防止活性阴离子引起锅炉局部酸性腐蚀穿孔泄漏

1.前言 我市某化纤厂共有SHL20—1.27型锅炉4台,SHS35—1.27型锅炉3台,长期来被锅炉腐蚀穿孔漏水所因扰。基本上每隔5～6年就得进行大修,全部更换受热面管子(1号2号炉还更换了锅筒及集箱),新装锅炉运行1～2年就开始腐蚀,2～3年就开始泄漏。运行中对流管经常因腐蚀穿孔泄漏而被迫停炉检修(堵管),给企业造成了很大的经济损失。1992年笔者受所里派遣,到该厂进行调查研究,对锅炉生水、给水、锅水进行了一系列分析和试验,初步找到了     

浅析垃圾焚烧锅炉受热面的高温腐蚀

通过对深圳市市政环卫综合处理厂２号垃圾焚烧炉过热器大面积损坏原因的分析,初步探讨了垃圾焚烧炉受热面高温腐蚀的机理,并从锅炉设计,运行等方面提出了防止高温腐蚀的措施。     

生物质混煤燃烧锅炉过热器受热面金属氯腐蚀特性

在探讨锅炉过热器受热面金属氯腐蚀机理的基础上,模拟生物质混煤燃烧锅炉过热器区域的气相条件及其受热面的积灰情况,采用增重法在水平管式炉上进行了受热面金属氯腐蚀特性试验,研究了不同管材、不同HCl体积分数和不同温度下受热面金属氯腐蚀的特性规律.结果表明:受热面金属氯腐蚀特性曲线均符合抛物线规律,15CrMoG管材的抗腐蚀特性优于12CrMoVG管材;腐蚀速率与HCl体积分数呈线性关系,碱金属氯化物对金属的腐蚀作用大于HCl对金属的腐蚀作用;腐蚀速率与温度呈指数关系,当温度由550℃升高到600℃时,腐蚀速率增幅变大.     

垃圾焚烧锅炉受热面高温腐蚀探讨

垃圾焚烧发电是城市生活垃圾处理再利用的重要手段，在高温、高压、振动、多元腐蚀性介质及气固液多相流环境下，焚烧锅炉受热面管受高温腐蚀影响，易发生失效引起运行安全事故。分析了垃圾焚烧锅炉受热面高温腐蚀失效机理，分析应对措施，并对垃圾焚烧锅炉受热面高温腐蚀预防及安全评价工作提出相关建议。     

锅炉高温受热面管内氧化皮应力分析的一种解析方法

大型电站锅炉高温受热面管内氧化皮生长及脱落问题已成为影响锅炉安全运行的主要矛盾。介绍了一种锅炉高温受热面管内氧化皮应力分析解析方法,并针对某600 MW超临界电站锅炉末级过热器的TP347H和T91 2种管材进行了计算分析,得出了停炉过程中氧化皮的应力、应变状态和可能的失效模式。     

景德镇发电厂锅炉受热面高温腐蚀防治

锅炉受热面高温腐蚀会造成锅炉管壁壁厚不正常减薄,导致锅炉爆管停炉事件发生,严重影响燃煤机组安全运行。以某电厂为例,通过应用黑体材料喷涂新技术的应用,以及开展锅炉氧量调整、燃烧调整及严格控制受热面超温等一系列措施,有效地防止了高温腐蚀导致管壁爆管,提升燃煤机组运行的安全性,为同类锅炉受热面高温腐蚀的防治提供了参考。     

1000 MW超超临界锅炉水冷壁高温腐蚀防护及涂层方案选择

针对某电厂的超超临界1 000 MW机组锅炉可能产生高温腐蚀问题,展开锅炉水冷壁高温腐蚀防护试验研究。锅炉受热面高硫条件下,筛选出防护高温腐蚀、冲蚀磨损性能优良的涂层,优化制备工艺,对涂层性能和使用寿命进行综合评价和预测。结果表明,采用超音速火焰NiCr金属陶瓷涂层、超音速电弧45CT涂层和M650涂层对该电厂1 000 MW机组锅炉受热面的高温腐蚀防护具有经济适用性。     

锅炉的低温腐蚀及预防措施

我国电站锅炉和工业锅炉多以燃煤为主，而动力用煤品种杂，质量偏劣，含灰量和含硫量都比较高，煤燃烧后，煤中的硫份生成SO2，一部分又转化为SO3，它能提高酸露点的温度。在低于露点的金属表面上形成硫酸浓液与碱性灰反应．也会与金属反应，导致受热面沾污，积灰和腐蚀。特别是在尾部受热面中，处于低温区域的空气预热器，当使用含硫燃料时很容易在运行中积灰，同时发生腐蚀。积灰使烟气通道堵塞，引风阻力增加，降低锅炉出力，甚至引起被迫停炉，腐蚀的结果，造成受热面泄漏损坏。以至必须成组进行更换，对于空气预热器，虽然还可以维持…     

生物质直燃发电锅炉受热面沉积和高温腐蚀研究进展

生物质中含有比较活泼的钾氯等无机杂质,在生物质锅炉燃烧利用过程中会进入气相并在受热面表面形成沉积,阻碍受热面传热,引发受热面金属高温腐蚀,威胁燃烧设备正常运行.文章综述了国内外关于生物质锅炉受热面沉积和高温腐蚀的研究进展,阐明了沉积形成、高温腐蚀的机理、实际电厂中的情况以及控制方法.在生物质燃烧技术中,循环流化床燃烧技术具有一定的优势.生物质燃烧沉积和高温腐蚀问题以及减轻和解决的对策仍需要更加全面深入的研究.     

奥炉余热锅炉炉口段管束爆管原因分析

奥炉余热锅炉炉口段管束爆管,文中从宏观检查,测厚、金相检测,并结合锅炉运行条件,得出高温硫腐蚀为爆管的主要原因。     

垃圾焚烧锅炉省煤器的低温腐蚀及设计简介

目前采用垃圾焚烧方式已成为城市垃圾处理主要方式之一,但垃圾焚烧后产生的烟气会对锅炉受热面造成腐蚀和积灰,往往影响锅炉的稳定运行,给电厂造成经济损失。通过了解垃圾焚烧炉中省煤器的低温腐蚀原因,提出受热面的防护措施,以提高受热面使用寿命。     

生物质灰在低温受热面上的沉积点腐蚀机理分析

针对纯烧生物质锅炉,位于高温烟气区的低温介质管道短时间内发生腐蚀泄露问题,通过腐蚀产物和20G管壁的SEM和XRD检测,确认其原因是氯化物造成的点腐蚀。氯元素造成的点腐蚀随着金属温度的升高而加快,介质温度低于400℃的钢管由于点腐蚀也可以在短时间内泄露。抑制受热面上的灰的沉积,将有效改善氯化物造成的点腐蚀。     

次高温次高压碳素窑余热锅炉的研发

介绍一种次高温次高压内置脱硝装置的碳素窑余热锅炉技术要点,包括过热器壁温安全设计、对流蒸发蛇形管束水动力安全设计、碳素余热烟气NO x减排、炉内脱硝氨逃逸造成受热面粘灰及腐蚀防护、碳素余热烟气高硫的低温防腐等,该碳素窑余热锅炉的研发对碳素行业的余热洁净利用有着重要的意义。     

超临界“W”火焰炉关键技术应用

针对燃用高硫高灰无烟煤超临界"W"火焰锅炉投产后暴露出来的燃烧稳定性差、锅炉受热面热偏差严重、NO_x排放浓度高、锅炉受热面结焦腐蚀、启动油耗偏大等影响机组安全稳定运行、高效清洁燃烧等问题,开展超临界"W"火焰锅炉设计优化、燃烧及制粉系统制造运行优化、锅炉热面在线监测技术研究、锅炉受热面防结焦防高温腐蚀技术材料研究、无烟煤节油点火技术开发等关键技术研究与应用,有效解决了超临界"W"火焰锅炉安全稳定、高效清洁燃烧的技术难题。     

超超临界对冲燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀燃烧调整技术研究

前后墙对冲旋流燃烧锅炉由于炉内燃烧组织方式和炉膛结构特点,水冷壁高温腐蚀主要发生在主燃区和还原区的左右两侧墙上,通过锅炉的摸底工况试验,诊断锅炉运行存在的问题,在此基础上进行燃烧优化调整,降低了水冷壁近壁区域烟气中还原性气体和腐蚀性气体的含量,以此来减缓水冷壁高温腐蚀的速率.     

基于新增水冷蒸发受热面的CFB锅炉环保提效实践

某电厂690 t/h CFB锅炉运行中存在床温整体偏高现象,直接导致了锅炉炉内SO_2和NO_x排放浓度偏高问题,严重影响了机组正常发电生产的环保经济性。在与锅炉厂家讨论分析燃烧煤种、实际运行条件、分离器效率、蒸发受热面布置等多方面因素后,得出锅炉炉内蒸发受热面面积过小是造成床温偏高的主要原因。为此电厂实施了锅炉新增水冷蒸发屏受热面技术改造项目,在保证新增水冷蒸发屏安全可靠运行及锅炉热效率基础上,有效降低了锅炉运行床温、炉内脱硫Ca/S、炉内NO_x生成浓度,提高了锅炉炉内脱硫脱硝的效率,提升了生产的环保经济性。     

关于循环流化床秸杆锅炉循环物料选取及受热面高低温腐蚀等问题的探讨

本文主要介绍了循环流化床秸杆锅炉的结构特点,探讨了循环流化床秸杆锅炉循环物料选取及受热面高低温腐蚀问题,并提出了相应的解决办法。     

水平浓淡风煤粉燃烧器在410t/h锅炉上的应用

本文介绍了采用水平浓淡风煤粉燃烧器在一台410t/h锅炉上解决高温腐蚀问题的应用，分析了该炉产生高温腐蚀的原因，提出了解决方案，并进行了炉内冷态空气动力场试验，在热态运行的条件下对炉壁处烟气含氧量进行了测量，得到了侧二次风开度对炉内空气动力场和壁面烟气成分的影响规律，可为燃用含硫量较高贫煤的锅炉进行防高温腐蚀的技术改造提供参考。     

锅炉炉膛出口烟温对锅炉性能的影响

提高锅炉炉膛出口烟温可以减少对流受热面的布置及降低金属耗量,炉膛出口烟温过高将导致受热面结焦,采用塔式布置的锅炉可以提高炉膛出口烟温并且不致使受热面结焦。     

玻璃窑余热利用关键技术问题的探讨

结合玻璃窑的特点,提出影响玻璃窑烟气余热参数的主要因素,给出玻璃窑在燃用各种燃料下的典型烟气成分、粉尘特性和酸露点,对玻璃窑烟气粉尘在锅炉受热面表面的积灰机理和腐蚀过程进行了探讨,并提出余热锅炉减少积灰、预防低温腐蚀的主动措施和被动措施,针对玻璃窑窑压调整平稳的要求,提出了余热锅炉投运后的窑压调节和控制方式.