基于互联网的液压元件理论与实验同步教学系统设计

设计、实现一个基于互联网的,较为复杂、庞大的液压元件理论教学与实验系统。该系统可使学校本部和新校区,乃至全国各高校的液压元件课程的理论教学与实验系统有机结合,改变了传统的教学和实验模式,开启了全新的液压元件课程理论教学和实验模式。在网络信号覆盖的任何地方,通过实验台的排队申请管理系统,教师、学生都可实现现场及远程的可视化理论教学、实验和学习。实验台可以通过计算机伺服控制系统和手动两种方式调节,进行多种液压元件的性能教学实验。     

基于CORBA多关节测量机接口技术研究

网络制造要求测量系统和设备具有高度柔性 ,可以实现与系统内外进行数据通讯与信息集成。传统笛卡尔坐标机不可移动的安装使其在网络制造中的使用受到限制。多关节测量机具有体积小、可便携的特点 ,成为网络制造中潜在的主要测量设备。本文提出可便携基于CORBA多关节测量机的新概念 ,通过研究基于CORBA(CommonObjectRequestBrokerArchitecture)的DMIS (DimensionalMeasure mentInterfaceStandard)接口 ,并把DMIS接口与传统的多关节测量机系统相结合 ,形成面向网络制造的多关节测量机系统 ,为在网络制造模式下坐标机的集成和通讯问题进行了初步研究和探索     

基于CORBA多关于测量机接口技术研究

网络制造要求测量系统和设备具有高度柔性，可以实现与系统内外进行数据通讯与信息集成，传统笛卡尔坐标机不可移动的安装使其在网络制造中的使用受到限制，多关节测量机具有体积小，可便携的特点，成为网络制造中潜在的主要测量设备，本文提出了可便携基于CORBA多关节测量机的新概念，通过研究基于CORBA（Common Object Request Broker Architecture)的DMIS（Dimensional Measure-ment Interface Standard)接口，并把DMIS接口与传统的多关节测量机系统相结合，形成面向网络制造的多关节测量机系统，为在网络制造模式下坐标机的集成和通讯问题进行了初步研究和探索。     

机电一体化创新设计与实验的柔性平台的研究

针对当前国内工科高等院校机电一体化实验设备存在的问题,同时为满足高校对新型机电一体化实验设备的迫切需求提出了一种新型的创新设计与实验的柔性平台的设计方法.首先提出了柔性平台的设计思想与结构模型,然后分层次对该柔性平台的运动控制模块、服务器控制系统和客户机软件及仿真系统的详细设计进行了介绍.该柔性平台具有开放式、模块化、柔性化和网络化的特点,具有良好的软硬件可重构性,真正实现了数控系统的开放性设计和柔性设计,使数控系统的实验教学更加灵活;该平台以网络技术为基础,可供操作者远程访问,大大提高了资源共享程度、提高了数控模块的利用率;通过三维仿真技术减少了设备的损耗同时节约了实验人员的实验时间.     

点焊逆变电源电流增强型软开关技术研究

详细分析了采用辅助网络的电流增强型移牺控制PWM全桥软开关点焊逆变电源的工作原理通过Pspice电路仿真软件，对其主电路进行了仿真研究，并依据仿真结果构建了实验系统。仿真和实验结果表明，采用的电流增强辅助网络实现零电压开关，其作用和一次侧串联大的谐振电感相同，辅助电流随着辅助电感的增大而减小，随着辅助电容的增大而增大。辅助网络使滞后桥臂能在较宽范围内满足零电压开关务件，滞后臂功率开关管可在轻载时实现零电压开关。     

网络环境下的机电试验平台的远程实验

建立了网络环境下的远程实验模型，使异地用户能通过Internet Explorer进行一些特定的实验，并详细阐述了其在机电试验平台中的工作原理及实现方式。实验验证，该系统具有很好的同步性和保真性。     

对于提高《铸造设备》课程教学质量的思考

鉴于工科专业课具有内容庞杂、抽象、枯燥及授课难度大的特点,本文特以《铸造设备》课程的教学为例,研究了在有限的课时量条件下提高专业课教学质量的具体方式方法.文中首先提出实践教学环节的重要性,建议在课程教学前后安排实践环节实现情景教学,以增强学生感观认识;通过举例法介绍了本课程可采取的启发式教学具体案例,鼓励学生参与教学并激发学生的学习兴趣;对铸造设备相关的教材进行了分析并提出了未来实现双语教学的可能性,并介绍了教学课件中动画设计和现场视频的具体实施;文中还对教师的教学水平提高和现场经验的积累提出了建议.     

论远程网络课程建设应注意的几个问题

本文就网络课程建设涉及的理论与实践问题,如学科发展现状及趋势、课程建设的目标和教学内容、课件建设实现的方法和技术路线、课件的教学设计以及所需的硬件设备和环境进行了探索.     

水玻璃砂旧砂干法再生的研究

回顾了水玻璃砂技术的发展以及干法再生的理论研究现状,介绍了复合吹气解决水玻璃砂隐蔽过吹欠缺问题,通过对多种旧砂再生的实验数据分析,为水玻璃砂旧砂实现干法再生提供依据.水玻璃砂干法再生工艺简洁、设备投入小、再生成本低,可在行业内推广应用.     

宝鸡机床数字化车间投入使用

正日前,宝鸡机床6号车间数字化改造项目一期工程(设备物联网系统建设)如期完工并投入试用,可通过大显示屏实时观测生产管理进程,实现生产过程透明化、可视化、无纸化管理。该数字化车间一期工程通过DNC(计算机与具有数控装置的机床群使用计算机网络技术组成的分布在车间中的数控系统)实施、MDC(通过数控机床以太网口或串口加硬件的方式,采集数控设备的实时状态,并通过对采     

基于混合控制系统的大部件自动化作业仿真

针对飞机大部件自动化制造过程中离线程序检查方法效率低、运行风险大的问题,基于RobotStudio二次开发构建自动化作业仿真平台作为离线仿真工具。在仿真平台中构建ABB控制器与数控系统的虚拟混合控制系统以及设备物理模型,实现仿真系统结构参数、运动控制参数与实际自动化系统统一。基于C#与RobotStudio API开发大部件位姿计算模块、导轨与机器人运动程序编译模块,实现仿真平台中大部件位姿快速变换与程序自动编译。以飞机外形扫描为应用场景进行试验,结果表明:仿真平台中的导轨、机器人与实际自动化系统运动一致,该平台能够实现结构碰撞检查与程序正确性检查,减少自动化作业前程序检查时间及提高自动化系统的安全性能。     

基于CC-Link总线方式的机械加工自动线控制系统设计

针对机械加工行业自动化生产线信号交互量大、逻辑处理复杂、系统配线量大等问题,使用三菱Q系列PLC,采用CC-Link现场总线方式,实现了某零件加工自动化生产线中机器人、机床、料道等设备之间信号和数据的交互。根据设计的CC-Link网络连接图,详细介绍了CC-Link网络参数的设置。通过举例给出了信号交互的PLC控制程序。使用MELSOFT GT Designer3软件开发了自动化生产线监控系统,该系统可以实时监控设备的运行状态,并对CC-Link进行网络诊断。最终实现了汽车行业某零件加工自动线的控制和报警诊断。     

瓦楞纸板点数分批设备控制系统设计

针对瓦楞纸板主要依靠人工分料,存在劳动强度大、生产效率低、生产成本高等问题,研制一套瓦楞纸板自动点数分批系统,根据瓦楞纸板点数分批的工艺要求设计了控制系统的硬件设备和控制方案。其中硬件部分主要有SIMATIC S7-1511-1PN可编程控制器(PLC)、分布式IO模块、脉冲输出模块、伺服驱动器和智能相机设备等。详细介绍了推板机构分批运动控制、相机设备通信控制和升降机构定位点数控制等核心技术,利用TIA Portal V14编程软件设计HMI界面,完成对系统远程控制与监测。实验结果表明:该设备可以实现瓦楞纸板自动化精准分料,具有操作简单、精度高、安全高效、节约劳动力等优点。     

锂离子铝壳模组智能纠偏焊接系统研究

针对新能源汽车动力电源系统中锂离子铝壳模组在焊接过程中因电芯尺寸偏差和工装定位偏差导致模组焊缝质量不稳定问题,提出一种利用激光寻位、自动纠偏的焊缝质量控制策略,实现模组焊接过程中焊接轨迹智能纠偏,保证焊缝质量稳定可靠。采用该激光寻位、自动纠偏策略的系统能够有效提升焊缝一次焊接合格率,避免因焊缝偏差造成的焊接设备故障停机问题,降低设备平均故障间隔时间(MTBF),提升设备综合效率(OEE)。所设计的系统具有较强的实用意义。     

基于AMESim的压力控制阀仿真分析及应用

将伺服控制理论与液阻网络理论相结合,介绍一种具备目标曲线控制功能的压力控制阀。该压力控制阀特点是可以实现系统的压力与时间特性曲线控制。通过AMESim建模仿真,分析了该阀的关键参数对性能影响。实验结果表明:仿真模型准确,通过调整关键阻尼参数可以实现系统目标曲线控制。     

基于工控机和PLC的过程装备控制实验系统开发

从教学和工程实际需求出发,基于工控机和PLC设计了一套集过程控制、自动化、测控于一体的过程装备控制综合实验系统,介绍该实验系统的硬件组成和控制台的设计。利用该装置可进行多个专业实验,使学生在学习工程理论的同时,可以亲身感受到过程装备控制的实现和先进技术的应用,激发了学生对专业课程的学习热情,提高了学生的动手能力和创新思维能力。     

锂离子铝壳电池模组焊丝末端智能监测系统研究

针对锂离子铝壳电池模组在冷金属过渡焊接过程中因焊丝卡丝、断丝现象造成的模组漏焊、报废问题,设计一种焊丝末端自动监测、智能控制系统。通过在焊机送丝柜加装焊丝监测传感器,实时监测并上传焊丝状态,控制系统针对监测的焊丝状态控制焊接系统执行模组焊接工作,实现模组在焊接过程中焊丝状态的自动监测、焊接状态的智能控制,保证模组生产稳定可靠,提高模组焊接的一次合格率。采用该焊丝状态自动监测、智能控制方案,能够有效降低锂离子电池模组在生产过程中因焊丝卡丝、断丝造成的模组焊接质量问题,提升模组焊接质量,降低设备平均故障间隔时间(MTBF),提升设备综合效率(OEE),具有较强的经济实用意义。     

超声波铝线自动邦定机控制系统的研制

以半导体后序封装设备中的超声波铝线自动邦定机为控制对象，介绍了一种基于PCI总线和DSP（FMS3201LF2407）的运动控制系统和以焊接压力、焊接功率为对象的过程控制系统设计方案，充分合理地利用DSP的软硬件资源，实现了对多轴电动机的联动精确控制，基于PID的智能调节策略改善了焊接质量。经实际使用表明．该系统稳定可靠，具有较高的性能价格比。     

气泵开关调压机的控制系统设计

为了实现气泵开关的自动调压,研制了气泵开关调压机。该设备采用气动装置和步进电机作为动力传动和执行饥构,采用以下控机为核心的控制系统来实现对设备工作过程的自动控制。该系统提高了调试系统的工作效率十倍以上。