某低品位铜炉渣回收铜试验研究

某冶炼厂的铜渣含铜较低,生产采用二粗二精一扫工艺流程,产不出铜精矿品大于17%的出售指标,本文针对铜渣性质,在使用组合捕收剂的基础上,将二粗二精一扫的工艺流程改为一粗二精二扫的流程后,获得了铜品位17. 68%,回收率62. 04%的技术指标,实现了铜品位达标的目的。     

磨浮工艺流程的改进与指标提高

通过流程考察和分析,将原磨矿工艺增加一段闭路磨矿流程改为一段磨矿、分级机溢流进入旋流器分级再磨流程;浮选流程由原来的混选部分一粗一扫一精改为两粗,其中一粗直接产出混合精矿,三扫,一精,使金回收率提高 4%,铜回收率提高 3%,效益十分可观。     

磨浮工艺流程的改进与指标提高

通过流程考察和分析, 将原磨矿工艺增加一段闭路磨矿流程改为一段磨矿、分级机溢流进入旋流器分级再磨流程; 浮选流程由原来的混选部分一粗一扫一精改为两粗, 其中一粗直接产出混合精矿,三扫, 一精, 使金回收率提高4%, 铜回收率提高3%, 效益十分可观。     

磨浮工艺流程的改进与指标提高

通过流程考察和分析,将原磨矿工艺增加一段闭路磨矿流程改为一段磨矿、分级机溢流进入旋流器分级再磨流程;浮选流程由原来的混选部分一粗一扫一精改为两粗,其中一粗直接产出混合精矿,三扫,一精,使金回收率提高4%,铜回收率提高3%,效益十分可观.     

磨浮工艺流程的改进与指标提高

通过流程考察和分析，将原磨矿工艺增加一段闭路磨矿流程改为一段磨矿、分级机溢流进入旋流器分级再磨流程；浮选流程由原来的混选部分一粗一扫一精改为两粗，其中一粗直接产出混合精矿，三扫，一精，使金回收率提高4％，铜回收率提高3％，效益十分可观。     

西部矿业锡铁山升级改造及达标达产实践

锡铁山铅锌矿1986年建成大规模投产,初期为三个系列,后期新增一个系列,共四个系列,年处理量132万吨,采用的是常规的"三段一闭路+球磨"碎磨工艺,单台处理量50t/h。2017年4月锡铁山分公司实施了选矿技术升级改造项目,仅用7个月时间,到同年10月底,设计年处理量132万t新选矿厂竣工投产,新选厂均采用国内外大型化、先进化设备,碎磨采用的是"粗碎+半自磨+球磨"工艺,设计单台处理量167t/h。自2017年10月26日调试试生产,采取各种优化调整措施以来,经过30天,新选厂实现达标达产。目前,新选厂日处理量达4800吨,超过设计能力20%左右,铅锌综合回收率也超过了设计目标2.5%,达188%以上。     

旋流-静态微泡浮选柱在钼精选尾矿再选中的应用

金堆城钼业股份有限公司选矿厂长期存在精尾钼含量高的问题,造成了资源的浪费,为了有效回收钼精尾中的有价矿物,利用旋流-静态微泡浮选柱进行了铜钼混浮-铜钼分离试验研究和工业应用。采用粗选段"一粗一精二扫"、精选段"三精一扫"的闭路分选流程对钼精尾中的铜和钼进行回收,获得了平均钼品位为34.32%、回收率为73.97%的钼精矿和平均铜品位为16.83%、回收率67.48%的铜精矿,为钼精尾的回收利用拓展了一条新的道路。     

硫浮选工艺流程的改进与工艺条件优化

通过现场流程考察和分析,将硫浮选工艺流程由原来一粗一扫一精选改为二粗一扫一精,使硫粗选前三槽刮出泡沫直接进入硫精矿池,同时优化硫浮选工艺操作条件,制定相应生产操作卡片,不仅保证了硫精矿的质量,而且提升了硫浮选系统的处理能力,提高了硫的回收率,使硫浮选系统工艺指标基本达到设计要求(硫精矿品位36％,硫回收率46％)。     

四平昊融银业选矿厂磨矿分级流程工艺改造及生产实践

针对四平昊融银业选矿厂磨矿分级流程存在球磨机处理量低、分级系统冗杂、分级效率低以及矿浆流量、渣浆泵与旋流器匹配不稳定等问题及选矿厂扩能增产的需要,进行了技术改造。通过对磨矿分级工艺及设备的改造优化,解决了流程中存在的问题,并提高了原矿处理量及浮选的浓度、细度,节约了能源,同时银、金的金属回收率分别提高0.5%和1%,年创产值1 500万,经济效益显著。     

轻苯精制适应性扩容改造

精苯车间轻苯加工装置原设计加工轻苯1万t,已不能满足生产需求,需扩容改造,经充分设计计算论证,新增一纯苯塔直径为1200mm,原纯苯塔改为初馏塔,原精制塔不变,原初馏塔改造为两苯塔,其它设备参数按设计计算重新选型.精苯车间扩容改造于2004年8月9日改造完毕,每天加工轻苯可达到140t,年加工粗苯5000t.经过几个月的运行证明,该扩容改造项目已达到设计目的.生产稳定顺行,产品质量全部达到国标一级标准,年创经济效益3051万元.     

沸石矿物处理污水中重金属离子的实验

沸石是一种多孔的含水架状硅酸盐类矿物,经物理法活化和化学法改型后制成离子交换剂(吸附剂),可增强沸石矿物的吸附和离子交能力,对处理污水中重金属离子有一定的效果。本文通过试验证实了铵型和钠型沸石对Zn~(2+)、Cu~(2+)的交换容量较好,且交换剂制造工艺成本低、设备简单、操作方便。     

尼尔森选矿机选别金矿石的应用研究

陕西某地低品位金矿石的Au品位为0.57 g/t, Au以微细粒为主,裸露-半裸露金占有率仅为40.34%,现有生产工艺流程不具备市场竞争优势,试验采用尼尔森选矿机对其进行了机械选矿工艺流程研究。结果表明：采用尼尔森选矿机选别该矿石较难获得理想的金精矿,尼尔森选矿机难以兼顾金精矿的Au品位和Au回收率,当提升金精矿达到品级要求时,尾矿中Au损失超过50%,试验结果与尼尔森设备厂家标准流程的结果相吻合。尼尔森选矿机对易单体解离的粗中粒金矿石较为适宜,对难解离的微细粒金的回收效果有所差异。     

从金矿尾矿中回收金、银、硫的试验研究

在金矿尾矿回收金、银、硫的工艺流程试验研究过程中，采用新型专利设备——连排离心选矿机作为粗选设备与摇床配合使用，能有效回收微细粒矿物，并可简化工艺流程，实现全粒级入选，处理量大，回收率高，经济效益显著。     

甘肃某低品位微细粒浸染型金矿浮选工艺研究及应用

针对甘肃某低品位微细粒浸染型金矿矿石性质,进行了细磨浮选、粗磨浮选、粗磨浮选—粗精矿再磨浮选对比试验。其结果表明:细磨浮选工艺流程试验指标优于其他2种工艺,可获得金品位21.25 g/t、金回收率85.80%的金精矿。该工艺应用到生产实践,获得了较好的生产指标,且经济效益显著。     

全自动立式压滤机在黄金选矿厂中的应用实践

金矿选矿厂中卧式压滤机的使用较为普遍,但是在某些对于滤饼水分或是滤液浑浊度要求严格的金矿选矿厂,卧式压滤机有其力所不及的地方。立式全自动压滤机用于金矿选矿厂的产品脱水工艺较为少见,也没有较为成熟的应用经验和案例,但是其在脱水、压滤和洗涤等工序中的功能和效果确有替代卧式压滤机的可能和空间。在介绍立式全自动压滤机的结构和运行原理及其在黄金选矿厂中的应用优势的基础上,通过山东黄金选矿厂实际生产中的一系列数据及分析,比较了其与传统设备的固液分离能力,分析了其应用效益。结果表明,全自动立式压滤机比常规压滤机滤饼含水率低很多,应用于浮选产品脱水和氰化洗涤可获得极佳的工艺指标,特别是在固液分离要求较高的工序,其价值更加凸显;通过引入全自动立式压滤机,山东黄金选矿厂每年可增加经济效益290.1万元。     

江西金山矿区金的赋存状态研究

江西金山金矿区是韧性剪切变质热液型金矿床新类型、矿物组成简单、属低硫化物型，黄铁矿是最主要的金属矿物和载金矿物，自然金成色高，是唯一的金矿物和有用组份，粗、细颗粒金相伴存在。     

三山岛金矿2000t／d原矿处理能力研究与实践

为了提高黄金产量,三山岛金矿直属选矿车间经过对磨浮作业及配套设施的工艺条件及能力进行试验优化组合,改变传统观念,充分发挥现有设备设施的能力,经过很少的改造和投资,选矿处理能力由原来设计的1500t／d提高到2000t／d,产生了可观的经济效益,为全年生产任务的完成奠定了坚实的基础。     

铜精炼炉渣磨矿流程优化

采用闭路磨矿—压滤干排的方式处理铜精炼炉渣,会导致球磨机的台时能力降低。通过引入高频振动脱水筛,与旋流器和压滤机一起构成新的干排系统,使粗粒、细粒级进行了单独脱水,解决了球磨机排矿的脱水问题,实现了铜精炼炉渣的开路磨矿,既提高了球磨机的处理量,又降低了矿粉水分。     

龙头山金矿破碎工艺流程改造及设备选型实践

贵港市金地矿业有限责任公司龙头山金矿选矿厂针对该矿特硬矿石的特点,从破碎工艺流程、设备选型两方面进行了工艺改造实践。最终,在更换合适破碎设备的条件下,采用三段两闭路破碎工艺流程,其产品粒度由原来的-12 mm降到-10 mm,处理量增加了100 t/d,各项技术指标均达到了设计要求。经过工艺流程的改造,提高了选矿厂处理能力,实现了降本增效、"多碎少磨"的目的,并取得了较好的经济效益。     

超细磨技术在难处理金矿中的应用

随着易处理金矿的不断开采,可直接氰化提取的易处理金矿床资源日趋枯竭,难处理(难浸)金矿已成为金矿的重要新资源,因此如何有效处理该类金矿石成为目前研究的重要课题。超细磨技术通过其强大的细磨能力,使包裹在矿物中的微细粒金暴露,便于后续氰化浸出,是一条基于物理方法的新技术路线,对环境污染小,在难处理金矿石提金中具有广阔的发展前景。详细介绍了工业应用的超细磨设备以及其在国外难处理金矿中的应用。