双进双出钢球磨煤机的优化控制

对双进双出钢球磨煤机的运行机理和其在控制上的特点进行了详细的分析，并在此基础上对制造厂家推荐的（和现在通常使用的）双进双出钢球磨煤机控制系统的SAMA图进行了较大的修改、优化，其中重点论述了这类磨煤机的煤位控制系统和容量风量控制系统的控制方案及详细的参数。     

钢球磨煤机的应用及改造

分析钢球磨煤机在火力发电厂的应用及改造情况,总结了我国火力发电厂磨煤机制粉系统现状,指出了火力发电厂存在的主要问题,阐述了对钢球磨煤机改造的重要性及国内外研究状况,为火电厂钢球磨煤机新研磨方法的研究提供了参考。     

钢球磨煤机负荷测量的研究

钢球磨煤机在火电厂中储式制粉系统中占有很重要的地位,磨内负荷测量对球磨机工作在最佳出力、实现节能降耗有重要作用。现有的钢球磨煤机负荷测量有进出口压差法、轴振法、磨电流法、噪声法、超声波法和气动压差法等等,发展趋势是向着先进理论方法和多因素联合测量方向发展。     

泡沫铝层合结构钢球磨煤机隔声罩降噪性能研究

为探索钢球磨煤机的降噪新途径,针对钢球磨煤机噪声的特点,提出将泡沫铝层合结构应用于钢球磨煤机隔声罩中的观点。设计了泡沫铝钢球磨煤机隔声罩板的层合结构,并运用理论分析和实验分析的方法对其降噪性能进行研究。结果表明,用泡沫铝层合结构制造钢球磨煤机隔声罩,可提高隔声罩的降噪性能,并可提高隔声罩环保性能。     

磨煤机存煤量与锅炉运行参数的关联分析

磨煤机的工作可靠性直接关系到整个制粉系统乃至锅炉机组工作的稳定性。基于存煤量与磨煤机各参数的关系,采用关联度分析和均衡度结合的方法,细致分析存煤量与锅炉系统中运行参数的变化规律,采用MATLAB和Origin软件仿真得到磨煤机适宜煤量下钢球实时冲击动能的变化曲线,为深入研究基于钢球动能的煤量控制方法以及提高锅炉效益提供理论和试验基础。     

钢球磨煤机最佳转速的探讨

钢球磨煤机是锅炉煤粉系统的主要设备,其构造主要是转筒。运行时,转筒内钢瓦带动钢球沿转筒内壁升、落反复运动,将煤捣磨成煤粉。     

钢球磨煤机及其发展概况

球磨机是一种常见而典型的磨粉设备 ,钢球磨煤机是专门为粉磨煤炭物料而设计的专用设备。介绍了钢球磨煤机的特点、主要类型、基本组成 ,最后又介绍了球磨机的国内外发展概况     

小波包信号提取算法及其在识别磨煤机煤位敏感声频段中的应用

利用小波包将信号按任意时频分辨率（满足测不准原理）分解到不同频段的特点,本文提出了基于“能量——频段”的磨煤机煤位敏感声频段的识别方法——小波包信号特征提取算法、通过对不同煤位时磨煤筒体机声辐射信号的小波包分解和各个频段上分解信号的特征量提取,确定了磨煤机简体煤位敏感声频段。     

双进双出磨煤机直吹式制粉系统的节能优化研究

我国大部分燃煤发电厂均采用双进双出钢球磨煤机配正压直吹式制粉系统,制粉系统的主要耗能设备是磨煤机和一次风机,针对这2个设备,根据其运行原理建立了全工况范围内的能耗计算模型,并以国内某350 MW双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统为例进行了计算和研究。计算结果可为双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的能耗分布和节能优化提供依据。     

基于小波神经网络和DEM试验的球磨机钢球动能预测

球磨机内存煤量是制粉系统里磨煤控制量中最重要的控制因素之一。为探索球磨机存煤量与钢球动能之间的重要关系,通过基于离散元素法的PFC3D软件平台模拟球磨机运行过程,随着球磨机内煤量的不断增加,考察固定球径时,钢球的实时动能和体现磨机效率的球荷摩擦损失能量与筒壁做功的对比变化规律,并得出实时数据。基于该实时数据,采用小波神经网络方法,通过球磨机内存煤量来预测钢球的运动动能。预测结果表明,小波神经网络用于预测球磨机内的钢球动能可行,预测的钢球动能与实际动能有着相似的变化规律和很小的预测误差,并且比BP神经网络的预测结果更加准确;证明了球磨机存煤量和钢球动能之间存在密切联系,为今后用钢球动能来控制球磨机内存煤量的研究提供了理论基础。     

基于CCD测量原理的井下煤仓煤位测量模型研究

通过分析CCD测量的基本原理以及井下煤仓的工作环境,指出几种井下煤位CCD测量模型的不足,给出了一种改进的测量模型,并采用聚类分析方法改进Gauss-Laplachian算子图像分割算法,比较准确提取了粉尘干扰以及煤炭表面漫反射干扰影响下的辅助光源成像光斑。模型整体降低了测量装置的安装要求和参数标定要求,提高了测量装置的抗干扰能力和测量误差。实验数据分析表明,本文所提出的测量方法能满足物位测量的要求,且能适应井下煤仓环境。     

煤体单轴压缩感应电荷时频演化规律与失稳破坏电荷评价指标

为了有效预测预报煤岩破坏所引起的动力灾害,介绍了受载煤体变形破坏电荷产生机理与感应电荷监测原理,开展了煤体单轴压缩过程感应电荷监测实验,采用基于假设原理的Lilliefors检验方法研究了有效电荷产生的初始时刻,获得了煤体破坏演化过程的应力与感应电荷的时序共性特征;研究了加载前期与破坏后期电荷信号的频域特征,设计了基于FIR方法的低通滤波器,得到了滤波后的有效电荷信号;基于煤体破坏演化过程的电荷时频特征,构建了失稳破坏电荷评价指标;开展了井下有、无动力显现的电荷监测试验,使用研发的本质安全型电荷监测仪验证了监测动力破坏现象的有效性。综上研究结果表明:Lilliefors检验方法能够判识煤体加载初期所产生的有效电荷信号,得到了压密阶段基本为白噪声信号,弹性阶段会产生不易识别的、少量的、且与白噪声混合的低幅值有效电荷信号,弹塑性过渡阶段会产生易于辨识、幅值相对增大且连续性较差的电荷信号,塑性阶段与破坏阶段的有效电荷信号随应力降次数增多而增多,随应力降幅度增大而增大,两阶段的电荷信号波动幅度较为剧烈,高幅值电荷信号连续性较强;通过时频变换,得到电荷信号白噪声主频不小于50 Hz,煤体破裂所产生的电荷信号主频不超过15 Hz,设计的FIR低通滤波器可有效降低噪声信号,能保留高幅值与高波动性的电荷信号;建立的电荷累积量、平均电荷强度、电荷变异系数3种评价指标,它们均能良好地反映出煤体的破裂状态,平均电荷强度还可反映出煤岩体的应力水平,变异系数能更加准确地识别煤体进入加速破坏阶段的前兆点;在采动影响下现场各测点的电荷变异系数与平均电荷强度明显比无采动影响的数值更大,电荷变异系数随着远离工作面而逐渐减小,平均电荷强度在超前工作面支承压力峰值影响范围内达到最大值,说明电荷法能够有效监测巷道的动力破坏情况,可为煤矿动力灾害预警提供一种新的监测手段。     

凸形滚筒对煤壁片帮控制机理研究

煤壁片帮和冒顶是影响大采高工作面安全生产的主要因素之一。由于煤壁的稳定性与顶板的压力和煤层的物理性质有关,所以减少和释放煤壁内压力是防止煤壁片帮的方法之一。借鉴软岩巷道卸压控制技术,首次提出了利用采煤机滚筒在煤壁开切卸压槽的方法,促使工作面前方支承压力向煤壁深部转移,从而减少工作面片帮事故的发生。     

“三下”固体充填开采技术的应用研究

煤炭开采技术水平的主要量化指标是煤炭采出率,而“三下”压煤是煤炭采出率重要影响因素。由于易采煤储量逐渐降低,“三下”压煤的开采技术成为重要研究问题,而固体充填技术是解决“三下”压煤的有效方法。以某矿井为工程背景进行“三下”固体充填开采技术研究,利用室内试验确定该地质条件下充填材料矸石与粉煤灰的最佳配比为1∶0.4,而后对该工作面进行充填,实测地面最大沉降量约为170 mm,应用效果良好,可为其他相似工程提供借鉴。     

顶层回采工作面高位钻孔瓦斯抽采规律研究

河南能化焦煤公司中马村矿为严重煤与瓦斯突出矿井,随着矿井开采水平的延深,煤层瓦斯含量也随之增加,瓦斯问题始终威胁着矿井的安全生产,尤其是顶层回采工作面上隅角瓦斯问题严重制约着工作面的回采安全。通过在工作面回风巷道内施工高位抽采钻孔,对高位钻孔瓦斯抽采浓度和瓦斯流量数据的分析,对比钻孔终孔位置与工作面相对位置变化关系的研究,得出顶层回采工作面采空区瓦斯最佳抽采效果时的高位钻孔施工参数,以工作面回采动压形成的顶板裂隙作为通道对采空区积聚的瓦斯进行抽采,从而降低工作面采空区瓦斯浓度,避免上隅角瓦斯超限,实现矿井安全生产的目的。     

综放开采预注水处理顶煤的注水参数确定方法研究

根据综放开采工作面前方支承压力对顶煤的作用原理，以及顶煤冒放与强度的相关规律和煤层注水渗透与软化理论，提出了预注水处理顶煤超前工作面的合理位置、注水含水率、单孔注水量、注水湿润半径、注水孔间距、注水时间、注水压力和注水孔布置等工程参数的确定方法，并将其成功应用于综放开采实践，研究结果为综放开采预注水处理顶煤技术的推广应用提供了依据。     

平煤十二矿岩层下保护层开采技术及工程实践

针对深部高突矿井存在高地应力、高瓦斯、低透气性、高地温、高岩溶水压以及高强扰动等致灾因素,以致瓦斯突出事故频繁发生的问题。在不具备常规保护层（煤层厚度≥0.8 m）开采的工程背景下,及实现上部被保护煤层增透卸压的难题,提出岩层下保护层工作面开采技术的解决思路。基于十二矿三采区主采煤层工程地条件,分析了岩层下保护层工作面采高与合理宽度的确定方法。结合矿井现有开采设备水平与技术经济因素,确定岩层下保护层开采厚度1.8 m,工作面宽度158 m;基于31040岩层下保护层工作面煤岩层揭露情况,优选出了岩层工作面破岩的关键开采设备,并设计了工作面三花眼辅助预裂爆破配合采煤机截割的破岩方式;根据己_16-17煤层瓦斯地质条件,设计了岩层下保护层瓦斯卸压效果监测方法。     

模糊综合评价法在林华煤矿2093回采工作面的应用

为了更加有效地对林华煤矿2093回采工作面进行消突效果评价,在选择影响该工作面评价因素(地质构造因素、煤层瓦斯参数因素、煤体结构特征因素和煤层瓦斯赋存条件因素)的基础上,建立了突出煤层回采工作面消突效果评价指标体系,采用模糊综合评价法对2093回采工作面进行消突评价。评价结果表明：2093采煤工作面为无突出危险工作面,这与采用残余煤层瓦斯含量和残余煤层瓦斯压力对该工作面评价结果一致。     

酸刺沟煤矿综放工作面矿压显现异常及控制技术

针对酸刺沟煤矿6上煤层大采高综放工作面矿压显现强烈,对工作面矿压显现进行了实时在线监测与分析。结果表明:工作面周期来压步距为20.2 m,来压动载系数平均1.35,高压力区集中在20—130号支架,98%的支架日最大工作阻力达到或超过15 000 kN的额定工作阻力,工作面推采初期出现压架事故。采取了提高安全阀开启阀值、加快推进速度、来压期间减少放煤和在高压力区深空卸压爆破等措施控制顶板,减小压力显现强度,监测显示安全阀开启率降低至12.4%,支架工作阻力基本符合正态比例分布,提高了工作面安全生产水平。     

条带开采煤柱支承压力与塑性区分布规律研究

为了对条带开采煤柱支承压力与塑性区分布规律进行研究,采用理论分析、数值模拟及现场监测的方法,通过考虑采空区上覆煤岩体成拱效应,确定出煤柱支承压力分布情况。结合煤柱支承压力分布情况,根据玉华煤矿工程条件,采用ANSYS15.0软件模拟计算不同采空区宽度(100~260 m)、不同工作面埋深(400~600 m)的煤柱最大塑性区宽度,并对玉华煤矿2410工作面回风巷道护巷煤柱的最大塑性区进行监测。研究结果表明:依据所提出的煤柱支承压力计算方法,模拟计算出的煤柱最大塑性区宽度和现场监测结果一致。给出了确定煤柱支承压力分布的计算方法,以及依据该方法计算出的煤柱最大塑性区分布规律,可为煤柱留设宽度设计提供依据。