等检测方法进行判定。实现了薄板中分层缺陷的高效检出,解决了分层缺陷定量、定性、定位、定深等难题,从而有效确保了薄板产品质量。     

铜合金产品缺陷的超声定性检测

超声探伤具有检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、能对缺陷进行定位和定量等特点，广泛应用于铜合金产品的检测，但由于超声探伤主要是根据反射回波来判断缺陷，因此对缺陷定性一直是超声探伤的难题[1]。随着科学技术的飞速发展，绝大多数铜加工和应用行业已不满足于利用超声法对铜合金产品内部缺陷进行定量检测，更注重的是缺陷定性检测，以进一步了解产生缺陷的原因，及时改进工艺；另一方面，又可以对存在不同性质缺陷的产品区别对待，以减少不必要的损失和浪费。     

18CrNiMo7-6环类锻件中白点缺陷的超声检测研究

将超声检测结果和缺陷波形特点进行分类和总结,并通过酸浸检验和断口检验对缺陷性质做出定性判断,验证了超声检测波形特征和白点缺陷的关联性,为通过超声检测手段来监控产品中是否存在白点缺陷提供参考。     

铜棒水浸超声波检测缺陷的显示

针对普通水浸超声波检测方法无法对缺陷进行定性及定位检测的问题,以铜棒为例,采用水浸超声波检测技术,分析了显示的缺陷波;结合荧光渗透检测和金相检验,分析了发现缺陷的性质及位置,验证了水浸超声检测该铜棒的可靠性,从而为水浸超声波检测到的缺陷显示的分析提供参考。     

用超声衍射时差法对焊缝缺陷定性表征

采用超声衍射时差法（TOFD）检测焊缝中大量的缺陷，分析各类典型缺陷的响应特征，总结用TOFD技术对缺陷定性的方法，并与普通超声波检测结果进行对比。较之普通超声波检测，TOFD法直观，信息量大，对人员的依赖性低且定性准确。     

车轮轮箍密集型缺陷分析

对存在密集型缺陷的车轮、轮箍,采用无损检测与有损检测对比解剖的方法,对典型缺陷进行超声波探伤、X射线探伤分析,通过断口、金相、扫描电镜等分析手段确认缺陷的性质。建立了缺陷性质与超声波探伤波形特征的对应关系,制定了在线超声波探伤方法和密集型小缺陷判定标准。研究结果表明,超声波波形形态的动态分析检测技术具有判定缺陷性质直观等特点。