采用裸铝导线对铝厂电解槽供电

加拿大大型鋁厂,采用多芯鋁导綫代替普通的电压700伏的母綫向鋁电解槽供电。这可省去对母綫弯曲、切割、钻孔、及压紧固定等繁重作业,大大减少由于綫路太长造成的过多的联接点,并容易做成各种交叉。結果可节省初次投資10—20％槽子总电流容量为100000安,敷設18条导綫供电,每条导綫通电能力为6700—7500安,鋁綫截面为2840毫米~2,四根导綫結成一組(图1),用鋁的緩冲支撑及不銹鋼带装配成組,每組最大长度为28米。     

上部导电电解槽圆头指銷阳极棒拔出和移位的设备

上部导电电解槽圆头指销阳极棒拔出和移位的設备与拔棒天車的拉杆連接,形如一空心圆筒,內部固定一螺管綫圈和铁心。其特点是:为簡化和縮短阳极棒移位时間,該設备上安装有銷閉和松开阳极棒用的四个工作拉杆,拉杆上带有沿軸6轉动的凸肩,軸址固定在筒     

法国彼施(氵日工)公司圣让德莫廉鋁厂

日本富山大学教授室町繁雄訪問了法国彼施涅公司圣让德莫廉鋁厂。該厂設有4、6、8、10万安培电解槽,其中只有10万安培的为上插連續自焙阳极电解槽,其它則为預焙槽。预焙槽和上插槽相比,产生的烟尘很少。这个厂不設收尘設备,这在彼施涅公司所屬鋁厂中是比較陈旧的。該厂年产能为7万吨鋁。电极与阳极棒按头周圍以澆铸鑄铁来連接,并在电极表面上噴涂一层熔融鋁,其目的是减少电极使用中的消耗。目前,预焙槽和上插連續自焙槽的优劣問题仍在探討。該厂从电解槽出来的鋁是放在容量为20吨的4台澄清炉中进行澄清,     

挤压机油压系统的设计

目前,油压挤压机不仅用来挤压要求挤压速度較低的鋁,而且用来挤压要求挤压速度較高的铜或特殊合金材料。这是由于油压挤压机比水压挤压机优越,具有設备投資和维护費用低、容易自动化、操作性能好等优点,特別是可用变量油泵任意而准确地控制挤压速度。宇部兴产股份公司去年制成的5台挤压机都是油压式的:即3台2500吨鋁合金挤压机、1台1650吨銅合金双动挤压机,     

简易电渣焊设备及其焊接工艺

为了使电渣焊接在船舶制造中的船体結构(如艉柱的对接,舵杆与法兰的連接)、船用主机軸的对接、軸和法兰的連接及船用鍋爐制造中得到应用,我厂从八月份开始就进行电渣焊的試驗工作。首先碰到的困难就是沒有电渣焊設备,于是自己动手設計改装,至今已設計改装了几种“土”設备,并初步进行了工艺試验。 1.具有螺杆导板的电渣焊設备及焊接工艺。这种設备由三部分組成:电渣焊接机头(包括导向装置及冷却装置):配电控制机构;焊接电源。机头及其导向装置和冷却装置的构造如圖1。机头是利用-5型半自动焊机的焊絲給送机构将其固定于縱横位移調节拖板上,拉板則安装在两塊三角板构成     

氧化鋁提取方法的改进

本文叙述用苛性碱溶液連續溶出含氧化鋁的矿石,特别是鋁土矿的流程和設备。含氧化鋁矿石,特别是鋁土矿,可以用苛性碱溶液在160℃以上的溫度下在压煮器內加压溶出。近来試图采用連續溶出的方法。連續操作遇到了相当多的困难。因为在設备的壁上,特別是传热表面上生成了硬垢,致使热传     

加拿大新炼鋁法研究动向

加拿大鋁业公司对直接炼鋁方法迄今已持續研究了十年,平均每年投入的研究費用为500万美元。該公司所屬阿尔維德鋁厂的直接炼鋁設备,已于1964年制成。在1965年前几个月內,設备已分阶段投     

高压溶出鋁土矿时余热利用过程的改进途徑

在氧化鋁生产中,采用新的設备工艺流程,更加合理地利用热,是今后强化拜耳法生产的一項重要任务。根本解决这个問題的途徑,是提高溶出溫度,显著降低压煮矿浆的苛性化系数和循环溶液中的Al_2O_3濃度。为此目的,必須从根本上改变鋁土矿溶出过程的設备装置。     

铝电解用的连续预焙阳极

本专利系鋁电解生产用的連續预焙阳极,这种阳极是将预焙好的、作替換用的碳块粘結在原有阳极的頂面上,以补偿其在电解槽內的逐漸消耗。在电解槽操作期間,阳极垂直的悬挂着并浸入溫度約1000℃的熔融电解质中。阳极底掌在电化学过程中不断消耗,因此阳极必須徐徐下降(采用机械裝置)以保持所需的极距。阳极通过銅或鋁导体通电,此导体至少要有一柔軟段,以适应阳极的移动。阳极与导体间采用自阳极上部或側部插入的阳极棒相連接,阳极     

国外直接炼鋁方法研究近况

加拿大鋁业公司研究直接炼鋁方法,已有十年以上的历史,平均每年用于研究的費用約为500万美元。該公司阿尔維德鋁厂的直接炼鋁設备于1964年已全部制成。在1965年前几个月,电解还原装置、AlCl生成装置、AlCl分解装置,已分阶段的投入了試驗生产。預計在1965年內,全部設备将在試生产基础上投入正     

油压式摩擦焊机

我厂生产的产品用銅量很大,为了适应新产品设計及节約用銅,必须解决以鋁代銅过程中的铝铜焊接问題,而摩擦焊是用于异种金屬焊接的最有效的方法。我厂在自行設計和制造的油压式摩擦焊机上經过多次试验,现已基本掌握了铝-銅、高速钢-45号钢、碳素钢-碳素钢等金屬的摩擦对焊技术,为解决以鋁代銅及工具制造提供     

鋁厂电解系列操作的机械化

总述在以电解法生产鋁的50年间(到1938年),彼施(氵日工)公司不断地改进电解法生产技术。但是,电解法以及整个鋁工业的进一步发展,由于第二次世界大战的发生而告停滞。1945年我們几乎处在1938年同样的水平上,差別仅在于我們的大部分設备,特別是电站設备,遭到了破坏。因此,在我們面前出現了开始准备发展新工业与新技术的必要性。1945年,我們在电解槽結构方面存在的主要困难,已經得到了解决。     

銅焊条和鋁焊条的試制

随着我国工农业大跃进,銅和鋁的应用范圍越来越广。尤其在党中央提出全民煉铜煉鋁的号召下,铜和鋁及其合金的焊接量必将大大增加。因此,銅焊条和鋁焊条的研究和生产問題,是当前發展我国焊接事业中的一項重要任务。在党的教育与生产相結合的方針指导下,我校与天津市焊条厂和天津市焊接材料研究所合作,进行銅焊条和鋁焊条的試制工作。試制成功的两种电焊条,經鑒定结果,質量都超过瑞士同类型焊条的标准。     

某些国家的铝工业动向

日本:住友化学公司所屬菊本氧化鋁厂的产量1964年末将扩大到200000吨。该厂生产的氧化鋁供給名古屋电解鋁厂使用。住友輕金屬公司宣称,到1970年拟将其所屬鋁压延厂的年生产能力从目前的50000吨提高到120000吨。瑞典:斯文斯卡鋁业公司的桑次伐耳炼鋁厂又有新的炼铝設备投产,这样該厂的年炼鋁能力又提高了17500吨,而达到34500吨。该厂仍在继续扩建,但詳     

罗馬尼亚斯拉提納鋁厂投产

斯拉提納鋁厂已于1965年6月30日投产,年生产能力为25000吨鋁,到1975年将达到75000吨。鋁的純度为99.5％,商标为AIRO。該厂位于布加勒斯特以西約140公里。据說,80％的設备是罗馬尼亚机械制造业供应的。預期3年后回收投資。該厂利用火力发电(褐煤)。     

专利介绍

侧部导电鋁电解槽用移动式风动液压阳极棒拔出机 (苏联发明证书,№173012,7.07.65) 移动式风动液压拔棒机由以下部件組成:工作缸、高压活塞泵、支架、抓钩和滑閥控制系統。工作缸内配有油箱,油箱腔內装着一台与风动发动机联接的双动活塞泵。工作缸的連杆与导向筒内的支架剛接一起,导向筒端部鉸接着抓鈎。油箱和工作缸均带加送压縮空气的空腔。滑閥装置配置在风动发动机与控制閥之間的压縮空气管路内。此拔棒机能够提高工效、改善劳动条件和延长阳极棒寿命。     

意大利蒙特卡蒂尼公司莫里鋁厂新系列使用连續自焙阳极

意大利莫里鋁厂建于1927年,原来采用的設备是13000安培电流强度的预焙阳极电解槽,如今已用10万安培高机械化电解系統所代替,新的系列于1964年7月投产。新系列鋁的年产能力为15000吨。所用的氧化鋁由蒙特卡蒂尼公司的瑪戈尔港厂供給,两厂相距200公里。莫里鋁厂氧化鋁貯仓的容量为3600吨。鋁厂利用购入电能生产,供电电压130千伏,变电所由4組硅整流器組成,总安培負荷为12万安培。     

捷克目前电渣焊的研究及运用情况

自从苏联巴頓电焊研究所發明电渣焊以后,許多国家都在积極从事研究和相继采用这种新的焊接技术,并一致給予了很高的評价。捷克在电渣焊方面的研究已有五年历史,获得了許多很好的成就。我国正处在“一天等于二十年”的偉大时代,在工业战綫上迫切需要制造出更多的大型冶煉設备、重型机床、鍛压設备、高压鍋爐及其他大型动力設备等等。由     

加拿大直接炼鋁工厂动向

加拿大鋁业公司阿尔維德鋁厂所屬的直接炼鋁工厂的工程,現已全部完工。該厂原来拟定于1963年末投产,但由于培訓行政管理及技术人員,故正式投产日期仍将推迟几个月。該厂的設計、施工与設备均根据試驗生产分阶段地进行了不断改进。从試驗工厂过渡到工业化生产所遇到的設計問題,据說都成功地得到解决。設計的生产流程是連續式的。該厂早期試驗生产的目的是旨在确定大規模生产时需要多少資本及生产費用。加拿大鋁业公司現正考虑該厂正式投产后,如何“扩大”原鋁銷路及謀求“健全的”供需关系問題。     

納德沃依策鋁厂的生产强化和劳动組織改进

納德沃依策鋁厂在采用新技术和新的劳动组織形式方面,做了大量工作,結果大大地提高了劳动生产率。 1955～1962年內,电流强度提高了32.8%,每台設备的金屬产出率增加了25.4％。最初几年(1955～1958年),該厂以酸性电解质(冰