我国复二重线材轧机的改造途径

1.复二重线材轧机存在的主要问题目前,复二重线材轧机是我国线材生产的主力军。有的复二重线材轧机年生产能力达到35×10~4t,创造了十分可视的经济效益。但是,复二重线材轧机存在以下主要问题,亟待改造。①线材尺寸公差一般为±0.5mm,达不到推荐标准±0.4mm 要求。②大多数盘重在150kg 以下。③线材整个长度上的机械性能不均,并且氧化铁皮过厚,难以酸洗;④生产事故和人身事故频繁发生,调整工作量繁重,产量、质量等主要取决于调整     

炉卷轧机值得地方钢厂选用

炉卷轧机是生产板带铜的一种机型。在我国目前条件下,适当发展经过改进的炉卷轧机,生产厚为3mm以上一般用途的带钢是可取的,尤其适于地方钢厂选用。炉卷轧机可取之处在于: 1.我国尚需大量的一般用途板带我国板带缺口大,热轧板带年进口量在230×10~4t左右,其中,中等厚度3～9mm的一般板带约占一半;冷轧板带进口量180×10~4t左右,其中厚度1.01～4mm的一般     

高速线材轧机的现状与任务

1.现状1983年以来,我国10个厂先后从六个国家引进高速线材轧机(16条线,年生产能力340×10~4t),包括了当今世界流行的四种主要机型:美国摩根公司侧交45°轧机,英国阿希洛公司顶交45°轧机,西德迪马克公司15/75°轧机及意大利达涅利公司平立交替高速线材轧机。同时,有9个厂已建成或即将建成国内自制的高速线材轧机(11条线,年产能力97×10~4t)。上述19个厂共计27条线,年产能力437×10~4t,全部形成生产能力后相当于1989年全国线材产量的50％,见表1。     

发展中宽带钢轧机的探讨

1.前言我国轧钢生产中板管比例偏低,板带材生产不能满足国民经济发展的需要。随着国民经济飞速发展及人民生活水平的提高,进一步加剧了板带材供需间的矛盾。据有关部门预测,即使在2000年前,安排在大型骨干企业新建9套宽带钢轧机和3套厚板轧机,板带材的产量与需求相比,仍差500～600×10~4t。其中薄板相差约200×10~4t,带钢差约100×10~4t。因此,除主要依靠大型钢铁企业发展板带材生产外,还应同时发挥地方钢铁     

MSB—6C—650轧机的应用工艺特性

1 概述 1972年日本研制成功的HC六辊轧机,由于它具有较强的板形控制能力,并具有节能、节材、高效率等一系列优点,近20年来获得了广泛的应用,并有了进一步发展。据不完全统计,作为钢和有色金属的热轧、冷轧及平整机,全世界投入使用的HC轧机已有200余台。     

南钢达涅利型高速线材轧机的特点

南京钢铁厂由意大利达涅利公司引进的高速线材轧机已于1992年11月7日竣工投产。该生产线引进了全部技术软件和关键设备硬件,其中包括加热系统、轧机系统、控制冷却系统以及卷芯架运输系统等。该生产线可以生产出表面质量及公差尺寸俱佳的优质线材,现已生产出Φ5.5、Φ6.5、Φ7及Φ8mm     

横列式轧机半连续化改造实践

介绍了横列式小型轧机采用１５０ｍｍ方连铸坯实现－－火成材及进而改造成半连续式轧机的实践。     

中型型钢轧机力参数的试验研究

1.概述中型型钢轧机在我国钢材生产中担负着繁重的任务,为更好地挖掘设备潜力,合理地制订生产工艺,作者对某厂700/500车间的500轧机进行了试验研究。500轧机用一台2800kW的同步电机拖动,主要轧制60mm方坯,为线材轧机供料,同时轧制成品圆钢。 2.参数测量的内容和方法本试验测量的主要参数有轧制力、轧制力矩、轧件尺寸和轧件温度。 2.1 轧制力的测量     

轧机之王

<正> 轧辊辊身长度3m以上的厚板轧机,我们都称它为宽厚板轧机。以前也有叫装甲钢板轧机的,顾名思义就是轧坦克装甲钢板用的。这种轧机的支承辊,最大直径可以到2400mm,而别的轧机最大只到1630mm;一片机架牌坊重量有440t,而别的轧机最重只有230t;轧机主电动机总容量大到23000kW,而别的轧机最大只有13000kW;原料用钢锭最大重量可到250t,而别     

泰莱代恩奥尔瓦克公司投产的一种新型棒,线材轧机

泰莱代恩奥尔瓦克公司里奇堡厂最近投产了一种新型的棒、线材轧机,用于轧制镍基超级合金、钛合金和特种钢。最终产品可以是直棒材,也可以成盘。轧机特点是:钢坯加热采用计算机控制;轧制中可进行精密控制温度;能自动装辊和快速更换机座。     

小型线材轧机大直径围盘的使用与改进

小型线材轧机的围盘直径取决于两个相邻机架之间的距离,通常所见围盘的曲率半径为≤2～3m。我厂使用的单曲率半径为6.25m围盘。通过实践证明,该围盘在轧件运行速度变化率为50％、堆钢率达66％,围盘直径为12.5m的特定工艺条件下使用可靠,效果显著。     

异步单机连轧机的理论和实践

50年代美国学者L·F·Coffin对异步单机连轧机进行了探索,提出了C-B-S轧制法,重点研究塑性弯曲对轧制的作用。1962年,我们开始对这种生产冷轧金属薄板带材的新工艺、设备进行了研究。重点探讨了工作辊在不同圆周速度下与轧制力和轧件速度的     

700铝箔轧机的结构设计及使用效果

700铝箔轧机在结构上采用了镶块式机架、“T”型头弯辊缸以及大小电机分别驱动卷轴的传动方式,简化了轧机结构和制造工艺,缩短了换辊时间,扩大了张力调节范围。该机在生产实践中取得了显著的节能效果和板形调节效果。     

SD-1型高刚度无牌坊三辊轧机的研究

介绍了一种新型的高刚度三辊轧机，该轧机具有刚度高、调整性能好及稳定性高等特点。用这种轧机生产的产品不仅精度得到改善，而且轧机成材率、作业率高，并具有节能效果。     

中析忆机叉头轴套材质研究

对６０Ｃｒ２ＭｎＭｏ材质的各种热处理工艺进行了试验研究,选择了性能优良且能替代常规叉头轴套材质（３４ＣｒＮｉ３Ｍｏ）的最佳热处理工艺用于自制叉头轴套的热处理,经生产检验效果良好。