运用小型压裂测试确定储层参数新方法

在新区或低渗透油藏,需借助小型压裂测试来求取大型压裂设计所需参数,目前运用小型压裂测试闭合前的压力数据确定储层参数的误差较大,影响大型压裂的施工效果。为提高所需储层参数的准确度,利用小型压裂测试闭合后的压力数据,把小型压裂测试与试井分析理论相结合,建立了小型压裂测试闭合后压力分析的线性流和径向流的数学模型,利用点源函数、Homer法产量等效原则及Duhamel叠加原理,给出了其解析表达式,并提出了一套小型压裂测试闭合后压力分析的新方法,可以快速准确地确定油藏压力及油藏渗透率。通过现场实例,验证了该方法的准确性。     

校准测试闭合后压降分析

水力压裂是提高油藏开发效益的最有效手段之一。在压裂设计过程中,需提供储层物性、岩石性质、流体性质等相关参数才能准确地确定压裂施工参数。但对于新区或压裂候选井未生产,因为缺少准确的储层物性参数,例如储层压力、渗透率、滤失系数等,往往要借助小型压裂测试来求取,而通过分析小型压裂测试闭合前的压力数据确定的储层参数,结果与实际情况相比往往误差较大。为提高储层参数的精确度,文中建立了闭合后径向流、线性流数学模型,对公式进行推导求解后,得到了通过对校准测试闭合后压力分析求解储层渗透率、储层压力、初滤失系数这3个储层参数的方法。通过分析实例井压裂测试的压力数据,计算出3个参数值,验证了该方法的准确性。     

利用小型压裂短时间压降数据快速获取储层参数的新方法

储层原始地层压力和有效渗透率均是对致密储层进行储层评价、压裂设计和压后配产的重要参数。目前可采用传统试井方法和常规的小型压裂压降测试方法（DFIT方法）来求取这2个参数,但这2种方法都要求较为漫长的测试时间而导致其现场应用受到限制。提出了利用小型压裂短时间压降数据快速获取致密储层原始地层压力和有效渗透率的新方法：通过准确识别小型压裂裂缝闭合后的拟线性流以快速获取储层原始地层压力;在分析液体滤失的基础上,通过模拟压裂后压降曲线并将其与实测曲线进行拟合以快速获取储层有效渗透率。实例计算表明,该方法相较常规方法可大幅缩短测试时间并准确获得储层物性参数,具有较高的现场适用性与可靠性。     

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小型压裂是认识储层特征、为主压裂设计和修改提供依据的一种重要手段。但是对于气藏特别是低渗气藏，考虑到储层伤害及排液影响，进行小型压裂测试的机会不多。文章介绍了小型压裂和主压裂技术在我国某低渗气藏的应用情况，并通过小型压裂的井温曲线分析、小型压裂净压力拟合分析、主压裂净压力拟合分析，提出必须要将小型压裂与主压裂资料综合分析，才能做到既认识储层，又达到了优化压裂设计的目的。同时还研究了两种压裂方式对裂缝垂向延伸的影响。     

利用小型压裂测试确定储层渗透率

渗透率在油气藏水力压裂设计中是很重要的参数,特别是在新区块或低渗透油藏,水力压裂设计需要渗透率等参数,这些参数的准确程度直接影响压裂施工的效果。利用小型压裂裂缝闭合后的压降数据能够更准确地求取储层渗透率,这对提高压裂效果以及增加对油气田的认识都有很重要的意义。本文利用裂缝闭合后的压降数据,通过把小型测试压裂分析与试井分析理论及油气渗流理论结合起来,建立了裂缝闭合后压力分析的线性流和径向流数学模型,提出了裂缝闭合后压力分析求取渗透率的新方法,较为快速准确地确定油层渗透率。通过实例计算表明,求取的渗透率更接近油层实际,说明该方法简单可靠,有较大的实用性。     

利用小型压裂测试确定储层渗透率

渗透率在油气藏水力压裂设计中是很重要的参数，特别是在新区块或低渗透油藏，水力压裂设计需要渗透率等参数，这些参数的准确程度直接影响压裂施工的效果。利用小型压裂裂缝闭合后的压降数据能够更准确地求取储层渗透率，这对提高压裂效果以及增加对油气田的认识都有很重要的意义。本文利用裂缝闭合后的压降数据，通过把小型测试压裂分析与试井分析理论及油气渗流理论结合起来，建立了裂缝闭合后压力分析的线性流和径向流数学模型，提出了裂缝闭合后压力分析求取渗透率的新方法，较为快速准确地确定油层渗透率。通过实例计算表明，求取的渗透率更接近油层实际，说明该方法简单可靠，有较大的实用性。     

基于小型测试对压裂地质特征分析的现场施工

为了提高长庆油田低孔、特低渗、低压油藏压裂规模,优化施工参数,获得较好的压裂效果,采用FracproPT10.2压裂软件对长庆董志、姬塬油田低渗储层3口探井实施的活性水、压裂液测试压裂进行了解释分析,结果显示该区储层岩石具有破裂压力和闭合应力低、近井筒弯曲摩阻小的岩石力学性质,停泵后裂缝中的净压力小,裂缝延伸不明显等力学特征及储层特低渗、滤失系数小等地层特性。依据对储层压裂特征的认识及分析获得的参数,对3口井的施工设计进行了优化及现场实施,压后试油日产分别为33.9 m3、26.5 m3和17.5 m3,成为长庆油田2005年的3口高产井,为探井压裂进行储量评估和该区以后水力压裂设计提供了重要依据。     

改进压裂压降曲线分析方法在海上低渗气田的应用

水力压裂已成为海上低渗透气藏最为有效的增产措施。然而,低渗气田中较少进行压力恢复试井,且压裂压降过程中,压力波传播速度很慢,常规测试时间内常出现几乎无压降的情况,导致无法用Fracpro PT软件对施工进行特征曲线分析;部分低渗气藏(东海)储层断层较多,微裂缝发育,容易导致Fracpro PT软件分析得到的闭合时间偏早,闭合压力过大。文中针对实际压裂过程中微裂缝发育导致初滤失严重及滤失系数随压力变化的情况,对传统的Nolte压降分析方法进行了改进,使之能更有效地适应海上气田的压裂井。通过东海低渗气田2口压裂井的实例应用,证明了改进的压降曲线分析方法评价结果可靠,现场实用性强。     

大牛地气田测试压裂工艺技术研究与应用

测试压裂又称小型压裂试验,是通过进行一次或两次以上的小型压裂试验,同时采取与之相配套工艺技术措施（如阶梯升／降排量、携砂段塞、瞬时停泵、微脉冲试验等）,并对压裂压力进行分析来获取储层、裂缝的有关参数与射孔孔眼摩阻、近井筒裂缝迂曲摩阻等,如储层流体渗透率、压裂裂缝延伸压力、闭合压力、缝长、缝宽、压裂液造壁系数、压裂液效率等,从而制定和修改主压裂设计、科学指导压裂施工及为压后评价提供可靠的依据。     

DFIT测试在长庆气田开发中的应用

与常规的小型测试压裂不同，流体注入诊断测试（DFIT）是通过关井阶段出现的拟线性流或拟径向流阶段求取储层压力，采用改进的梅耶霍夫方法（M-method）解释储层渗透率。以长庆榆林气田一口开发井为例，依据DFIT的技术原理和测试步骤，对该井测试压降数据进行解释分析，结果可信度较高，证明了该项工艺在长庆低压低渗油气田的可行性。     

钻柱测试“压衰”的原因分析

从理论上分析了钻柱测试中产生“压衰”的原因：不渗透边界，远处物性变差，双重介质储层，物性存在很大差异的多层合试都可引起“压衰”现象，只要恢复时间足够长，上述原因导致的“压衰”可消除；对于非自喷井测试资料，若用Ｈｏｒｎｅｒ法分析，且Ｈｏｒｎｅｒ生产时间采用实际生产时间时，通常会产生“压衰”，通过采用非自喷井解释方法。其“压衰”现象会自动消失；压力系统不同的多层合试可产生“压衰”。     

平板闸阀防腐蚀防擦伤试验

对平板闸阀闸板和阀座的传统材料与耐磨耐蚀的热喷涂涂层材料进行了盐酸腐蚀对比试验、硫化氢腐蚀对比试验、不同比压下的摩擦对比试验和７００平板闸阀台架模拟试验，并用扫描电镜对摩擦表面进行形貌观察和分析。试验结果表明，采用热喷涂技术喷焊镍基自熔合金，其涂层的耐盐酸和耐硫化氢腐蚀的性能优于Ｃｒ１３不锈钢和堆焊Ｃｏ、Ｃｒ、Ｗ合金，而耐擦伤性能比后两者高３～４倍，适合于制作平板闸阀的闸板和阀座。设计油田用高压油密封平板闸阀时，推荐选取摩擦系数０．０４较合适。     

文138井系统试油及探边测试资料分析与评价

对文138井产能试油及探边测试资料进行系统分析，进一步了解油藏产能、物性、边界等特征，为该井下步开采方式及区块进一步的勘探部署和整体开发方案制定提供了重要的参考依据。     

多规格油管磁性探伤检测线的研究

当一条油管传动线上混合运送多种规格的油管时 ,以往的探伤方法将油管分类到不同的传动线上再各自进行探伤 ,需要的辅助工序多 ,资源浪费严重。通过在一条线上串联安装不同规格的探头 ,结合红外对管的布置和控制器的设计 ,对传动线上混合的不同规格的油管首先进行识别 ,然后控制对应规格的探头工作 ,用一套信号分析处理系统实现全规格油管的高速、自动探伤 ,既降低了检测设备成本 ,又简化了探伤工艺 ,提高了检测效率。为此 ,在探伤传感器结构上 ,采用了剖分成 4个单元的探头 ,结合大游动范围的探头张合机构 ,解决了在传动线上因油管中心不等高难实现检测跟踪的问题。     

塔里木盆地T井地层测试资料的应用研究

对塔里木盆地Ｔ井地层测试资料的应用研究表明，凝析油在降压条件下极易从地层中析出，析出的部分油被吸附于岩石表面而无法采出，引起产能降低，因此对凝析油藏必须保压开采。压力系统不同的各油层在混合开采中会引起油气从高压层向低压层倒灌，从而降低混合开采的总产能，在这种情况下应分层单列井网开采。对于垂直渗透率接近水平渗透率的油层宜钻水平井来提高产能。井斜角大于４０°的斜井在任何条件下的产能都比直井高。     

海洋立管全尺寸疲劳试验方法研究及标准化应用

为了定量评价海洋立管产品的疲劳寿命,对海洋立管共振弯曲疲劳试验的力学模型进行理论研究,得到该模型的应力幅和固有频率,为海洋立管全尺寸疲劳试验标准化提供理论依据。同时开发了共振弯曲疲劳试验平台,制订了SY/T 7605—2020《海洋立管全尺寸疲劳试验方法》等2项标准,进一步阐述了该标准的主要技术内容,规范了海洋立管全尺寸疲劳试验装置、试样设计与制备、试验结果处理等方面的具体技术要求。根据标准完成了20多组疲劳寿命测试,结果表明,立管系统的疲劳试验方法及焊接工艺较为合理,有助于提升海洋立管产品的质量。     

多功能测井仪器测试台架

多功能测试台架是一种可配接多种功能井下仪器的测试平台，它提供了三种模式的通讯接口——DTB接口、Manchester曼码接口、长电缆曼码接口，可以配接具有这三种接口的井下仪器。同时、还具备测量快中子时间到达谱的功能，为各种井下仪器的研制、测试、调校带来了极大的方便。     

水平井井下工具模拟试验装置的研制

根据油田对井下工具的试验检测需要,研制了水平井井下工具模拟试验装置。装置主要由模拟试验台、水压系统、液压系统和数据采集与控制系统组成。试验台可以提供300kN的载荷输出,水压系统设计指标为30MPa。液压系统采用变量泵和比例溢流阀控制压力和流量,数据采集与控制系统由工控机与PLC联合,可实现对拉力、液压力、水压力和油温的实时采集,以及对比例溢流阀的连续控制。性能试验和应用试验表明,该模拟试验装置能满足井下工具拉压力检测和水压试验的要求。     

油井套管内偏心滚轮式清垢钻头的研制

专为清除井下套管结垢研制的偏心滚轮式清垢钻头，通过其导向钻头刮削垢层中较疏松的决生垢，而相对于导向钻头处于偏心位置的清垢轮冲击、滚压较致密的底层垢，使垢层直接从套管壁上脱落。模拟试验和现场试验表明：与其他的工具相比，清垢钻头的清垢速度提高5倍以上，而且在施工过程中无明显反扭矩产生，也不会刮伤套管；钻头结构简单新颖，性能可靠，多次下井工作仅有轻微磨损，使用寿命长。     

水平井砾石充填物理模拟试验装置

在水平井中,由于砾石充填方向与重力方向相垂直,因而其充填规律与直井存在着根本的区别。为了研究水平井内的砾石充填规律,提高水平井砾石充填率和防砂效果,研制了水平井砾石充填防砂物理模拟试验装置。该装置由透明模拟试验井筒、起升系统、砾石充填设备、数据采集和图象处理系统五大部分组成。利用该物理模拟试验装置对水平井砾石充填机理进行了系统的试验研究,得出了水平段的砾石充填沉积规律。