冷硬呋喃树脂砂用原砂

树脂砂主要采用石英砂,即硅砂。硅砂是应用最广的造型材料,但树脂砂对原砂有更严格的要求。如西德、意大利采用同样树脂砂,西德用的石英砂含SiO_2高达99.8％,树脂用量0.9％,成本6.39英磅/吨,而意大利用的石英砂含SiO_2 90.25％,树脂用量2.5％,成本19.75英磅/吨。可见,含SiO_2高的树脂砂经济效益好。此外,原砂质量还直接影响固化剂加入量以及树脂砂的硬化速度、强度、溃散性、重复使用性和环境条件等,故国内外对树脂砂用的     

用冷芯盒树脂砂芯生产缸体件缺陷的防止措施

针对用冷芯盒树脂砂生产柴油机缸体件易产生粘砂，毛刺铸造缺陷，提出了提高水套芯强度，密度缩短充型时间，对压缩空气进行干燥，快上涂料，立即烘干等措施；为防止气孔缺陷，采取降低树脂加入量，提高，铁水碳量，缩短浇注时间，提高浇注温度等工艺措施，使缸体废吕率从８０－９０％下降到１０－２０％。     

树脂砂铸铁件夹砂的产生和防止

分析了树脂砂铸铁件产生夹砂的原因，指出对于大型球铁铸件，夹砂缺陷主要是由于砂型各部分硬化进程不一致而产生应力或裂纹，在浇注铁水高温的作用下，砂子产生的热膨胀导致铸型沿裂纹断开，金属液渗入而形成夹砂。根据不同温度选择适当浓度和品种的催化剂，使催化剂加入量为树脂量的４０％～６０％，树脂砂有适宜的硬化速度，再辅以均匀混砂，快速填砂等措施，就能获得低应力无裂纹铸型，克服铸件夹砂缺陷     

树脂砂条件热稳定性的研究

采用自制的新型树脂砂高温力学性能测试仪,在还原性气氛下研究树脂砂种类及主要成分的加入量对树脂砂条件热稳定性的影响。结果表明,三乙胺冷芯盒树脂砂、自硬呋喃树脂砂、酚醛树脂覆膜砂的条件热稳定性依次提高。在测试含量范围内,自硬呋喃树脂砂的条件热稳定性随着树脂加入量的增多而提高,随着固化剂加入量的增多而降低。     

新型水玻璃自硬砂工艺在铸钢生产中的应用

采用新型水玻璃和专用酯类固化剂，选用优质擦洗硅砂，使水玻璃加入量降低到1．8％，显著改善了溃散性。运用干法再生和工艺材料的配套有机结合，使旧砂再生回用率达到85％以上，接近和达到树脂砂工艺的水平，为水玻璃砂率先实现绿色铸造成为可能。     

自硬树脂砂回收装置试验

自硬树脂砂工艺作为一种新的铸造工艺,在国内铸造生产中的应用已日益广泛。这种工艺,对原砂的质量要求较高,浇注后的砂又不象粘土砂那样能直接回用,而且废砂的堆放场地及其运输问题也日益难于解决。所以较经济地解决废砂的回用问题是十分重要的。否则,将使这一工艺的推广应用受到严重的影响。基于以上这些认识,我们从1979年底开始与我部621所合作进行自硬树脂砂回收的试验工作,于1981年3月完成了实验室阶段的试验工作,并于1982年7月在我部东安机械厂进行风力机     

新型水玻璃自硬砂工艺在铸钢生产中的应用

采用新型水玻璃和专用酯类固化剂,选用优质擦洗硅砂,使水玻璃加入量降低到1.8％,显著改善了溃散性。运用干法再生和工艺材料的有机结合,使旧砂再生回用率达到85％以上,接近和达到树脂砂工艺的水平,使水玻璃砂率先实现绿色铸造成为可能。     

冷硬树脂砂无再生设备的旧砂回用工艺

采取减少粘结剂总加入量、降低铸型砂铁比和适当增加新砂补充量等措施，实现冷硬树脂砂无再生设备的旧砂回用。     

树脂砂工艺在工业用泵生产中的应用

介绍了造型砂、树脂、固化剂以及偶联剂(硅烷)等原材料的选用,从加料顺序、树脂加入量以及固化剂加入量等方面阐述了树脂砂配制中的注意事项,通过典型的叶轮铸件和蜗壳铸件的生产案例,提出了树脂砂生产过程中的工序质控点识别和质量控制要点。实践证明,应用树脂砂工艺进行工业用泵高Cr合金铸件的生产制造,能够较好地实现铸件结构尺寸、表面光洁度等满足要求的批量化生产。     

原砂粒度、树脂加入量对呋喃树脂砂强度的影响

树脂砂强度直接影响到铸件品质。树脂砂强度受到多种因素影响,其中,原砂粒度、树脂加入量对呋喃树脂砂的强度有着非常强烈的影响。通过对不同树脂固化剂加入量以及不同原砂粒度的试样强度进行分析,同时利用扫描电镜分析树脂砂粘结、断裂机理,研究了上述因素对呋喃树脂砂强度的影响。结果表明,粘结桥间的气孔将直接影响到树脂砂强度,树脂添加量在1.25%~1.75%时,树脂砂强度较好。原砂粒度较小时,粘结桥容易与原砂发生剥离,降低树脂砂强度。     

熔模铸造用树脂砂芯的生产方法

本发明涉及一种熔模铸造用树脂砂芯的生产方法：即按重量百分比，在65～85份SiO2含量不小于90％的石英砂中加入助熔剂15～35份，然后加入占骨料重量百分比2％～8％的液态铸造树脂与占树脂量15％～60％的树脂固化剂，混匀后加入占粉料重量3％～10％的高温粘结剂再混匀，制芯，然后涂挂石英粉耐水烧结型涂料。该生产方法保证了砂芯浇注时的强度要求，同时提高了砂芯的常温强度、     

CO2硬化水溶性树脂砂的研究

XZ-1型树脂砂是一种新型CO_2硬化树脂砂。它以水溶性“XZ-1”型树脂为粘结剂,Ca(OH)_2为固化刑,在CO_2气体作用下可快速硬化。且具有硬化强度高、型砂在混制、制芯、硬化、浇注过程中环境污染小,制芯工艺简单等优点。作者研究了树脂加入量,固化剂加入量、吹缷时间对树脂砂强度的影响,并讨论了其主要的铸造工艺性能。     

日本对呋喃树脂再生砂的日常管理

呋喃树脂砂由于树脂加入量少，浇注时被烧去一部分树脂以及树脂固化膜的抗剪强度不高，因此可比较容易地用气流对抗、气力浮动、粒间摩擦、砂轮研磨、磨盘研磨等多种形式的砂处理设备进行干法再生，再生率可达９０％～９７％，再生砂树脂加入量可降至０．６％～１．６％。...     

树脂增强剂在自硬树脂砂中的应用研究

本文研究在自硬树脂中加入增强剂以提高树脂砂强度，降低树脂加入量，在实验室用KH550，G-439两种增强剂，新砂，再生砂两种砂，对两种树脂进行了试验。结果表明KH550和G-439均有一定的增强效果，并找到了最佳加入量，在生产中进行了试用，具有较好的效果。     

再生砂微粉含量对树脂砂强度的影响

研究了再生砂微粉含量对树脂砂强度的影响。结果表明:为保证型(芯)砂终强度稳定在0.8~1.6 MPa,必须严格控制再生砂微粉含量在2.0%以下;要保持抗拉强度不变,微粉含量越高,所需要的树脂加入量越多;大量微粉的存在不但降低树脂砂透气性,而且大量消耗树脂,导致树脂砂的发气量增大,发气时间延长。     

用含氮树脂砂生产铸钢件气孔成因的研究

本研究用含氮自硬呋喃树脂砂芯,考察了树脂中的含氮量、树脂加入量,浇注温度,钢种以及截面厚度等因素对铸钢件生成皮下气孔的影响.结果表明:1)树脂砂中树脂含氮高及树脂加入量多,使碳钢件产生气孔的几率最大,其程度也严重,2)高氮树脂砂并不使高锰钢产生气孔,但低,中碳钢却产生气孔,其中低碳钢更严重;3)在中等浇注温度(1550~1590℃)铸件气孔很少;而浇注温度过高(>1600℃)则气孔较多;浇注温度过低(≤1520℃)气孔趋于严重.     

化学粘结剂砂再生进展

化学粘结剂砂再生进展旧砂再生应是铸造、粘结剂、砂供应商，设备设计人员和废物利用人员共同解决的问题．对各种树脂砂可用机械再生，其再生砂回用只需加入２０～２５％新砂，而对酯硬化酚醛树脂砂再生推荐采用焙烧、冷却、分级、机械再生、再分级工艺。机械再生装置结构...     

呋喃树脂砂强度影响因素研究

通过对影响自硬呋喃树脂砂强度的研究,对影响树脂砂强度的主要因素进行了总结。认为树脂加入量超过1.7%时,树脂砂强度将降低;固化剂加入量也应根据砂温和对砂型硬化速度的不同要求而不同,一般控制在38%~55%之间为宜;随着季节的不同,必须严格控制好砂温。     

微波水玻璃砂芯和砂型及其旧砂再生

研究了微波水玻璃砂的工艺性能、造型制芯、铸件浇注、旧砂再生及其再生砂性能。结果表明，微波水玻璃砂不仅水玻璃加入量少，而且强度高，溃散性接近树脂砂，旧砂易于再生。最后展望了微波水玻璃砂的应用前景。     

聚氧化乙烯改性水玻璃粘结剂的研究

确定了聚氧化乙烯改性水玻璃粘结剂的基本组分,测试了有机酯自硬和CO2气硬型砂的常温粘结强度和高温残留强度。研究发现,在水玻璃中加入聚氧化乙烯树脂能改善水玻璃的老化现象,充分发挥其粘结效率;粘结剂加入量相同时,型砂强度是普通水玻璃砂的1.5倍,800～1000℃时,型砂残留强度≤0.5MPa。结果表明,聚氧化乙烯改性水玻璃粘结剂加入量低,型砂工艺性能良好,浇注后出砂容易,有利于旧砂进一步干法回用。