长庆油田原油自用损耗管理研究

<正>油田公司内部采油厂目前原油自用损耗管理分两级管理:作业区和集输大队。作业区负责管理原油生产过程的自用损耗管理,包括拉油站点、计量接转站、井口加热炉的原油自用和单井集输过程的损耗量;集输大队主要负责集输系统的自用损耗管理。包括管输过程损耗、稳定系统和大罐蒸发     

锦州港油品库区原油损耗规律研究

原油储运、倒罐作业、公路和铁路油槽车等多个环节存在原油损耗,原油损耗增加了作业区内安全风险,损耗原油影响罐区经济效益。为了研究分析锦州港油品库区原油损耗影响因素和损耗规律,对油品库区浮顶罐、油槽车进行测试。测试结果表明,夏季原油损耗量普遍高于冬季,中午原油损耗量高于其他时段。根据原油损耗率,油槽车原油损耗量约为浮顶罐的4.54倍,降低公路作业区油槽车原油损耗可以显著提高油品库区经济效益,保障作业安全。     

集输系统原油损耗分析及改进措施

油田生产单位集输系统原油损耗的主要发生地点在联合站和接转站,随着特殊油藏的开发及增产措施的应用,原有的集输工艺渐渐不适应现状,导致原油损耗增加,针对集输站点开式及闭式两种流程的不同特点进行温度控制、设备更新等专项改造,可以有效地降低集输系统的原油损耗率。     

原油蒸发损耗原因分析及降低损耗的措施

原油是多种碳氢化合物的混合物,其中的轻组分具有很强的挥发性,在原油的集输过程中,由于受到工艺技术及设备的限制,不可避免会有一部分较轻的液态组分汽化,逸入大气,造成不可回收的损失,这种现象称为油品的蒸发损耗。油品蒸发损耗量的大小常常被计量误差所掩盖,因而不易引起人们的注意。但是典型调查资料表明,油品蒸发损耗的累计数量是十分惊人的。根据1995年第四届国际石油会议报导,在美国油品从井场经炼制加工到成品销售过程中,油品损耗的数量约占原油产量的3%,1997年,前苏联工业部所属企业调查表明,炼厂中的油品损耗量约占原油加工量的2.47%,其中纯损耗的70%是发生于原油罐,调和罐和成品罐的蒸发损耗。1980年,我国对11个主要油田的测试结果表明,从井口开始到矿场原油库,矿场油品损耗32%。以上数据表明,油品蒸发损耗的数量是相当可观的。近几年油田在原油集输过程中采用了密闭输油流程,储油罐由原来的拱顶油罐改为浮顶油罐,大大地降低了蒸发损耗,但是如何更加有效地降低油品蒸发损耗,一直是石油储运专业人员需要研究和解决的一个重要课题。     

原油集输和轻烃回收工艺技术探析

油田生产过程中,通过原油集输工艺技术措施的应用,获得合格的油品进行外输。为了防止油品的蒸发损耗,对原油进行稳定处理,得到的轻烃进行回收,作为化工厂的主要原料,为油田生产创造最佳的经济效益。因此,有必要研究原油集输和轻烃回收的工艺技术措施,提高油田生产的可行性。     

浅谈新肇油田低温集输实践与认识

新肇油田集输系统采用单管环状掺水集油工艺,受到单井产量低、井口出液温度低、含水率高,集输半径大及原油凝固点高等因素影响,集输系统生产能耗一直偏高。为了最大限度地节约能源,降低原油生产成本,实现低温集输技术上进一步的突破,更大限度地节能降耗,针对新肇油田环状集输流程掺热水输送的特点,现对低温集输技术进行认真的探索。低温集输技术是油田降低集输系统能耗的有效方法,本文对影响新肇油田低温集输技术的各种因素进行深入分析,进而提出相关措施并加以试验验证。     

海上平台油气集输系统探索与研究

随着我国内陆油田进入中后期,海上油田开采显得尤为重要。海上平台油气集输系统将开采出的原油进行油、气、水的分离、净化、计量和外输。原油进一步处理后得到合格的商品油外输;气体经三甘醇脱水处理后得到合格的成品气外输;污水进污水处理系统处理符合排放标准后排放入海。该系统包括:原油处理系统、气处理系统、水处理系统。通过研究国际先进的海上油气集输方案,提出符合中国海上油气集输系统的集输方案,对将来中国海上油气进一步开发有着重要意义。     

油气混输泵降压技术在油田油气集输系统的应用

针对文南油田因集输液量不断增加,造成集输管线回压增高,部分油气集输管线末端压力达到1.0M Pa以上,油井回压达到1.5M Pa以上,由此造成抽油机电耗增加、泵效下降、集输管线安全运行系数降低,穿孔次数增加,管线维护工作量增加,采油时率下降,同时造成部分低产井、边远井进不了流程,只能采取单井拉油生产,致使油气损耗增大,原油生产成本增加,管理难度增加,严重影响了原油产量和油田开发的综合效益。在文南油田应用油气混输泵降压技术有效地解决了高油气比多相介质长距离管输及边远区块开发的集输难题,提高了油田开发的综合效益,具有较大的推广价值。     

原油集输脱水处理工艺优化策略研究

原油中所含的大量水、泥沙、杂质等对集输系统运行非常不利,对原油进行脱水处理,对于油田集输系统来说相当重要。在原油的集输脱水处理工艺中,存在不少影响因素,本文对影响原油脱水处理工艺运行因素进行分析,探讨原油脱水处理优化运行策略。     

如何提高油气集输系统热能利用率

油气集输系统是将分散的油井产物进行计量、汇集,然后处理成合格的原油、天然气、污水等产品,经过储存、计量后,输送到用户的全过程。在油田生产中我国油田尤其是大庆油田、辽河油田由于地理环境等因素,油田油气水集输绝大部分是采用加热输送的方式以提高流体的流动性。目前低温集输工艺只有在原油粘度低、凝固点低、流动性能好的条件下才能采用低温集输系统。采用加热式油、气、水集输工程投资和运行费用均造成油田生产运行费用和操作成本的不断上升。当前油气田所面临的形势是如何降低生产运行成本,提高生产综合经济效益。     

海上中心平台停产不停输流程改造

某海上油田中心平台A是某油田原油集输中心处理单元,承担着全油田原油集输任务,为解决平台A生产流程隐患,需要对平台A进行停产检修工作。为了顺利完成平台停产检修工作有序进行,同时避免因平台A停产检修导致油田全面停产造成产量损失,针对性设计A平台流程改造方案。通过对平台A放空气流程、原油缓冲罐覆盖气流程及开排系统转液流程的改造升级,最终实现了平台A停产不停输的目标,将停产范围由原计划全油田的14个平台缩减至6个平台,停产检修时间由计划的72小时缩减至42小时,大幅减少了因停产检修造成的油田产量损失。     

油田原油集输系统优化调整措施

油田原油集输系统是将油井的产物进行分离处理的工艺过程,对其进行优化调整,可以降低油气集输系统的能量消耗,不断提高油气集输处理系统的运行效率,满足油田开发的经济性的要求。分析油田原油集输处理的工艺技术措施,不断提高原油集输系统的分离处理的效果,达到油田开发的技术要求。     

浅析闭式排放系统增加原油缓冲功能的实践

本文主要介绍通过改造涠12—1油田的闭式排放系统以及相关工艺流程,使闭式排放系统具有原油缓冲功能,实现了涠西南油田群海底管线并网,即使一段海底管线停用仍然能保持上游原油外输,形成了以涠12—1油田为中心的、又不受该油田本身工艺流程限制的原油集输网络;并首创海上螺杆泵外输原油技术,将闭式排放系统和原油缓冲系统完美结合。     

低效高耗集油系统治理对策分析

原油集输在生产过程中消耗着大量的电能、热能,是油田生产中主要耗能环节之一。油田集输系统庞大、分散、热损耗大和不易管理。有必要结合生产运行数据,分析集输系统能耗,特别是低效集油系统,并提出有效治理措施,对节能降耗有重要意义。     

含水率与原油乳状液稳定性关系研究

从目前国内原油集输情况来看,由于我国各采油区块生产出的原油采出液大多为易凝高粘含蜡原油乳状液,因此油气水混输的集输方式已成为油田集输的主要输送方式。油水混合物在井口、机泵和节流阀等处受到高速剪切易形成乳状液。乳状液流变性非常依赖其形成的条件,并且由于分散相液滴的存在以及其与蜡晶的相互作用的两大因素影响,其流变特征比原油更加复杂。文章着重探讨含水率与原油乳状液稳定性关系。     

浅谈转油站降温集输的经验做法

随着某油田区块开发后期,可采储量减少,原油单耗增加,采出成本升高,目前转油站集输能源消耗占总能耗的29%以上,转油站的节气、节电工作变得尤为重要,也逐渐被重视起来。其中转油站能耗控制主要来源于低温集输、常温集输、夏季冷输等降温集输方式,本文通过对低温集输提前、常温集输的延后、夏季冷输等实验探索,对某油田开发后期节能工作提供一些经验借鉴。     

青海尕斯油田原油集输工艺流程简化优化

本文首先简要介绍尕斯油田原油集输方式,随着尕斯油田二次开采的不断深入,单井原油含水不断升高,原油温度同时升高,大量油井不需要加热就可以直接输送,个别油井油温低已经在井口安装加热器对原油进行了加热处理。尕斯油田开发已经进入二次注水开采阶段,地面流程是越来越复杂,原油集输系统改进势在必行,加之自动化程度低,本文提出了尕斯油田原油集输合理化建议就是单井原油就近进集输干线,井口计量,无线CDMA传输数据,远程操作,简化优化尕斯油田原油集输流程,新建自动化系统,努力降低工人的劳动强度。     

原油罐储过程蒸发损耗的研究进展

针对原油在罐储过程中蒸发损耗给原油储罐安全运行带来经济、环保等方面的挑战和生产的难题。本文综述了国内外原油罐储过程蒸发损耗的实验、理论、数值模拟研究进展,并提出降低蒸发损耗的技术措施,可为油田企业减少能源浪费、制订科学罐储方案提供技术支持。     

原油集输系统节能降耗新技术

分析了原油集输系统能耗分布情况,找出了影响系统效率的主要因素,并对原油集输系统提出了改造方案,包括扩大常温集输规模、二合一加热炉的优化调整、应用节能降耗配套技术和实施降温集油等。这些新技术与油田的生产实际相结合,可以达到降低生产成本、提高系统效率的目的。     

油区地热资源的开发和利用研究

目前油田油气集输系统和处理工艺主要是通过燃用石油或天然气,而采用各种类型、容量不一的加热炉对工艺进行加热,具有热效率低下,环境污染比较严重的现象。因此依据现在油田企业中集输系统中所存在的高能耗现状,对集输系统能耗状况进行详细分析。有效开发利用油区所具有的储量丰富的地热资源。根据油田集输流程的结构及工艺特点,对设计方案进行了优化分析,尽可能的提高地热水的利用效率,增大换热量,对原油外输管线进行伴热。