煤矿主井装载系统技术改造经验

我矿主井是立井,采用轻型箕斗提升;原主井装载系统采用人工装载、自动卸载方式。用人工开、停井下煤仓给煤机向定容斗给煤。提升箕斗到位后,由信号工开启液压站控制,由定容斗各箕斗装煤;装载后,信号工向绞车房发出提升信号,主提升机开始启动运行。将煤炭从井底煤仓提升至地面煤仓。     

提升机装载控制系统传感部件可靠性问题研究

井装载提升系统可分为提升系统和装载系统。其中，装载系统的安全可靠性直接影响到提升机的安全运行。图1为立井箕斗称重斗装载设备图。这种称重斗装载设备具有结构简单、环节少、装载不用其它机械等优点，在我国已定为标准装载没备。它利用安装在称重斗下方的压力传感器将煤炭重量信号转变为压力信号。装载控制系统依此信号对称重斗的装煤过程进行控制，测量方法直接。     

矿井提升机恒速液压制动系统介绍

以前的矿井提升机,其制动通常采用恒制动力方式,在制动系统调试时,就把所需的制动力整定好,在提升机运行过程中,若发生紧急制动,该制动力不再受载荷变化的影响而恒定不变。该方式适用于提升负载不变的提升系统。但在实际生产过程中,提升机负载经常因各种原因而变化,副井罐笼提升方式尤为明显,即使主井箕斗提升方式也会因某些意外原因使提升负载发生变化,例如自动装载系统因计量装置失灵,使装载量不准,或因装载装置发生故障而使箕斗未装煤而空箕斗,尤其是因卸载失灵而使箕斗未卸煤就下放,造成重其斗下放等。在出现上述类似情况时,若发生紧急…     

主井提升系统可靠性技术改造

我矿主井提升系统原设计配套提升机1套，双箕斗提升（提升能力34t／斗），井下设主煤仓1个，主井装载站配置带赢送机1部，自矿井投产运行几年来，经常由于主井提升系统故障造成矿井原煤生产面停产，很大程度上制约了高产高效矿井的建设和发展。因此，对主井提升系统进行技术研究找出影响因素并实施技术改造，进而提高主井提升系统的可靠性，对矿井经济效益的提高意义重大。     

济三煤矿主井提升防过载综合改造

济宁三号煤矿提升机采用ABB数控提升机,主井提升为2台多绳塔式摩擦提升机,采用2对22t提煤箕斗,电动机功率为2600kw,该系统为全数字自动控制,交交变频驱动,井底设有缓冲煤仓、装载定重装置.主井核定总提升能力为754.96万t/a.对箕斗进行定量装载,防止过装事故的发生,对实现提升系统的无人值守,保障提升安全都有着至关重要的意义.     

给煤机式箕斗定重装置在煤矿的应用

正鹤煤公司五矿生产能力为60万t/a,主井安装1台2JK-3/20型单绳缠绕式提升机,承担矿井原煤提升任务。提升容器为4 t改型箕斗,采用定容装载方式。同一箕斗内由于原煤含矸量和含水量的差异,质量差别较大,时常出现超载现象,影响主井提升的安全。该装载系统于20世纪50年代末从苏联     

主井箕斗装载设备的研究

主井箕斗装载设备的研究煤炭部武汉设计研究院董一良一、我国主井箕斗装载设备的概况我国煤矿主井井底箕斗装载设备，长期以来系采用定量斗加压磁元件做为定重设备。这种装载设备的装载方式，经多年使用存在以下问题。１．定量不准确。由于采用定量斗加压磁做为定重的主要...     

主井提升系统防洒漏措施

郑州煤炭工业集团公司大平煤矿主井提升采用2JK-3/11.5提升机,提升容器为6吨底卸式箕斗.箕斗到达井底装载位置时,定量斗扇形门打开,将原煤装入箕斗,箕斗到达井口卸载位置时,曲轨把底门打开,原煤流入筛分楼受煤仓内.     

煤矿主井箕斗滞煤监测及处理系统设计

针对煤矿主井箕斗易发生的滞煤现象,设计了箕斗滞(余)煤监测系统,利用提升机在箕斗发生滞(余)煤情况时运行电流与正常工作电流的差别迅速判断出箕斗是否存在滞(余)煤现象,发出声光报警。同时,对箕斗外形进行了改进,用于箕斗滞(余)煤处理,避免发生二次装载事故,确保了主提升系统的可靠性,提高了煤矿生产的安全性。     

程潮铁矿主井卸料系统改造

武汉钢铁公司程潮铁矿主井提升系统提升能力为2800t/d，提升装置采用底卸式箕斗与平衡锤提升方式。提升机工作时，石料从箕斗落入分料仓，然后转运至选矿厂。     

箕斗载煤量动态监测系统在立井提升中的应用

主井提升系统是煤矿安全生产的重大设备,它的安全与高效运行是保证煤矿安全生产的前提条件。合适的箕斗载煤量直接决定主井提升系统的安全运行。但在箕斗卸载过程中,种种原因会导致箕斗不能卸空。这样,箕斗下一次装载时会导致过装载。从而引发事故的发生。为避免此类事故发生,有效的措施是箕斗载煤量动态监测系统,利用该系统对箕斗卸载状况进行监测。及时发现箕斗不能写空格的危险情况并采取相应补救措施。保证主井系统安全运行。     

煤矿主井箕斗装载称重装置研究与应用

铁法能源公司晓明煤矿为20世纪60年代投产的老矿井,主井箕斗装载提升系统技术装备落后.随着采矿技术的飞速发展,定容式装载提升系统早已不能满足高产高效矿井的安全要求.辽宁通用重型机械股份有限公司对晓明矿主井箕斗装载提升系统进行改造,研制新型智能化技术装备,满足《煤矿安全规程》要求,消除安全隐患,有利促进煤矿安全生产.     

尚庄煤矿箕斗井提升系统改造

尚庄煤矿箕斗井提升系统,原为JK2-3型提升机,由于设备运行了25年,设备状况越来越差,已不适应矿井安全生产的需要。2010年12月对箕斗井提升系统进行改造,由提升机改造成带式输送机,同时安装一部架空乘人装置,改造后使用效果良好。     

箕斗由绳罐道进入装载木罐道时产生碰撞的防治措施

<正> 我矿主井提升系统采用四绳摩擦式提升机拖动两个12吨箕斗提煤,并采用四角布置的钢丝绳罐道导向。该系统自投产以来多次发生碰撞,即在箕斗进入井底装载位置前,由钢丝绳罐道进入稳罐用的木罐道时,箕斗的辅助罐耳与刚性木罐道端部产生碰撞(以下简称碰撞),将木罐道端部碰坏或劈开,使其失去了箕斗     

主井提升系统的技术改造

留庄煤业有限公司原设计生产能力0.3Mt／a，主井为立井提升，绞车采用2JK-2.5／20型双筒提升机，提升容器配用QJS-4型4t轻型箕斗，井下装载站设备使用K3给煤机，靠人工操作装载。随着矿井管理水平和机械化程度的提高，矿……     

主井定重装卸载及信号控制系统技术改造

主井装卸载是主井提升运输的关键环节之一,实现主井提升定重装载、自动卸载与信号自动化,对提高矿井生产能力有重要意义。结合平煤股份八矿主井提升机定重装卸载系统改造项目,介绍了主井实现定重装卸载的改造途径。改造方案实施后,缩短了主井提升循环时间,提高了主井系统安全性与自动化程度。     

垂直闸门与电液推杆在提煤箕斗上的应用

我矿主井多绳提升机原使用两台TDSY－12／110×4型异侧底卸式箕斗提升原煤。近年来，随着生产的发展，原煤产量逐年增加，箕斗扇形闸门维修量大增，事故频繁，影响生产问题日渐突出。1993年元月，我矿将两台箕斗更换为外动力开启的垂直闸门箕斗，并配套选用了电液推杆做为闸门开启动力，在国内首次将大型电液推杆应用于箕斗提升系统，效果很好。1．底卸式箕斗存在的问题固定曲轨底卸式箕斗，因其卸载闸门为扇形结构，故简称为扇形门箕斗。这种箕斗虽然具有卸煤快、关闭严密和节省开启闸门动力等优点，但也有一些难于克服的缺点。门）箕斗…     

插板式箕斗提升信号的改进

介绍了扇形门箕斗改造为插板式箕斗后提升信号系统存在的缺陷，使提升机在正常运动中存在着重大的安全隐患，由于操作工的失误或因缺少装载、卸载、提升机三者之间的闭锁都会造成事故；提出了对插板式箕斗提升系统提升信号的改进，从电气和机械两方面详细地分析了改进原理，具体的电路分析，现场改进方法对实际取得的效果。改造后的实践证明，对插板式箕斗提升信号的改进，提高了主提升系统运行的安全性，在同类改造中的很好的借鉴作用。     

兴隆庄矿提高提升系统能力有途径

兖州矿业（集团）公司兴隆庄煤矿主井安装2台瑞典摩擦式双箕斗提升机，原设计提升能力4Mt／a，现产原煤达7Mt／a。 为此，对装载系统和提升机系统、主要部件、电控系统进行了改造，达到了预期的目标。提高提升系统能力的技术途径通常有以下几条：①延长提升机每天的工作时间。该矿提升时间定为21h，只留出3h的检修时间，不能再延长工作时间。②通过提高提升速度和减少休止时间来减小提升周期也能够提高提升能力，但从提高设备效率与降低运转费用的观点考虑，不应过度增大提升速度，决定通过对装卸系统进行改造来缩短休止时间。     

动态与文摘

ＪＫＭ 4× 4提升机装载站的改造尹格庄金矿主井提升系统设计提升矿石能力2 5 0 0ｔ/ｄ ,按两侧混合配置 ,一侧配置罐笼用于提升与下放人员、材料 ,一侧配置 11 5ｍ3的箕斗用于提升矿石与废石。矿石提升侧配置的箕斗 ,通过其上部的皮带运输机将矿石装于计重漏斗 ,经压磁计量装置称重计量后 ,通过放矿闸门、溜槽及活动流板向其给矿 ,原设计用气动伸缩缸分别控制放矿扇形闸门与活动流板 ,以压缩空气作为动力 ,由于井下风动机械较多集中于装载站上部 ,处于末端的装载站气动系统往往由于压缩空气压力不稳定 ,时而收缩不到位 ,时而欠压打不开 ,严…