矿用圆环链冷去刺工艺的初步探讨

分析了圆环链焊接毛刺产生的原因和热去刺工艺存在的缺点；探讨了几种冷去刺新工艺，并对冷去刺工艺机理和特点进行了分析比较，提出冷冲压去刺为一种可靠有效的方法。     

矿用高强度圆环链冷去毛刺专用工装的研制

在高强度圆环链的制造过程中，国内外都是采用闪光对焊的工艺方法焊接后各圆环链接口处存在着高低不平、厚薄各异的坚硬毛刺，如果不去除，轻则在运输中会划伤溜槽表面，创伤工人手部，重则影响刮板输送机的工作性能和使用效果，甚至无法正常运行，严重时会发生事故。因此国家标准中规定，圆环链焊接后必须去除毛刺。毛刺的去除，长期以来国内外都是采用高温热去刺加工。一些发达国家所采用的热去刺专用设备，自动化程度高，操作方便，生产率高，但能耗大，易出故障，价格昂贵。因此自前国外也正在投巨资进行低能耗的圆环链去刺技术的研究。…     

矿用圆环链的冷冲压去刺

分析了矿用圆环链传统热去刺工艺方法存在的缺点，提出了采用冷冲压方法去除圆环链焊接毛刺，分析了冷冲压去刺机理和专用工装设计，最后对冷冲压去刺的试验结果进行了分析总结。     

圆环链冷去毛刺后的加工质量分析

对圆环链冷去毛刺的加工误差从理论和实际上进行了分析，并给出了测试结果，实验结论将对研究圆环链的去毛刺加工有一定参考价值。     

矿用圆环链强规范焊接和热去刺技术

介绍与圆环链强规范焊接相适应的凸轮结构和热去刺机及其应用效果。     

新型圆环链中频加热系统的研制

针对圆环链热处理中频加热电源控制电路参数整定和调节比较困难、温度控制不够精确等缺点,设计了一套新型的中频加热系统。该系统集触发、控制、显示、上位机通讯于一体,实现了恒温度控制。系统满足工业生产要求,还可用于对现有的圆环链热处理系统进行智能化改造。     

在普通车床上巧法加工圆环链链轮链齿

<正> 圆环链刮板输送机适应性强,在采煤工作面和煤炭深加工中应用日趋广泛,但是这种输送机必须增大机头链轮,链轮尺寸加大就成为特殊链轮,这样一来就增加了链轮的制造难度,阻碍了它的发展和应用,所以必须解决好大链轮的加工问题。田庄洗煤厂在末煤运输系统改造中,就遇到了刮板输送机机头大,链轮加工困难这一问题。为此,我们根据机修厂设备能力研究了一种在普通车床上巧法加工圆环链链齿方法来制造大链轮的新工艺,下面作一介绍。     

良庄矿圆环链自动编链机的研制

矿用圆环链的编链工序是制造圆环链的关键工序，其中φ14-φ18mm的中径圆环链条是采用冲床进行手工编链，国内没有自动编链机。为填补此项空白，良庄矿通过借鉴国内外大、小径链条自动编链机的结构原理，聘请专家对编链机进行技术指导，经过半年的时间完成了设计方案。     

谈如何提高圆环链的综合机械性能

矿用高强度圆环链是煤矿井下工作面刮板输送机、滚筒采煤机和巷道掘进机的一个重要传动部件,有承载能力大、使用效率高的特性,其性能、质量的好坏直接影响着煤矿井下的安全生产,因此就要求圆环链必须具备合理的几何尺寸和良好的综合机械性能。     

新型可缩式U型棚连锁拉杆装置的研制及应用

巷道掘进开拓在通过“三软”煤层或穿过煤层时,采用可缩式U型钢架棚支护炮掘方式掘进开拓,迎头爆破存在有崩倒棚或(漏)冒顶现象的发生。因此,掘进工作面迎头采用可靠的连锁拉杆,从而提高抗压强度,丰富了可缩式U型钢架棚支护技术。     

刮板输送机传动链限矩减速机的研发

为实现对刮板输送机链传动系统的保护,分析研究了刮板输送机断链原因及保护机理。在计算对比不同限矩技术中链条承受冲击负荷的基础上,优化了限矩单元在链传动系统中的串联位置和方法。基于安全限矩技术在传统减速器三轴上的集成应用,创新性开发了限矩减速机。该限矩减速机能有效吸收和降低链条的冲击载荷,可实现冲击工况下链传动系统的断链保护。     

链轨节自动化锻造生产线平移夹爪的研制

在进行煤矿装备企业链轨节锻造生产线自动化改造中,针对现有机床模具空间小、产品结构形状特殊、锻造生产基本依靠人工搬运、缺乏自动化生产等问题,通过对链轨节锻造工艺路线的研究,根据锻造设备及模具空间位置,对夹爪的结构设计、自锁等方面进行了详细分析,并设计研发了一种基于机器人搬运链轨节的平移夹爪。该夹爪现场应用效果良好,为链轨节锻造生产线实现自动化提供了一种可行的技术手段,有利于链轨节的大批量锻造生产,使企业降本增效。     

湖南某钨尾萤石脱药浮选新工艺研究与应用

湖南某钨选矿厂采用选钨新工艺,使得下游萤石选场采用原浮选工艺不能得到合格的萤石精矿产品。因此在选萤石矿之前加入新的脱药工艺,脱出钨尾残留的选钨药剂,消除药剂影响,让萤石浮选更容易。加入脱药新工艺后,在实验室、半工业实验和工业试验均达到理想指标。最终工业试验萤石精矿的CaF2品位稳定在93%以上,回收率稳定在55%左右。另外,脱药新工艺的加入使得萤石精矿杂质更低,有效硫含量更低,降低了萤石精矿深加工的成本。     

扩链改性对PBAT挤出发泡成型的影响研究

挤出发泡是一种可制备轻量化聚合物发泡材料如发泡网套、发泡片材等的连续加工工艺。近年来在“双碳”政策背景下,市面常见的水果网套原材料聚乙烯（PE）,作为典型不可生物降解的石油基聚合物,已逐渐被可生物降解材料替代。聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯(PBAT)是一种高强高韧且可生物降解材料,其制品广泛应用于包装、农业等领域。探究了扩链改性对PBAT的流变行为、结晶行为以及挤出发泡成型过程的影响。结果表明,扩链改性使得支化结构逐渐增加并诱导PBAT链网络发生凝胶化,PBAT的基体模量增加。此外,扩链剂可以充当异相成核剂,导致扩链改性PBAT的结晶温度升高超30 ℃。挤出发泡成型结果表明,随着扩链剂含量增加,网套样品的膨胀倍率逐渐降低,横向延展性先增加后降低,横向拉伸断裂伸长率在扩链剂的质量分数为0.25%时达到600%。因此,在挤出发泡过程中,采用扩链改性的方法可以快速提高PBAT的熔体强度,提升PBAT基体在发泡膨胀过程限制气体快速逃逸的能力。同时,扩链改性可以快速提高PBAT在降温结晶过程的结晶温度,这有利于PBAT在口模处挤出后更快地结晶从而稳定泡孔。然而,过度的扩链改性将造成PBAT发泡网套的膨胀倍率过低。结合扩链改性对PBAT挤出发泡膨胀过程及降温结晶过程的影响,当扩链剂质量分数为0.25%、挤出发泡机加工温度分别为130 ℃(加料区)-180 ℃-180 ℃(进气口)-145 ℃-110 ℃-110 ℃-115 ℃(换网器)-115 ℃(模头)、进气压力约为18 MPa时,PBAT网套的综合性能较为合适。其中,网套的密度为0.03 g·cm^-3,发泡倍率φ约为36倍,横向拉伸断裂伸长率超过600%,具备实际应用价值。     

刮板输送机圆环链的选型验算

讨论SGZ630/150型铸造刮板输送机圆环链的选型和强度校核,为选型设计提供参考。     

磨矿工艺设计软件的研制与应用

利用人工智能和算法语言的有机结合，较好地实现了磨矿工艺设计过程的计算机化。本文重点介绍软件的设计思想、结构组成及应用。     

新型煤矿用聚氯乙烯（硬）管材的研制

目前煤矿用的给排水管、正压风管、喷浆管和抽放瓦斯管等，长期以来主要采用的是各类金属管材，由于井下的使用环境恶劣，易腐蚀和生锈，维修和更换频繁，因此，金属管材的使用成本较高，铺设施工也比较麻烦。与金属管材相比，塑料管材有以下优点：(1)密度小，仅为铁的1／8，重量轻，易于煤矿井下搬运，降低工人劳动强度，提高工作效率；(2)耐化学腐蚀好，不生锈、不需要防腐处理；     

镗滚油缸复合刀具中滚柱的加工

介绍一种滚柱的加工方法