分子筛装置交换反应罐焊接部位腐蚀原因分析及防腐建议

某催化剂分子筛装置的奥氏体不锈钢焊缝腐蚀主要集中在交换罐，其材质为1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9Ti，罐体焊缝腐蚀的部位主要集中在罐底部。在环纵焊缝邻近处液面以下，交换罐在运行期间多处发生微裂纹渗漏现象，渗漏多发生在焊接热影响区，母材中也有发生。本文通过交换罐内腐蚀介质的分析、焊接件的耐蚀性评价、失效分析等实验，分析出腐蚀原因主要是由酸性条件TCI-引起的晶间腐蚀、应力腐蚀开裂，并从焊缝焊接技术的改进、焊缝的防腐表面处理及新罐的选材等几方面提出相关防腐建议。     

焊接油底壳开裂问题研究及优化设计

在发动机耐久试验过程中,某大型柴油机油底壳挡板焊缝处发生开裂,造成油底壳漏油故障。采用瞬态动力学仿真计算、振动测试等方法对油底壳进行分析研究。研究结果表明,焊缝的应力幅超出许用限值、焊接处振动大是造成油底壳开裂的主要原因。通过改变油底壳外形结构、增加加强筋的方式来提高油底壳侧壁刚度,以降低油底壳挡板焊缝处的应力幅和焊接位置的振动水平。改进后的油底壳通过验证试验,未发生开裂故障,说明改进措施有效。     

某柴油机推杆焊缝开裂故障分析与改进设计

针对某柴油机推杆焊缝开裂故障,采用材料分析、断口电镜扫描分析及金相分析相结合的方法对故障原因进行分析。分析结果表明:推杆头部和杆身焊接内侧焊缝处存在焊接缺陷,在工作应力、组织应力、淬火残余应力和应力集中等因素共同作用下,推杆从疲劳裂纹处发生开裂。据此提出了过盈压装式推杆的改进方案。过盈压装式推杆样件,经有限元分析校核、平台试验机试验以及装机验证,满足设计要求。     

蒸发器焊缝开裂的原因分析

对蒸发器焊缝大面积开裂现象进行了系统分析，确定应力腐蚀——碱脆是焊缝开裂的原因，焊接残余应力是引起焊缝开裂的主要应力，并提出了相应的防护措施。     

工业锅炉余热水箱腐蚀分析及防护

分析工业锅炉余热水箱内烟管与管板角焊缝处腐蚀及穿孔现象,对水质进行化验及现场检验得出,导致该腐蚀失效的主要因素为氧腐蚀。并由此提出相关的防护措施。     

某电厂后水冷壁管角焊缝开裂后疲劳裂纹扩展原因分析

某电厂锅炉后水冷壁上部管子(SA-210C)与耳板焊接角焊缝处发生泄漏现象。通过对失效处样管进行宏观检查、化学成分分析、力学性能检测、金相分析和断口SE M检测并调取炉膛运行曲线。最终确定失效原因为:锅炉运行过程中,曾存在多次较严重炉膛震动现象,同时耳板和管子角焊缝处存在应力集中,在炉脸振动(交变应力)及热应力作用下,裂纹由应力集中处萌生并沿焊缝热影响区处产生疲劳扩展,最终导致该处管子失效,并于同一根管子上存在多处失效,从而使内部工质发散状喷出泄漏。疲劳断裂处断口产生明显疲劳辉纹现象,每个失效处均以失效点为疲劳源产生波纹状疲劳辉纹,在同时存在多个失效点的情况下,疲劳辉纹间相互干涉,由波纹状变为网状疲劳纹,加速疲劳辉纹扩展速率。     

某循环流化床锅炉高温过热器爆管原因分析

某循环流化床锅炉高温过热器出现了爆管的现象，爆口附近其他受热面也被吹损。通过宏观检查、化学成分分析、金相检验、力学性能试验、断口分析及能谱分析等方法，对发生爆漏的高过鳍片管样品进行了失效原因的分析，结果表明：样品的角焊缝外观质量有缺陷，焊缝的边缘圆滑过渡不佳，局部存在凹陷，角焊缝其他检验结果及换热管母材与鳍片母材的其它检验结果未见明显异常；样品的爆管类型为应力腐蚀，主要是管屏在运行过程中由于不同位置温度差异大，由于热胀不同产生了应力，此外，角焊缝残留了部分焊接应力。角焊缝外观成形缺陷也加速了爆管的发生。建议对该循环流化床锅炉的高过管屏角焊缝部位进行探伤，若发现焊接缺陷，应及时消除。同时，应采取降低管屏热胀应力的措施，如可将管屏沿中部鳍片纵向切开等。研究结果可为国内其他锅炉同类问题解决提供参考。     

坝后式水电站压力钢管厂坝过缝措施研究

采用三维有限元法对景洪水电站厂坝分缝处的伸缩管段预留环缝的焊接时间、厂坝分缝处键槽的合拢时机及键槽合拢效果对伸缩管的影响进行了敏感性分析.结果表明,在蓄水前对厂坝分缝进行灌浆处理时如推迟钢管环缝焊接时间,则可减小钢管等效应力;在蓄水前如未进行厂坝分缝处灌浆而仅对焊接钢管环缝,将恶化伸缩管的应力状态;厂坝分缝处的键槽合拢效果对伸缩管将会产生影响.     

锅炉省煤器钢管焊缝泄漏失效分析

针对水泥窑余热锅炉省煤器钢管焊缝的泄漏失效,采用宏观和微观检验方法进行了分析。结果表明:由于钢管焊缝存在结晶裂纹,在锅炉运行过程中裂纹穿透焊缝内外壁,导致省煤器钢管焊缝处发生泄漏。     

国外文献摘要

美国防止晶间应力腐蚀开裂措施的实施情况——进展报告自从1974年沸水堆(BWR)管道发生晶间应力腐蚀开裂事故(IGSCC)以来,美国采用了各种防止晶间应力腐蚀的措施。目前美国在许多被认为可能发生应力腐蚀开裂的管道焊缝_L采取了各种防止措施。根据晶间应力腐蚀开裂发生的原因和条件,采取的防止措施各种各样,有的从材料上解决,有的从消除应力上     

蒸汽发生器用690TT合金的组织结构和腐蚀性能

蒸汽发生器(SG)管子破坏的最主要原因是一次侧的应力腐蚀裂纹SCC(ID)，二次侧的应力腐蚀裂纹SCC(OD)或晶间腐蚀(IGA)也是管子破坏的主要原因，总的说来，腐蚀问题是导致80％以上管子破损的原因。对690TT合金的应力腐蚀和晶间腐蚀进行了试验，另外对其组织及断口等也进行了分析。图7表2参15     

合成氨废热锅炉换热管的应力腐蚀研究

研究了合成氨废热锅炉换热管失效后的微观组织结构,提出了换热管除了遭受高温氧化外,主要还遭受了磷酸盐引起的应力腐蚀破裂。用4XCZ型金相显微镜鉴定和分析金属内部结构组织,对材料组织测定分析;用X射线衍射(XRD)并结合惠普3510型原子吸收分光光度计对腐蚀产物进行了分析;结合腐蚀产物及裂纹特点,提出了腐蚀坑的形成因素及锅炉用水处理中过量的磷酸盐引起的应力腐蚀破裂的机理。     

板壳式换热器金属腐蚀原因分析

介绍了300MW燃气-蒸汽轮机联合循环机组加热系统焊接型板壳式换热器的结构和运行情况,针对波纹换热板焊缝开裂及腐蚀问题,对换热板材质作了判断,确认为316L不锈钢;从裂纹分布及裂纹起源着手,对裂纹和撕裂部位进行了微观形貌观察和金属元素分析。分析认为在现有工作温度和氯离子含量等条件下,换热板应力腐蚀开裂的风险较小。换热器泄漏的主要原因是焊缝腐蚀和热应力相对集中。     

某600 MW亚临界机组锅炉水冷壁爆管原因分析

对某亚临界600 MW燃煤发电机组水冷壁爆管管样进行了爆口宏观检查、垢层形貌、垢量、种类成分及金相组织检验,认为爆管是由于水冷壁向火侧内表面发生了严重的酸性腐蚀和氢损伤所致。垢下酸性腐蚀导致水冷壁有效壁厚减薄以及氢损伤造成金属基体强度下降是造成水冷壁爆管的根本原因,建议对该锅炉进行化学清洗,加强日常化学监督工作,对易发生氢损伤管段开展无损检测,以避免爆管事故的再次发生。     

含硫循环水增效缓蚀阻垢处理工艺及应用

为减少新鲜水用量和排污量．中国石化九江分公司在循环水硫化物浓度偏高的情况下应用了增效缓蚀阻垢处理工艺。应用结果表明,循环水中硫化物浓度在0．1～1．0mg／L的条件下,采用增效缓蚀阻垢处理工艺可使试验试管腐蚀速率由0．134mm／a降至0．062mm／a,试管黏附速率由10．72mg／（cm^2·月）降至0．140mg／（cm^2·月）,缓解了因物料泄漏对设备造成的严重腐蚀。     

船用锅炉过热器管束腐蚀原因分析

针对某船用锅炉过热器第一流程管束非正常失效破损,通过对不同流程管束和腐蚀产物的宏观检查、化学元素分析、扫描电子显微镜形貌分析、以及电子探针和能谱分析,得出破损原因主要是由于管束内外表面的氧腐蚀造成,特别是内表面C l的存在加剧了腐蚀发生的速度,导致第一流程最先失效。所得结果为科学制定腐蚀防治方案提供了理论基础。     

Development of probabilistic fracture mechanics analysis codes for reactor pressure vessels and piping considering welding residual stress

Probabilistic fracture mechanics (PFM) analysis codes for reactor pressure vessels (RPVs) and piping, called as PASCAL (PFM Analysis of Structural Components in Aging LWRs) series, have been developed. The PASCAL2 (PASCAL version 2) evaluates the conditional probability of fracture of an RPV under transient conditions including pressurized thermal shock (PTS) considering neutron irradiation embrittlement of the vessels. Recent improvements to PASCAL2 are related to the treatment of weld–overlay cladding. The results using the improved code indicate that the residual stress by weld–overlay cladding affects the fracture probability to some extent. The PASCAL-SP (PASCAL – Stress corrosion cracking at welding joints for Piping) evaluates the probabilities of failures including leakage and breaks of safety-related piping complying with Japanese regulation and rules. Effects of welding residual stress distribution as well as inspection accuracy are focused in this study. Residual stress distributions have been determined by parametric FEM analyses and incorporated into the code.     

评定焊接材料的晶间腐蚀敏感性应注意的问题

本文通过对几个原材料母材和焊接试样的对比试验,结合国家标准中关于焊接材料试样尺寸的规定,进行计算与理论分析,得知焊接材料在晶间腐蚀敏感性试验中不适合进行弯曲评定的特性,并且依据国家标准中相关说明,重点指出了晶间腐蚀敏感性试验应该注意的问题,为试样的选择、制备及相关检测过程提出了合理化建议.     

某电厂水冷壁管减薄原因分析

采用宏观检查、几何尺寸测量、化学成分分析、力学性能检测、金相组织分析、扫描电镜观察和EDS能谱分析方法对某电厂水冷壁管减薄部位进行分析,确定水冷壁管壁厚减薄的原因是由高温硫腐蚀造成的。