起重机与带式输送机在水电工程中的应用

在我国水利水电建设工程的施工中，混凝土运输和浇筑设备一般采用起重机和带式输送机2种。长期以来，大型水电施工中常用的起重机以缆索起重机、门式起重机、塔式起重机为主，起重量一般为10t、20t和30t，分别与3m^3、6m^3和9m^3的混凝土吊罐配合使用。近年来，带式输送机在水利水电工程混凝土浇筑中的应用也越来越广泛，带式输送机与布料机、塔式起重机结合使用，具有连续高强度浇筑混凝土的独特优势。     

大型履带式起重机撑臂安装方法的改进

<正>1.安装撑臂的作用M18000型履带起重机具有起重质量大、作业高度高、作业幅度大、起吊方式灵活、接地比压小、可带载行走、可在平整度差的地面行走等优势。该型履带式起重机采用塔式工况进行吊装时,可通过前、后撑臂的作用,使基本臂和吊臂下方留有较大空间,实现大跨度高空吊装,因此在大型市政场馆建设施工时得到广泛应用,其吊装工况如图1所示。2.原安装方法的弊端该履带式起重机塔式工况吊臂组装的过程相     

2款新型超重型环轨起重机即将面市

玛姆特公司计划于2011年第3季度推出2款机型分别是PTC120DS和PTC160DS的新型重型起重机,设计用于超重型起吊作业。PTC120DS起重机的最大起重能力为3200t×36m,最大起重力矩为12万t·m,环轨直径41m;PTC160DS起重机最大起重力矩为16万t·m,在44m作业半径下可起吊3200t,塔式工况下最大可起吊1600t。     

基于ADAMS刚柔耦合模型的塔式起重机起重臂疲劳寿命分析

为了确保塔式起重机的施工安全,延长塔式起重机的使用寿命,对塔式起重机起重臂的疲劳寿命进行了评估研究。首先,以某型号塔式起重机为研究对象,利用SolidWorks进行了三维建模,分析了该塔式起重机的典型工况,采用基于Workbench的塔式起重机静力学分析结果,确定了塔式起重机的应力最大位置;然后,用ANSYS APDL联合ADAMS进行了刚柔耦合动力学仿真,得到了该工况下工作循环的载荷谱;最后,利用NCODE Design Life的"疲劳五框图"对该工况下的塔式起重机进行了疲劳分析。研究结果表明:最易发生疲劳失效的位置在第6节起重臂上弦杆与外连杆的连接位置附近;可得到该工况下塔式起重机起重臂每次循环损伤的最大值为3.598×10~(-6),最小循环次数为2.799×10~5,满足塔式起重机设计要求,为在役塔式起重机的疲劳寿命评估和塔式起重机的设计提供参考价值,可作为对塔式起重机进行维修和更换零件的依据。     

基于FEM的单臂塔式起重机模态及谐响应分析

塔式起重机是建筑施工领域中的重要起重设备,其工作稳定性与施工安全密切相连。为了验证塔式起重机结构的稳定性,通过FEM(有限元法)对某型塔式起重机模型的3种典型工况进行静动态特性分析,主要分析其静强度、模态、谐响应等方面。经过分析,该机静强度满足设计要求,振幅位移最大处主要位于起重臂和平衡臂的端部。通过模态分析可知该机固有频率较低,各阶频率相差不大,且在某些频率下与塔机易发生共振。因此,应加强起重臂和平衡臂端部的强度和刚度,并在塔式起重机工作过程中应避免共振频率,以免发生共振导致安全事故。     

小浪底工程中的工程机械

ＲＯＴＥＣ塔带机美国ＲＯＴＥＣ公司生产的塔带机是兼有塔式起重机和混凝土输送与浇注功能于一身的一种设备。在其他水电大坝工程混凝土作业中曾起到了重要作用，目前在小浪底和三峡大坝工程中也不例外。ＲＯＴＥＣ塔带机的主要特点是：一是单位时间混凝土输送量极大，生...     

塔式起重机起重臂接触应力计算分析

以塔式起重机的起重臂为研究对象,运用Hertz接触理论,在最大起重载荷工况下分析变幅机构与起重臂接触过程中的局部接触应力。利用ANSYS软件对Hertz接触理论计算结果进行应力校核。根据Hertz理论计算结果与ANSYS有限元分析结果对实际工况下的起重臂与变幅机构进行分析,得出塔式起重机起重臂在最大起重载荷工况下满足设计要求。     

M900塔式起重机

四川建筑机械厂开发研制的M900塔式起重机于1999年4月2日通过了建设部组织的技术鉴定。到会的专家、教授认为M900塔式起重机是瞄准国外先进技术研制开发的机型，其总体布置合理、外形美观、控制系统先进、起重能力大、作业空间广、工作效率高、安全装置齐全，具有一定的独创性。M900塔式起重机的研制开发成功，填补厂口内大型建筑用塔式起重机的空白，其主要技术性能指标达到了90年代初国际同类产品的先进水平，是替代同类进口产品的理想机种。1主要技术性能参数最大起重力矩（t·m）980最大起重量（t）32工作幅度（m）70最大幅度起重量（…     

有效管理起重卸扣

起重吊钩下方设备会因不当使用而缩短使用寿命，正确存放可大大延长这些设备的使用寿命。有很多因素可以引起起重机特别是流动式或塔式起重机（对于这类起重机，地面条件和天气对其作业安全有很大影响）事故。然而起重机一旦安装并调试后，除非过载或不当使用，起重机作业都会在很好的控制下进行，几乎不存在影响其作业安全的因素，特别是对于厂内作业的桥式起重机或葫芦。但是与起重机本身相比较，起重机附件更容易损坏。起重卸扣断裂的代价不仅是金钱，甚至是生命。在计划起重吊装作业时，载荷与起重机的连接经常是在起重吊装作业当天留给地面作业人员考虑，这无疑会增加起重机吊装作业事故率。多数国家要求对起重机设备做定期检查并要求做检查记录，把这种检查称之为彻底检查，它不同于使用者每天对设备的检查。起重机卸扣2次彻查之间时间间隔最长为6个月。起重卸扣不当使用会造成事故，即使卸扣选用正确，所吊运的载荷小于额定载荷。     

支索器位移故障检测装置的索卡

德国KRUPP生产的2台20t／1416m高架摆塔式缆索起重机，安装在三峡工程大坝轴线上(其摆塔跨度1400m)，承担二期工程主坝段金属结构安装及混凝土浇筑等垂直、水平运输任务。缆索起重机的支索器(俗称承码)由于高强度的连续作业，在使用中因故障，发生过与起重小车相碰撞造成设