冷连轧机组入口上卷控制系统

介绍某1420mm五机架冷连轧生产线入门口上卷控制系统的系统结构与控制办试。该控制系统采用PLC控制器以及6SE70变频器,满足冷连轧机入口上卷的控制要求。系统投入使用以来,运行稳定可靠,提高了上卷效率。     

海外科技

可逆式炉卷轧机问世德国斯姆斯公司研制出一台可逆式炉卷轧机,用它轧制不锈钢具有很好的经济效益。轧机的设计生产能力为６０万吨／年（约一半产量是特殊钢）。带钢的宽度为８００～１６００毫米,厚度为２～８mm（碳钢为２～１６mm）。这台轧机机组包括如下设备：一台带有重型轧边机的４机架可逆式粗轧机,滚筒式端头剪切机、除鳞机,安装在进口和出口处卷取炉的４机架可逆式精轧机,薄板冷却装置,一台有液压传动的助卷机轧辊以及下卷取机。粗轧机和精轧机的重型可逆式主传动采用直接换流同步电动机,轧边机、剪切机、卷取机和压下装置的…     

立辊轧机机架设计

对铸焊式立辊轧机机架和整铸式立辊轧机机架的功能和结构进行详细说明,并运用有限元软件为机架作强度和变形分析。分析结果表明整铸式机架的结构更加简洁紧凑,重量更轻,机架的整体应力分布更均匀,应力集中区域更少,应力峰值更小,机架刚度大大提高,机架结构经过优化后能够节省成本,延长使用寿命。     

铸轧机炉口液面控制的设计

主要是了解铸轧机的工作流程,并对铸轧机的静置炉口的液位控制系统的详细设计介绍.此配套的液面控制系统我公司在设计制造的铸轧机上应用广泛,经济实惠,控制及使用效果良好.     

超薄快速铝带坯铸轧机强化内冷冷却强度的模拟试验研究

根据相似理论 ,对超薄快速铝带坯铸轧机的内冷进行了模拟试验研究 ,所获得的参数对指导超薄快速铝带坯铸轧机内冷冷却强度的强化设计具有实际应用价值     

新型带材铸轧机倾动机座的设计

通过新型带材铸轧机倾动机座的设计,来满足带材铸轧机在(0~30)°内任意倾斜角度的铸轧,使得小范围的机架调整能够更好地适应与浇铸系统的对接,并且使得在带材铸轧机倾斜过程中传动系统能够实现偏转角度的自适应。此设计的目的在于:除了可以节省成本,还将传统带材铸轧机的优势集于一身,即实现换辊方便、铸轧速度快、铸轧带材质量高、方便于检修和调试等。同时可以满足不同合金在铸轧过程中所需要的最佳铸轧角度,以实现快速、高质量的带材铸轧。     

基于功率键合图和MATLAB/Simulink的液压系统动态仿真

介绍了功率键合图的建模方法,以镁合金铸轧机的液压系统为例,建立了铸轧机倾翻系统的键合图模型及状态方程,并结合MATLAB/Simulink软件对液压系统进行动态仿真。功率键合图法可以有效反映液压系统中的非线性,对系统分析更加方便,仿真结果更准确,为铸轧机液压系统的性能分析提供了理论依据。     

差动结构电涡流式液位传感器性能改进与应用

为满足超薄快速铸轧机对熔铝液位精确测量的要求 ,对原有的用于钢水液位检测的差动结构电涡流式液位传感器进行了改进。传感器为发射接受式 ,1个发射线圈 ,两个接受线圈。由于采用差动结构 ,减小了环境、温度等因素对系统的影响 ,前置电路中核心部分采用反馈放大电路。通过对前置电路关键参数进行优化 ,提高了传感器示值稳定度 ;采用曲线拟合法处理输出信号提高了传感器的测量精度。测量结果表明 ,改进后的差动结构电涡流传感器在 89mm量程范围内精度达到± 0 .12mm ,稳定度为 0 .5 2 %。     

关于钢板轧制厚度控制技术的研究

钢板轧制厚度控制技术是钢板轧制过程中最重要、最基础的控制技术.以辽宁汇通企业集团公司1050四辊可逆式轧机改造为研究内容,对轧机的自动厚度控制系统设计理论进行了研究,结合轧机的弹跳方程曲线及钢板变形塑性曲线,分析了各种干扰因素对轧机钢板出口厚度的影响,建立了电液位置控制系统理论模型,研究了位置压下控制中的AGC问题,实现自动位置控制和轧机的顺序控制.通过实测轧制数据可知,轧制钢板实际厚度与钢板设定厚度的最大差值为0.054 mm,中心部位与边缘部位最大厚度差不超过0.039 mm,钢板厚度控制系统控制精度达到控制要求指标.     

新型滑块式万向接轴的设计特点及应用

介绍一重集团公司为酒泉钢铁公司设计、制造的2800mm中板四辊可逆轧机的主传动新型滑块式万向接轴的设计创新、结构特点以及安装使用维护要领.