基于故障树(FTA)的采煤机调高故障分析

采煤机在运行过程中,调高系统经常会出现故障。本文分析了采煤机调高故障的主要故障种类和原因,根据分析结果,建立了由5个逻辑或门和9个底事件所构成的故障树,通过对故障树的定性和定量分析,得出了结论:各故障原因都可能独立导致调高系统故障,故障率约为13.3%。提出了一些具有针对性的方案,在故障判断、检修和维护提供指导,提高设备的可靠性。     

基于静态故障树的采煤机调高故障分析

采煤机调高装置在矿井生产中起着重要作用,但在运行过程中易发各种故障,严重干扰了矿井的正常生产。为此,采取静态故障树分析法来分析采煤机调高装置故障,实现快速检测故障,确定故障位置。以具体采煤机调高装置为实例,介绍了采煤机调高装置运行中常见的故障类型,而后分析静态故障树分析方法,并通过静态故障树分析法分析研究了采煤机调高装置故障,通过定性和定量分析确定底事件对顶事件的影响大小,快速确定故障,并给出问题的解决措施。     

用静态故障树法分析某矿采煤机调高装置故障

采煤机调高装置在运行过程中易发生各类故障,严重干扰了矿井的正常生产。为此,以我国某矿采煤机调高装置为例,首先介绍了采煤机调高装置运行中常见的故障类型;然后分析了静态故障树分析法的基本原理及实现步骤,并采用该方法分析了采煤机调高装置故障;最后通过定性和定量分析确定底事件对顶事件的影响,以快速确定故障,并就采煤机调高装置故障的应对措施进行了探讨,对于确保煤矿井下采煤机的安全运行有一定的参考价值。     

采煤机调高液压系统故障树分析

为了减少采煤机液压系统故障次数和故障维修时间,以某型采煤机调高液压系统为研究对象,采用故障树分析方法对采煤机调高液压系统故障进行分析,分析故障主要因素,并对故障因素的发生概率进行定性分析。该研究为采煤机液压系统故障识别、故障处理及故障率降低等方面提供理论依据及参考。     

故障树分析在采煤机调高液压系统中的应用

应用可靠性理论的故障树分析法(FTA),对采煤机调高液压系统的典型故障进行了定性和定量分析。其方法和结论对从事采煤机设计和使用的有关人员具有一定的应用与参考价值。     

基于故障树(FTA)的提升机钢丝绳故障分析

本文分析了提升机钢丝绳的主要故障种类和原因,根据分析结果,建立了由5个逻辑或门和8个底事件所构成的故障树。通过对故障树的定性和定量分析,找到了导致钢丝绳故障的原因,计算出了故障率,并根据分析结果提出了一些具有针对性的故障判断、检修方案,以提高设备的可靠性。     

故障树在提升机钢丝绳故障分析中的应用

本文分析了提升机钢丝绳的主要故障种类和原因,并根据分析结果,建立了由5个逻辑或门和8个底事件所构成的故障树。通过对故障树的定性和定量分析,得出了结论:各故障原因都可能独立导致钢丝绳系统故障,故障率约为0.11%。同时,根据分析结果提出了一些具有针对性的故障判断、检修方案,以提高设备的可靠性。     

基于故障树分析的电牵引采煤机摇臂下降故障的可靠性研究

针对MG750/1915型电牵引采煤机在工作时发生的摇臂下降问题,建立了以摇臂下降为顶事件的故障树,通过布尔代数运算,得到故障树的各阶最小割集。根据最小割集求得故障树顶事件的发生概率及基本事件的结构重要度、概率重要度和关键重要度。结构重要度和概率重要度的排序结果表明,单向阀和活塞密封圈是影响采煤机调高系统可靠性的主要因素。并根据关键重要度的排序给出了摇臂下降故障的诊断策略。     

基于FMECA的采煤机调高液压系统故障分析

本文采用FMECA分析法,分析了采煤机调高故障的主要故障种类和原因,建立了故障模型、分析了故障影响、综合计算了危险度。根据分析的结果,提出了一些具有针对性的方案,能够为采煤机调高液压系统的故障判断、检修和维护提供指导。     

FTA在振动筛故障分析中的应用

振动筛工作条件比较恶劣,运行时不可避免地会发生故障,影响企业正常生产。在分析振动筛结构和工作原理的基础上,对易造成故障的原因进行了概括,并以此为依据构建了包括19个底事件和7个逻辑或门的故障树,进行故障树分析(FTA)。定性分析和定量计算发现,19种事故原因都是可能造成振动筛发生故障的独立原因,顶事件故障率为3.95%,系统较为稳定。但该方法要收集大量现场数据,是某一时间点的分析,要注意时间对分析结果的影响。故障树分析法能为振动筛的故障分析、维护等提供理论依据,具有一定的实用价值。     

故障树在提升机钢丝绳故障分析中的应用

矿井提升机运转情况的好坏对煤炭生产和安全有着重要的作用,但是由于任务重、提升速度快、升级频繁等导致提升系统故障频发。文章分析了提升机钢丝绳的主要故障类型和原因,并根据分析结果,建立了由5个逻辑或门和8个底事件所构成的故障树。通过对故障树的定性和定量分析,得出了结论:各故障原因都可能独立导致钢丝绳系统故障,故障率约为0.11%。同时,根据分析结果提出了一些具有针对性的故障判断、检修方案,以提高设备的可靠性。     

故障树在提升机钢丝绳故障分析中的应用

矿井提升机运转情况的好坏对煤矿生产和安全有着重要的作用,但是由于任务重、提升速度快、升级频繁等因素导致提升系统故障频发。本文分析了提升机钢丝绳的主要故障种类和原因,并根据分析结果,建立了由5个逻辑或门和8个底事件所构成的故障树。通过对故障树的定性和定量分析,得出了结论:各故障原因都可能独立导致钢丝绳系统故障,故障率约为0.11%.同时,根据分析结果提出了故障判断、检修方案,以提高设备的可靠性。     

基于故障树的电机温度过高故障诊断分析

介绍了故障树分析法并以电机温度过高故障为例,建立了故障树图,对引起异常故障进行定量分析,求出了顶事件发生概率和各底事件重要度较大的因素,找出引起该故障的主要原因,为技术人员提供参考和借鉴.     

MG300采煤机调高系统故障分析

<正> MG300系列采煤机投入批量生产以来,调高系统发生的故障比较多,主要有下列故障:摇臂不调高、调高速度变慢、摇臂升降混乱以及摇臂有缓慢下沉现象等。本文针对MG300系列采煤机调高系统出现的故障,分析其原因并提出处理意见,供现场技术人员在处理故障时参考。下图为MG300系列采煤机调高液压系统。     

深井提升钢丝绳故障分析及其可靠度仿真

为了理清深井提升钢丝绳故障类型,故障原因以及各类故障之间的逻辑关系,找出深井提升钢丝绳故障的主要影响因素,文章采用了故障树分析法建立深井提升钢丝绳故障树模型,并对其进行了定性和定量分析。基于MATLAB软件建立了深井提升钢丝绳可靠度仿真模型,得出了其可靠度及故障概率密度变化曲线。研究结果表明:钢丝绳的扭转是引起深井提升钢丝绳故障的主要原因;深井提升钢丝绳的各类故障主要发生在钢丝绳投入使用的前期。     

电牵引采煤机调高系统常见故障的分析与处理

以MGTY300系列电牵引采煤机为例,分析了电牵引采煤机液压调高系统的结构组成和各液压元件的作用,阐述了电牵引采煤机液压调高系统常见故障产生的原因和处理方法,总结了液压调高系统判断故障的一般方式、排除故障的一般步骤和原则。     

掘进机液压和电气系统故障分析与维护

为解决掘进机由于作业环境较差等原因导致的设备故障问题,在探究了煤矿掘进机工作原理后,分析了以液压系统温度过高、液压油中含有杂质等为代表的液压系统故障原因,以及接触器线圈和继电器线圈不导通等典型的电气系统故障和处理方法,建立了由7个中间事件和17个底事件组成的故障树模型。结果表明,故障树分析能够较好的对导致故障的各类因素进行逐层分析,通过树形结构可很快判断出故障点,并进行定性定量分析,对降低故障率能够起到良好作用。     

FTA在煤矿提升设备故障分析中的应用

矿井提升设备的正常运行对煤矿安全生产具有非常重要的作用。在分析矿井提升系统的基础上,通过建立9个底事件组成的故障树模型,采用故障树分析法(FTA)对提升机滑动故障进行分析。定性定量分析结果表明,导致提升机滑动故障的原因主要是超速和超载问题,实际工作中要加强对各因素的巡查力度,控制运行速度和承载重量。故障树分析法客观、科学,结果可靠,具有一定的实践价值。     

矿井提升机制动系统故障诊断方法研究

为了确保矿井的安全开采,采用模糊理论和故障树相结合的方法,对提升机制动系统故障进行研究,分析了提升机制动系统常见故障原因和模式,并给出了常见的故障模式间接判断方法,为建造故障树奠定基础,结合具体研究对象,把“提升机制动失效”作为顶部故障树,然后融入模糊理论,对故障概率进行模糊化,然后对故障树进行定量和定性分析,计算出顶部事件的模糊概率和底部事件的模糊重要度。研究得出:当发生故障时,可以首先考虑故障是否由“电气系统故障”、“闸间隙大”、“油液污染”等引起的。研究指导了日常系统故障排查和维护,提高了矿井提升机制动系统的安全性和可靠性。     

基于故障树的煤矿排水泵故障分析

在煤炭生产过程中,排水泵的作用是抽出井下涌水,确保正常的安全生产秩序。但是由于井下工作环境等影响,排水泵容易出现一定的故障。针对排水泵电机转子故障、轴承故障以及堵塞和汽蚀等故障原因进行了分析,同时结合故障树的原理建立了故障树并进行了定性和定量分析,为煤矿排水泵的故障查询、分析、排除提供了一定的便利。另外,对水泵机组运行、节能维护等方面进行了探讨。