我省小氮肥厂的能耗现状和节能方向

目前,国外以煤为原料的合成氨厂,如西德鲁奇工艺,吨氨能耗为1160万大卡。我国中、小型合成氨的先进水平分别为1550万(浙江衢化)和1650万(浙江桐化)大卡,一九七九年和一九八○年一至九月全国小氮肥厂平均吨氨能耗分别为2450万和2130万大卡。小氮肥厂能耗高的主要原因是管理不善、工艺落后、设备效率低和热能综合利用差。如有的小氮肥厂,原、燃料亏吨损失严重,计量仪表不全,不讲经济核算,管理上“吃大锅饭”;锅炉热效率低,一般只有50—60%;造气、变换和合成的工艺余热未加回收利用或利用甚少;     

小氮肥厂的节能技术

<正> 近几年来,小氮肥工业通过不断加强企业管理与以节能为中心的技术改造工作,每吨合成氨能耗平均每年下降百分之十二左右。小氮肥的消耗水平虽然每年有所下降,但是与中型厂相比还有一定的差距,一九     

小氮肥厂节能改造大有可为

我厂是以石灰碳化煤球为原料,采用双加压流程,年产1万吨合成氨小氮肥厂。为了回收造气和变换工段的余热,我厂于1989年进行了节能技术改造。取得了理想的效果。年节煤10600吨,节电300万度,多产碳铵4650吨,年效益130万元。我们进行了如下几个方面工作:     

浅谈中型氮肥厂煤气炉节能方向

1984年,全国以煤焦为原料的中型氮肥厂,平均吨氨能耗为1,630万大卡,小型氮肥厂平均吨氨能耗为1,668万大卡,而太仓化肥厂吨氨总能耗仅有1,134万大卡。说明,各企业之间由于生产管理和操作水平的不同,吨氨总能耗高低差别很大。     

浅谈小氮肥厂的发展方向

在氮肥、磷肥、钾肥中,氮肥是发展最晚的,距今只有70多年的历史,但发展却是最快的.这不仅因为氮肥是速效肥料,见效快,而且因为氮肥的原料资源多,比磷肥、钾肥的原料容易解决.小氮肥是根据我国国情不断发展壮大的,对农业增产起了重要作用,今后仍然是不可缺少的一支力量.近年来,小氮肥     

关于小氮肥厂的节能问题

一、小氮肥厂的能耗分配目前先进厂的造气标煤耗约1.2吨/吨氨,锅炉际煤耗约0.5吨/吨氨,气体压缩电耗约1000度/吨氨,公用工程及其他工艺电耗约500度/吨氨(氨加工是碳化流程一部份故计入,原燃料运输能耗亦计入)。统     

小氮肥厂的稳产与节能

本文就我省几个小氮肥厂电耗调查,通过对实测生产数据的分析,说明在工业生产上,能源消耗大的重工业中,抓好设备的稳产,在稳定生产的前提下,把单台设备的产量抓上去,对降低能源消耗,将具有重要的意义。小氮肥生产,电力消耗占成本的百分之三十左右。由于两汽不足以及某些工艺指标不合格等原因,使加减量、增减机较频繁,造成负荷不稳,生产波动大,不仅使生产下     

小氮肥厂节能数据40条

小氮肥厂是消耗能源较多的一个行业,本文提出的40条节能数据,经过实践考核和理论计算,对节约能源、降低消耗效果显著。 (1) 锅炉每结垢1mm,燃料煤要多消耗36kg/tNH_3。 (2) 蒸汽管道上有1mm~2小孔,每年要损失蒸汽27t,折烟煤2.3t(以蒸汽压力1MPa计)。 (3) 进入锅炉的软水温度上升1℃,燃料煤耗下降0.14％。 (4) 保温合理的蒸汽管道,1m~2面积可节省烟煤2t。 (5) 锅炉排烟温度上升1℃,燃料煤耗将增加0.05％。 (6) 直径25mm管道排水时,如果连汽排     

小氮肥厂节能数据四十条

氮肥厂是消耗能源较多的工业部门,本文提出40条节能数据,经过生产实践考核和理论计算,节能效果显著。 1、锅炉每结垢1毫米,吨氨多耗煤36公斤。 2、蒸汽管道上有1平方毫米小孔,每年要损失蒸汽27吨,折烟煤(标)2.3吨(以蒸汽压力10公斤/厘米~2计)。     

小氮肥厂节能技术实施简介

本文详细叙述了小氮肥厂节能的技术措施。对存在问题和解决办法作了分析。     

小氮肥厂技改设计节能措施

<正> 1987年下半年,我司设计室承担了咸阳、蒲城,安康、虢镇、扶风、商洛、泾阳、韩城、常兴、榆林、武功、户县、洋县、凤翔等14个氮肥厂的技改方案设计和三原氮肥厂的技改初步设计。其中咸阳、蒲城两厂合成氨生产能力由年产1万吨改造到2.5万吨,虢镇、扶风两厂由年产1.5万吨改造到2万吨,安康氮肥厂由1万吨改造到2万吨,其余各厂改造后的合成氨生产能力达到1.5万吨。15个厂的技改投资总额约7500万元。技改完成以后,净增合成氨生产能力12.5万吨,平均吨氨投资约603元。     

浅谈小氮肥厂造气的节能

本文从大多数小氮肥厂现行造气流程入手,着重分析了该工段各单元的有效能利用情况,并提出了若干如何提高有效能利用率的节能措施。文中还参照有关专著,推导了气体混合物(理想混合物)统一基准有效能的计算公式。     

小氮肥厂变换工段的节能改造

<正> 我厂变换系统原是年产4500tNH_3的常压系统,开用一台8t/h的沸腾锅炉(实测蒸发量为6.5t/h),其蒸汽还不够用。于84年下半年对系统进行了改造,由常压改为加压,85年10月份正式投产,至今运行良好。     

天然气小氮肥厂节能改造的途径

<正> 一、概述四川省的天然气资源丰富,天然气利用面非常广泛,在化工利用方面大部分用于生产化肥。为了满足农业对化肥的迫切需要,六十年代我们在引进国外技术的同时,开发了适合当时国情、以天然气为原料的小化肥技术,     

小氮肥厂节能的几个实例

1980年9月18～21日,中国化工学会化肥学会在烟台召开了小氮肥厂节能技术座谈会。现将几个已经工业化的节能技术及会议的评价简介如下: 一、无粘结剂造粒机广东省肇庆地区燃化局介绍了一种新型的粉煤和烟道灰造粒机。沸腾锅炉和造气炉排出的烟道灰(也可掺部分粉煤)用这种造粒机造     

小氮肥厂变换系统节能技术分析

<正> CO的变换反应,在催化剂的作用下是个可逆、放热的化学反应。其反应方程式。CO+H_2O(汽)=CO_2+H_2。△H_(298)~0=-9838kcal/kmol。在工程上实现反应的同时,在能量上尽量做到少投入多取出。因此反应过程的自热程度、蒸汽的“净消耗”就成为变换系统生产经济性的关键。为此,我厂选用中变(低温)催化剂,采用三段变换,一、二段,二、三段间喷水冷激换热。低变炉、双饱和热水塔(内填充φ50×5矩鞍环填料)的工艺路线。变换气热量回收方式是:中变炉(11)出口→蒸汽过热器[(10),用于加热合成来的饱和蒸汽,过热后供本系统使用]→立热交换器(8)→水加热器(7)→双饱和塔(4,5)→软水预热器(3)。详见图一。