低温甲醇洗工艺在兖矿国宏年产50万吨甲醇中的应用

随着煤化工产业的迅猛发展,低温甲醇洗工艺在合成气酸性气体脱除的净化过程逐渐显示出其优势。本文通过低温甲醇洗工艺在我厂的实际应用中对酸性气体的有效脱除,达到了预期的净化效果,且净化气质量稳定,满足生产需要。证明该技术工艺先进成熟,所以在以煤为原料的煤气脱硫脱碳中的应用是成功的。     

低温甲醇洗单元洗涤塔材质选择分析

在煤化工项目历程中,合成气净化工艺的选择上,低温甲醇洗工艺大量应用,由于工艺条件温度低,因此对设备材质有着特殊要求。着眼于低温甲醇洗装置中低温压力容器洗涤塔设计中关键问题进行分析,重点介绍了低温压力容器的选材和焊接工艺两个方面,对低温甲醇洗装置中关键设备洗涤塔的设计进行较为详尽的探析。     

低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用

低温甲醇洗技术是利用冷甲醇作为溶剂,脱除CO2、H2S、COS等酸性气体的一种气体净化方法。由于其具有优异的酸性气体选择性、吸收性以及运行稳定性等特点,已在石油化工、煤化工、化肥工业等领域得到了广泛的应用。本文介绍了低温甲醇洗技术的特点及工业应用中存在的一些问题,综述了近年来低温甲醇洗技术在煤制甲醇、煤制合成氨、煤制天然气等煤化工领域的进展,并展望了低温甲醇洗技术的应用趋势：对于煤制甲醇,低温甲醇洗技术在合成气中CO2、H2S、COS等酸性气体的脱除具有独特优势;对于煤制合成氨,低温甲醇洗技术在粗煤气的净化和节能降耗方面具有重要意义;对于煤制天然气,低温甲醇洗技术在合成气脱除H2S、COS等净化处理方面具有很好的应用潜力。最后指出今后应着重于开发具有独立自主知识产权的国际一流水平的大型低温甲醇洗技术。     

合成气深度净化专用技术开发及其工业应用

分析了合成气深度净化的必要性,提出了合成气深度净化的指标为总硫体积分数0.01×10~(-6);着重介绍了深度水解催化剂串深度精脱硫剂组成的深度净化工艺、水解转化吸收型深度净化工艺和加氢转化吸收型深度净化工艺3种合成气的深度净化工艺开发及其工业应用情况。工业应用表明:3种合成气深度净化工艺均可将合成气中总硫体积分数脱除至0.01×10~(-6),确保了甲醇合成催化剂的长周期稳定运行。     

中沙合资70万t/a煤制烯烃项目总体设计招标展开

<正>日前,神华宁煤与沙特基础工业公司合资70万t/a煤制烯烃新材料示范项目总体设计及技术服务招标工作正式展开。神华宁煤-沙特基础工业公司合资70万t/a煤制烯烃新材料示范项目选址在宁夏宁东能源化工基地煤化工基地A区内,项目以煤为原料,拟采用干煤粉气化技术,通过煤气化制合成气,然后将合成气净化,再将净化合成气制成甲醇,甲醇转化     

低阶煤中低温分段热解提取油气资源并生产洁净固体燃料技术

基于我国能源结构特点,分析了低阶煤中低温分段热解提取油气资源的意义,介绍了国内外主要的低阶煤中低温干馏工艺与煤制油气工艺的现状及亟待解决的技术问题,强调把富烃煤中的烃化合物裂解再合成烃的不合理性。提出以经工业规模生产验证后的畅翔型低阶煤中低温分段热解装置技术为先导,先提取煤中的油气资源,再利用余热,将洁净炭气化制合成气的工艺技术。     

焦炉煤气制合成气的脱硫及净化工艺技术

焦炉煤气是一种焦炭生产过程中形成的气体产物,具有良好的经济价值,通过对焦炉煤气进行回收利用,能够对煤炭产品加工链进行有效延伸,符合目前实现节约减排、循环经济及绿色工业的发展理念。在焦炉煤气生产过程中,净化脱硫工艺是最为关键的环节,只有经过脱硫净化,焦炉煤气才能得到提纯,进而应用到各个工业领域中。对焦炉煤气的一系列脱硫净化工业进行简要介绍,并探究通过催化转化方式及非催化转化制取甲醇和氨合成气的生产工艺,为焦炉煤气合成气制作生产提供一定的参考借鉴。     

蒸汽锅炉爆管时煤化工装置的运行及处理

河南能源化工集团中原大化公司(简称中原大化)煤化工甲醇项目2008年5月建成投产,该煤化工项目中煤气化部分采用粉煤加压气化技术,合成气净化采用低温甲醇洗技术,甲醇合成采用丹麦托普索低压合成技术。配套建设1套空分装置以及3台循环流化床锅炉、硫回收、冷冻、甲醇罐区等。     

煤基甲醇项目净化技术探讨

介绍了煤基甲醇生产可选用的净化工艺,并对不同的脱硫、脱碳工艺技术分别进行比较。重点就低温甲醇洗与NHD净化技术进行对比。结果表明：低温甲醇洗比NHD净化技术更适合于大型煤基甲醇合成气的净化。     

我国合成气制乙二醇技术获重大突破

<正>2018年11月28日,我国自主研发的单套规模最大的合成气制乙二醇技术工业装置开车成功,并平稳运行近2个月,优等品率达100%。该装置以低温甲醇洗装置的净化气为原料,采用先进的合成气间接生产乙二醇工艺技术,既可降低原油进口依存度,又可实现煤炭的清洁高效利用,标志着我国现代煤化工关键技术取得新突破,合成气制乙二醇行业进入"大装置"时代。由宁波中科远东催化工程技术有限公司开发的,山东华鲁恒升化工股份有限公司年产50万t大型乙二醇装置打通全部     

关于减轻或消除焦化污水危害的思考

炼焦生产中煤的高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中产生的污水,是一种污染物组成复杂、浓度高、毒性大的工业污水。选择适宜的工艺对工业污水进行处理是当前炼焦环保的首要问题。文中对如何消除焦化污水危害的各种工艺措施进行了深入的分析,并提出了建设性的意见。     

粉煤热解干法熄焦余热回收工艺流程分析及模试

针对现有粉煤热解生产过程中水资源消耗大、半焦水分含量高、环境污染严重等问题，本文提出利用惰性气体作为熄焦介质实现干法熄焦以及余热回收干燥煤粉的新工艺。通过系统模拟研究不同循环介质（氮气、二氧化碳、烟气及煤气等）的初始温度、水汽含量、流量等操作条件对热解半焦熄焦冷却后温度和煤干燥预热后温度的影响规律，分析该工艺节水、节能效果，开展了万吨级粉煤热解模试验证。结果表明，采用干法熄焦处理热解半焦并回收余热的工艺技术可行，熄焦后半焦温度和煤干燥预热出口温度与干燥介质种类无显著关系，与气体比热容密切相关；与湿法熄焦相比，干法熄焦工艺具有显著节能效果且耗水为零，在满足工艺要求的同时可以回用半焦显热的65%~75%。理论分析和试验均证实了干法熄焦余热回收具有良好的应用前景。     

Neue großtechnische Anwendungen des Reaktionsprinzips der zirkulierenden Wirbelschicht

New industrial applications of the circulating fluidized bed. Strongly expanding fluidized beds in the boundary region between fluidized bed and pneumatic conveying, which can achieve a steady state only by recirculation of the solids are of considerable importance for environmental protection because of the high gas flow rates and the high relative velocities possible between gas and solids in performing reactions between gases and fines with an average particle diameter less than 300 μm. Lurgi has utilized the principle of the circulating fluidized bed industrially both in the high temperature regime for the non-pollutive production of process heat from low-grade coal in a plant of 84 MW thermal rating and in the low temperature regime for adsorptive, dry purification of fluorine-containing waste gases from aluminium electrolysis and for dry removal of pollutants from garbage-burning power plants. This paper reports on the new process.     

焦炉余热综合利用研究进展

煤炭是我国主要化石能源,大力发展煤化工具有重要的战略意义,而煤焦化作为煤化工领域的一种重要技术得到了广泛的应用。目前的煤焦化技术耗能巨大,除高温干馏所需能量和炉体散热外,其余绝大多数能量最终转换成红焦显热、烟道气余热和荒煤气余热等待回收的热量。充分回收焦化厂所产生大量余热是当前煤焦化技术的研究重点。本文简述了以上3种形式热量的回收技术研究进展,指出干熄焦技术发展已日趋成熟,可回收大部分红焦显热;采用煤调湿技术、热管技术等可基本实现烟道气余热的高效回收;而回收荒煤气所带高温余热尚未形成成熟、可靠、规模化的技术方案。青岛科技大学开发的基于洗涤精馏的荒煤气余热回收技术,可彻底去除荒煤气中所夹带的焦粉,实现煤气、重质焦油与高沸点洗油的分离,并产生43.5kg高压蒸汽,是解决集中式热量回收的新思路,指出了荒煤气余热利用的新方向。     

干粉煤气化技术之废锅流程与激冷流程的比较和选择

对干粉煤气化产生的高温合成气体有2种冷却方式,即以Shell煤气化工艺为代表的废锅流程和以GSP煤气化工艺为代表的激冷流程。以60万t/a甲醇项目为例,对比了采用2种不同流程配置时的工艺方案、公用工程消耗、能耗以及装置投资、单位合成气成本等指标;论证了不同流程对后续变换系统的影响;比较结果表明,该项目选择废锅流程较为适宜。     

轻油裂解法生产氰化钠工艺中裂解余热利用

轻油裂解法生产液体氰化钠过程中,存在大量的余热,一部分热量将原料预热,其余热量通过循环冷却水带出系统后经凉水塔排至环境中,浪费了大量热能。介绍了一种化工生产中的余热回收利用方法。通过对氰化钠车间的工艺、设备及管道进行改造,将氰化钠生产余热替代蒸汽引入厂区供暖及加热设备中,对裂解余热加以利用,并对余热能效进行计算。结果表明,氰化钠余热利用后每年可回收大量热能,节省了煤的用量,减少了环境污染。     

节能降耗的氨吸收制冷工艺

粗煤气净化采用氨吸收制冷工艺为低温甲醇洗提供冷量,两级精馏,三级吸收。粗煤气的余热代替蒸汽为精馏系统提供热源。粗煤气热量转移给氨蒸发过程所需的热量,既节省氨蒸发加热用蒸汽量,又节省冷却介质。降低了投资费用和运行费用。     

热管锅炉在烟气制酸装置转化系统的应用

热管废热锅炉具有传热效率高、设备结构紧凑、流动阻损小,两侧热阻可调,运行可靠、操作检修方便等优点,非常适合中低温烟气废热的回收。为了节约能源及减轻环境污染,贵溪冶炼厂应用热管锅炉技术冷却转化系统烟气,取代原有SO3冷却器及冷却风机,回收中温及低温废热,产出低压饱和蒸汽,运行8个月累计产1．27 MPa蒸汽785 19 t,节约标煤10 128 t,经济效益显著。     

煤调湿工艺数学模型与计算

以煤调湿反应器为控制体,建立了水分物料平衡和控制体热量平衡数学模型.在理论分析的基础上,计算得到烟道废气量、入口废气温度、出口废气温度、入口煤粉湿度对调湿后煤粉湿度和废气湿含量的影响,计算结果可以作为煤调湿工艺设计和优化的理论依据与参考.