染色条件对羊绒织物起毛起球的影响

分析了染色温度和保温时间对山羊绒长度和强力的影响,以及山羊绒长度和强力与织物起毛起球现象的关系。结果表明,山羊绒纤维长度随着温度的提高或保温时间的延长而缩短;山羊绒纤维的强力也随着温度的提高或保温的时间延长呈下降趋势,保温时间以不超过50 min为宜。另外,通过对试验色绒和毛、梳毛后再随机对梳理毛网中的山羊绒抽检发现,平均单纤维强力低的色绒经过梳理后纤维长度会变短,长度变异（CV）值提高;控制山羊绒染色后平均纤维强力在3.0 cN以上或长度变异值在11.0%左右才能保持织物抗起毛起球等级在3级以上。     

烘丝温度和时间对生丝机械性能的影响

从刚落下的丝片摇取小绞丝,分别在25～180℃和30、60、90min下进行干热处理后,测定其机械性能。结果表明：在90～100℃、30～60min时,生丝的强伸力、初始模量以及抱合等机械性能都较好,烘丝温度太高,时间太长都会对生丝机械性能产生不良的影响。     

Delosol毛用活性染料对羊绒的染色性能

以Delosol毛用活性染料对羊绒纤维进行染色，探讨了该染料在羊绒纤维上的上染速率，测定了染料在羊绒纤维上的提升力和色牢度。结果表明，Delosol毛用活性染料提升力高，染羊绒纤维，吸尽率和固色率好。     

聚乳酸纤维织物的染色条件及其对织物机械性能的影响

2002年4月2日，在美国内布拉斯加州的布莱尔，世界第一家工业规模生产聚乳酸(PLA)树脂的公司——Cargill Dow Ploymers LLC(CDP)正式启动。对于PLA本身及用PLA制造的材料来说，纺织工业是其主要用户之一。     

保护剂对脱色羊绒染色及其性能的影响

将实验室合成的保护剂(WQ)应用于脱色羊绒的活性染料染色试验中,以商用保护剂(WH)作为对照,对染色后羊绒上染百分率、固色率、K/S值及拉伸性能进行了测试。结果表明:加入保护剂后,羊绒纤维上染百分率、固色率、K/S值有所下降,且随着保护剂用量的增加逐渐下降,但影响不是很大;加入保护剂后,羊绒纤维断裂强力明显提高,减轻了羊绒在染色过程中的损伤,改善了羊绒纱的可纺性和纺纱制成率。综合染色性能及强伸性能指标,自制保护剂WQ对脱色羊绒具有良好的保护作用,优于商用保护剂WH。     

羊绒低温染色色牢度研究

羊绒低温染色具有节能和对纤维损伤小的优势，介绍了采用活性染料、金属络合酸性染料和MF染料对羊绒进行常规染色和低温染色，测试了染色后织物的各项色牢度，包括水洗、摩擦等牢度。研究结果表明，羊绒低温染色中的助剂具有对染料解聚、对羊毛润湿和匀染作用，可节能16．7％，但适合染中浅色，色牢度达到常规染色效果。     

无甲醛整理工艺对棉织物的染色和机械性能的影响

为了改善棉织物的低折皱回复性，人们使用了各种各样化学品，例如2D树脂、1，2，3，4-丁烷四羧酸（BTCA）和柠檬酸（CA）。然而，若用这些化学品处理棉织物，就会产生一些问题，2D树脂处理的棉织物会释放有害的甲醛；BTCA或CA处理过的棉织物，其抗撕裂性比未经处理的棉织物的低。本文作者用了水溶性丝粉和尿烷（氨基甲酸乙酯）化合物整理棉织物。用这些化合物处理过的棉织物用直接染料染色时显示出较好的可染性。此外，折皱回复性和抗撕裂性也提高了。本文报告经这些化合物整理的棉织物的染色性能的机械性能。作者用经过退浆、煮练和…     

羊绒低温染色助剂Miralan LTD

采用亨斯迈公司的Lanasol染料,配合低温染色助剂Miralan LTD对羊绒纤维进行染色,染色温度从传统工艺的98℃降至85℃。试验结果表明,低温染色的羊绒,色牢度和上染率都能与传统工艺接近,单纤维断裂强力与断裂伸长率有所提高。     

染色条件对聚乳酸织物机械性能的影响(一)

由Cargill Dow Polymers LLC(CDP)建造的世界上第一个聚乳酸(PLA)工业化规模的生产厂家于2002年4月2日在位于美国内布拉斯加州的布莱尔正式开工。纺织工业是PLA制品及其纤维的主要客户之一。     

染色对山羊绒纤维拉伸性能与表面形态结构的影响

对高温与低温染色工艺下的山羊绒纤维,利用电子单纤维强力仪测试其强伸性能,利用扫描电子显微镜对染色前后纤维的表面形态进行观测.实验结果表明:低温染色纤维的强伸性能比高温染色纤维的强伸性能好,特别是深色染色更为明显.通过扫描电子显微镜可以看出:低温染色工艺中纤维鳞片表面的损伤比高温染色纤维要少得多.     

低温染色对山羊绒纤维及纱线强伸性能的影响

采用低温染色工艺和常规染色工艺,将山羊绒条染成浅色(浅蓝灰)、中色(中绿)、深色(枣红)3种颜色,然后比较不同染色工艺和不同色泽的山羊绒纤维和纱线的强伸性能.结果表明,采用低温染色工艺的山羊绒纤维和纱线平均断裂强力增加了0.59 cN和12.16 cN,平均断裂伸长率增加了5.76％和1.16％,可以减轻对山羊绒纤维的损伤,提高纱线的强力,有利于后续工序的加工;同时降低染色温度,有利于企业降低生产成本.     

羊绒纤维低温染色工艺及机理研究

低温染色可以降低对羊绒纤维的损伤,提高纺纱性能.影响低温染色质量的主要因素是染色温度与低温助剂.采用不同性质染料在不同温度条件下对羊绒纤维染色,对染色后织物的外观手感、单纤维断裂强力、摩擦色牢度以及各种染料在低温助剂不同用量条件下对纤维上染率影响进行比较,提出了羊绒纤维低温染色的最佳工艺:染色温度80～85℃,低温助剂用量2%,并探讨了羊绒纤维低温染色的机理.     

羊绒低温染色工艺研究

从羊绒常用的酸性媒介染料和活性染料入手,对羊绒进行多种方法的预处理,再辅以低温助剂,达到降低染色温度的目的.采用在线染色机模拟大生产工艺,检测不同条件下的染色指标(上染率、固着率);采用数理统计和方差分析方法进行实验优化,确定出不同染料情况下的低温染色最佳工艺.     

山羊绒微悬浮体低温染色

采用Lanasol系列活性染料对山羊绒进行微悬浮体低温染色,对比微悬浮体低温染色工艺与传统低温染色工艺对山羊绒纤维染色性能的影响。结果表明,与传统低温染色工艺相比,微悬浮体低温染色工艺可进一步降低染色温度,染色时间缩短约20%,不影响染料的利用率及染色均匀性,减小了纤维染色时所受的损伤,保证了纤维染后品质(较好的手感及染色牢度)。     

染色温度对山羊绒纤维结构的影响

将山羊绒纤维分别在低温浅色、常规浅色、低温深色和常规深色染色环境下进行染色,选取最佳染色工艺,使纤维上染百分率达到实验要求的数值,再应用扫描电子显微镜、X射线衍射仪分别对经过各种环境染色条件下符合实验要求的山羊绒纤维和原绒的表观结构、微观结构等进行比较分析.纤维结构的变化说明,低温染色相对于常规染色具有更好的羊绒结构保护性.     

染色温度对山羊绒纤维结构的影响

将山羊绒纤维分别在低温浅色、常规浅色、低温深色和常规深色染色环境下进行染色,选取最佳染色工艺,使纤维上染百分率达到实验要求的数值,再应用扫描电子显微镜、X射线衍射仪分别对经过各种环境染色条件下符合实验要求的山羊绒纤维和原绒的表观结构、微观结构等进行比较分析。纤维结构的变化说明,低温染色相对于常规染色具有更好的羊绒结构保护性。     

抗定形保护剂在羊绒纤维染色过程中的作用

通过对染色前后羊绒纤维的长度、直径、断裂伸长和断裂强力等性能测定,考察了在不同染色条件下2种抗定形保护剂对染色过程中羊绒纤维损伤的影响。结果表明:在染色过程中2种抗定形保护剂对羊绒纤维的性能有明显的保护作用,加2种抗定形保护剂染色后纤维的各项性能指标均优于不加保护剂染色的纤维样品;疏水性较强、官能团反应活性较高的保护剂保护效果优于亲水性较强、官能团活性较低的保护剂;染色时间越长,纤维的平均长度越短,直径越粗,拉伸性能越差;在保护剂用量为3%~8%(o.w.f)的范围内,增加保护剂用量有利于纤维损伤的减小。     

漂白和染色加工对羊绒纤维的损伤及对后道工序的影响

羊绒与羊毛相比,细、短、鳞片层薄,加工过程中,很容易被损伤而失去天然、独特的柔软、光滑特性.羊绒纤维在漂白和染色过程中,化学助剂及工艺本身对其都会造成损伤,使其长度变短,细度变粗,手感变涩,从而影响羊绒纱的可纺性、织造性能及成品手感.文章通过分析,提出了一些保护和减少加工过程对羊绒纤维损伤的观点,对实际生产有一定的指导作用.     

脱色工艺对紫羊绒染色性能的影响

为了提高脱色紫羊绒的染色质量,探讨了漂白工艺因素对脱色紫羊绒染色性能的影响。分别研究了原绒的色泽、白度值,助剂SLS,去铁处理等因素对羊绒上染率的影响。结果表明:随着纤维白度值的升高,脱色紫羊绒的染色平衡上染率降低;漂白对酸性染料、活性染料、媒介染料的上染率都有影响,漂白后各种染料的上染率都降低;对于媒介染料染色的上染率,残留的亚铁离子在染色过程中会与铬离子竞争与染料反应;脱色紫羊绒对染色条件更加敏感,匀染性下降,可采取低温染色工艺。