工业废渣超细粉磨以及在水泥生产降本增效中的实际应用

<正>0引言实现水泥生产节能减排、降本增效主要在熟料煅烧和水泥粉磨两个环节。目前,我国水泥工业熟料煅烧技术处于世界先进水平,在熟料煅烧技术没有突破性进展之前其节能减排、降本增效潜力不大。而且为了保证水泥性能,水泥成品中熟料用量普遍偏高,52.5级水泥熟料含量一般在80%以上,42.5级水泥也在60%以上,间接导致了资源能源消耗较高,     

煤矸石部分替代泥岩配料生产水泥熟料的实践

介绍了用煤矸石替代部分泥岩在带余热发电回转窑上煅烧水泥熟料的应用情况,及其煅烧过程出现的问题和采取的应对措施。结果表明,用煤矸石替代50%泥岩配料时,可以煅烧出优质水泥熟料;煤矸石含有一定热量,煅烧熟料时得到利用,从而降低了熟料煤耗3~4kg/t,提高余热发电量1kWh/t,实现了节能降本减排的效果。     

煅烧水泥熟料的节能潜力探讨

本文从两个方面探讨煅烧水泥熟料节能的可能性:改善窑的煅烧条件、降低热损失,提高热效率;改善熟料的化学成份,生产低能耗熟料。可以启发人们思考节能的途径。     

水泥湿法长窑适用的节能技术和节能材料

据统计和估算,1979年我国普通水泥和矿渣水泥生产的综合能耗中,熟料煅烧热耗分别占71.1～78.7％和62.4～70.6％之多。因此水泥生产节能的关键设备是熟料煅烧窑。过去,我国长期忽视水泥工业生产中的节能工作。近年来在节能形势推动下,积极进行节能型的新型干法窑的开发工作,但要使之形成一定的生产能力,还需多方面的努力和需要较长的时间。1983年大中型水泥厂的熟料产量中,新型干法窑不过1％,而湿法窑却占62％。新的湿     

淄博绿源公司流化床水泥窑路在何方?

<正>困扰这条生产线的最大问题,一直是资金问题。每次试生产即需投入100多万元的起动资金,但每次试产后又没能立即投入规模化生产,绿源公司则只有投入,没有回报,自有资金基本上耗费在试验上了。2013年第12期的《四川水泥》杂志上,齐砚勇教授的文章《最先进的水泥熟料生产工艺——绿源1000t/d流化床水泥窑的实践》详细介绍了淄博绿源公司流化床水泥窑煅烧水泥的试产情况。从这篇文章中详实的生产数据可以看出,相对于回转窑和立窑煅烧工艺而言,流化床水泥窑煅烧工艺在节能减排方面有显著优势:     

低温余热发电技术在我厂运用的可行性分析

0 前言 随着水泥熟料煅烧技术的发展,水泥工业节能技术水平有了长足的进步,高温余热在水泥生产过程中已被回收利用,水泥熟料热耗已由原来的4600～6700kJ/kg下降至3000～3600kJ/kg。但由于水泥熟料煅烧技术及目前国内节能技术水平的限制,大量的中、低温废气余热仍不能被完全充分利用,由其所造成的能源浪费仍很大。如我厂的2000t/d预分解窑生产线,尚处于国内较先进     

采用料浆过滤和预热的措施降低湿法水泥窑的热耗

目前我国湿法水泥回转窑煅烧熟料的热耗在1500千卡/公斤熟料左右,是现有各种窑型中热耗最大的。而湿法生产在我国大中型水泥厂中所占的比重约为60％,熟料烧成的能耗又占生产总能耗的75％,所以我国水泥工业的节能必须重点抓湿法窑的改造。     

水泥窑筒体辐射热回收用于余热发电实践

水泥窑筒体辐射热量稳定，如果能加以利用，可以有效地节能减排。为了有效回收熟料煅烧产生的热损失，将回收的水泥窑筒体辐射热用于余热发电，实践表明，水泥窑筒体辐射热回收用于余热发电的节能降耗效果显著。     

新型干法水泥熟料生产线转产石灰的可行性讨论

目前国内水泥行业的产能严重过剩,数百条设计熟料产量为2 500t/d及2 500t/d以下的新型干法水泥熟料生产线将被迫关停。而水泥窑的技术水平,比如单条窑的熟料产量、熟料热耗、各项环保指标等指标,是全面优于国内石灰行业的。尤其是熟料热耗,相当一部分新型干法水泥熟料线的熟料热耗已基本接近烧成理论热耗。由于煅烧石灰石生产石灰的原理与煅烧水泥熟料是相通的,因此,存在着将新型干法水泥熟料生产线转产石灰的可能。通过对水泥熟料线的原理、工艺及装备的研究,结合石灰石煅烧生产石灰的原理,认为将新型干法水泥熟料线转产石灰在技术上是可行的。并且在国内,也有转产的案例。     

水硬性活化贝利特水泥

活化贝利特水泥是以贝利特代替阿利特作为主要熟料矿物的一种水泥。通过热力活化和化学活化,贝利特在强度和其它结构性能方面与普通波特兰水泥相当。生产石灰标准KSt I=80～82的活化贝利特熟料节能10～14％,煅烧温度至少降低100K。此外,生产活化贝利特水泥所用的石灰石或灰质泥灰岩的     

新型干法水泥熟料生产过程节能减排技术应用*

通过对新型干法水泥熟料生产过程的物质流、能量流计算及分析,识别了水泥熟料生产节能减排关键环节,综合考虑生产技术、资源能源综合利用技术和末端治理技术的配套关系,提出先进的节能减排技术的工艺组合方案。以4500t/d熟料线为例,该组合方案的实施,每年可节煤57680t、节电523.6万k Wh、节水12.852万m3、碳减排46200t、NOx减排60%,每年可为企业产生经济效益4822.8万元。     

流化床水泥熟料煅烧技术

流化床水泥熟料煅烧技术是日本川崎重工业株式会社、住友大阪水泥株式会社、财团法人煤炭利用综合中心、社团法人水泥协会开发的新型煅烧技术,是以“清洁煤技术的利用”为课题开发的节能环保型水泥煅烧方式,在日本国内已通过200 t/d的工业试验,有较好的节能环保效果。     

高MgO熟料配料方案的改进

MgO对水泥熟料的影响是水泥界关心的问题。《MgO对水泥熟料煅烧的影响》[1]一文从理论、实践多方面指出了MgO对水泥熟料煅烧的影响,对较高含量MgO的熟料两种可能发生的煅烧情况进行了分析,并提出了相应的操作措施,这对水泥厂的熟料生产有很好的指导作用。     

栏目寄语

正去年,我们在策划"2017中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会"时,提出了"节煤节电减排利废打造功能型烧成系统"的主题。毫无疑问,这个主题是当今水泥熟料烧成技术发展的核心内容,也是本栏目选用文章的指导思想。本期本栏目选用了三篇文章,其中《碱渣参与配料生产水泥熟料实现节能降耗减排的实践》和《煤矸石的综合利用及其替代页岩配料生产熟料的实践》两文所涉及的工作不仅发挥了烧成系统协同处置工业废弃物的功能,还收到了节能减排的效果,尤其是碱渣参与配料生产水泥熟     

Lafarge公司Aether~太空水泥熟料项目

太空水泥熟料是以C2S为主相+硫铝酸钙和铁铝酸钙相组成的,只需使用生产普通水泥的装备即可生产,化学成分与普通水泥熟料差别较大,烧成带的温度范围很窄,控制要求严格。上述情况均使产品早期强度起作用的yeelimite的数量减少。太空水泥熟料煅烧温度远低于普通水泥熟料,生产中产生的NOx也少。若配料正确,熟料煅烧温度控制得好,太空水泥熟料SOx排放与普通水泥熟料相当,比普通水泥CO2排放减少25%~30%。     

氧化镁对水泥熟料煅烧和水泥水化的影响

随着现代水泥行业的快速发展,对水泥生产各工序质量也提出更高的要求。然而现行水泥熟料煅烧过程中,其中存在的氧化物会带来明显的影响,以其中氧化镁影响最为突出,除影响水泥熟料煅烧外,也会对水泥水化产生一定作用。本文将对水泥水化、水泥熟料煅烧中氧化镁的影响进行探析,并提出水泥熟料生产中的相关建议。     

余热发电技术在我厂的应用及改进

在传统的重工业领域，现代水泥工业的能耗大致列于中等偏高的位置。上世纪80年代。随着国家对节能工作的重视，水泥工业以发展新型干法窑为主．随着新型干法熟料生产线煅烧技术的发展，水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热在水泥生产过程中被利用，水泥熟料热耗已由原来的4600～6700kJ／kg，下降至     

浅谈机立窑生产优质水泥熟料技术

近几年来,许多立窑水泥厂通过技术改造,产质量有了很大的提高,有的已能够稳定生产525号水泥。例如湖北娲石水泥股份有限公司、河南金濮建材股份有限公采用机立窑提高产质量和节能综合技术,利用低热值煤低煤耗煅烧高标号水泥熟料,实现稳定生产525号、425号水泥。本文就机立窑生产优质水泥熟料技术作些阐述。     

水泥窑炉污染物的排放和控制

水泥熟料煅烧是水泥生产的主要工艺过程.随着科学技术的发展,水泥熟料煅烧工艺技术也取得了长足的进步.目前广泛采用的新型干法生产技术,是将煅烧过程中碳酸盐矿物分解移至回转窑外的分解炉中进行,进而显著改善了回转窑中的煅烧状况,大大提高了窑炉的热效率和产能.     

筛分,循环与节能,均化

筛分、循环与节能、均化陈建庄河南省平顶山水泥厂（４６７０４７）在水泥生产过程中，要力求生料质量均齐，以保证在煅烧熟料时热工制度的稳定和熟料品质的优良。同时由于能耗在水泥生产的可变成本中所占的比例较大，节能降耗就成为降低水泥生产成本的主要措施。因此，在...