基于ABAQUS的拉刀性能分析

A形刃拉刀是一种先进的键槽拉刀,与常用的直齿键槽拉刀相比,其性能优异。本文基于有限元软件ABAQUS,对两种拉刀的切削性能做了对比分析,结果表明,在仅仅刃形不同,而其它参数都相同的切削条件下,A形刃拉刀的切削性能优于直齿键槽拉刀。     

拉刀设计与拉削表面粗糙度

在拉削试验和研究的基础上，阐述了拉刀的齿升量、前角、后角以及同时工作齿数等对拉削表面粗糙度的影响。     

用于非圆表面磨削加工的高速数控磨床设计

利用PMAC（Programmable Multi-Axis Controller）-PC开放式数控系统作为核心控制器，设计集成了一台新型高速精密磨床。探讨了直线电机的伺服控制技术和电主轴单元的设计制造等问题；通过高速磨削实验研究，分析了整机的动态性能；应用PMAC时基控制法，实现了对椭圆零件的高速精密加工，为非圆截面工件的精密磨削加工提供了好的解决方案，推动了高速磨削加工新技术的发展。     

大气孔砂轮在拉刀磨床上加工超长超薄工件

热镀锌吹气刀唇（见图1）属细长种类,全长1800mm,工件弯曲变形大,设计要求刀唇唇缝是一条连续变化光滑曲线,不得出现台阶和凸凹坑,表面粗糙度值达Ra=1.6μm。     

晶硅磨面倒角一体机磨床主轴谐响应分析

介绍了一种高效磨倒一体机,从磨削原理入手,建立磨床主轴系统的三维有限元模型,利用有限元分析软件ANSYS进行应力分析、模态分析和谐响应分析,获取主轴系统的变形量、固有频率和振型.并研究了磨床主轴转速-频率响应曲线,得出主轴临界转速,验证磨床在主轴最高转速的情况下是否发生共振.研究结果显示,在6925.5转/分时为临界转...     

碳纤维复合功能表面刀具拉削性能实验研究

在拉削加工过程中,切屑会暂时存储在刀具的容屑槽中,划伤工件的已加工表面。传统的微结构刀具由于被动纳屑、效率低下,造成磨屑溢出,会影响拉削性能,为此,通过研究细胞纤毛结构的自清洁特性原理,提出了一种添加碳纤维材料的新型微结构刀具,并对碳纤维复合功能表面刀具的拉削性能进行了实验研究。首先,采用激光加工的方式,在键槽拉刀表面制备倒三角形微结构作为底层微结构,填充硅胶作为结合层,通过碳纤维束仿生纤毛组织与结合层紧密连接,制备了新型微结构刀具;然后,同单一倒三角织构刀具,在干切、水冷、油冷条件下进行了对比切削试验;最后,分别从切屑形态、加工质量、拉削负载等方面对新型微结构刀具的拉削性能进行了分析。研究结果表明：相较于单一倒三角形微结构,新型微结构刀具拉削产生的切屑形态弯曲程度升高了近44.6%,已加工工件表面质量提高了50.7%,拉削负载同理论曲线误差降低了69%;同时发现,新型微结构刀具的切屑形态与表面粗糙度存在98.7%的相关性,这说明,针对新型微结构刀具,凭借切屑形态就能对加工工件表面质量进行准确预测。     

M42钢圆拉刀开裂失效分析

正圆拉刀是一种应用非常广泛的孔加工刀具,常用于高速切削加工。在使用过程中,每个刀齿都承受着非常大的冲击作用,使用工况相对较为恶劣。圆拉刀使用时既要保证加工精度,又要保证高生产效率,因此圆拉刀所要求的各种性能都是非常高的。通常圆拉刀使用高速钢整体制造。M42钢就是高性能高速钢的典型代表之一,相当于我国的     

YF40MnV钢制造磨床主关件的应用分析

本企业是磨床制造专业厂家，多年来生产的各种磨床其钢制主关件主要有主轴、丝杆、齿轮等几大类。它们在机床中分别起着极其重要的作用，根据它们的工作特性和工作环境，零件材料多选用中碳结构钢或中碳合金钢，热处理大都以高频感应表面加热及淬火，来达到最终所需要的硬度和强度等性能。因此热处理后的应力变化、变形情况和精度保证直接决定了主关件的质量，并有赖于原材料品质和预处理方法得当。