HD12.5龙门刨床的修理改造

HD12.5龙门刨床已使用三十年,零部件磨损、电气元件老化严重。针对该设备的实际使用情况,为减少维修时间,节约资金和提高设备的使用性能,我们对机械部件、液压部件采用项目修理,电气部件应用可控硅技术改造更换。 1.机械部件修理修前检查表明,HD12.5龙门刨床易损件(如齿轮、螺母等)磨损严重,而床身导轨由于前几年在工     

小型企业要抓好项修

小型企业机修队伍人员偏少,因此只能在满足工艺要求的前提下,进行故障维修,这样就易使设备运转状态恶化.今年以来,我厂组织力量对运行6年以上设备进行了二级保养,整机解体清洗,消除箱内积垢,清洗齿轮、轴、轴承,清除间隙,更换了易损零件,使故障消除,设备运转得到了改善,也为备件采购提供了第一手资料.小型企业设备的大修理,外委修理     

工程机械备件管理

在设备维修工作中,为了恢复设备的性能和精度,需要用新制的或修复的零部件来更换磨损的旧件,通常把这种新制的或修复的零部件称为配件。为了缩短修理时间,减少停机损失,需在仓库内预先储备一定数量的配件,这种配件称为备品配件,简称备件     

工程机械备件管理

在设备维修工作中,为了恢复设备的性能和精度,需要用新制的或修复的零部件来更换磨损的旧件,通常把这种新制的或修复的零部件称为配件.为了缩短修理时间,减少停机损失,需在仓库内预先储备一定数量的配件,这种配件称为备品配件,简称备件 备件是设备维修必不可少的物质基础.备件管理是设备维修活动的重要组成部分,只有遵循"既要满足维修需要,又要尽可能降低备件储备量"的原则,合理地确定备件储备定额,精心安排备件的计划、生产、订货、供应,才能使设备维修工作完成得既保质保量又经济省时.     

超大型电动液压挖掘机引导轮和驱动齿圈堆焊修复方法

正目前国内较少使用的某超大型进口电动液压挖掘机,其易磨损零部件在国内供应量很少,只能从国外采购。这使得其配件价格昂贵、采购周期长。该种挖掘机引导轮和驱动轮齿圈属于易磨损件,为节约维修费用、减少待件时间,我们决定采取维修方法恢复其使用性能。本文介绍该引导轮和驱动轮齿圈修复方法。1.引导轮和驱动齿圈结构引导轮和驱动轮齿圈属于挖掘机行走系统部件,如图1所示。引导轮用于引导履带直线行走,若引导轮磨损,容易造成履带脱轨。驱动齿圈用     

谈设备修理的经济性

为了提高设备维修的经济性,文中提出三种办法: 1.用针对性修理解决过剩修理。针对生产工艺要求,只恢复设备的部分精度、性能及功率来代替中修。 2.用修改结合的改善性修理解决一律按原样修复。对原设备部分结构不合理,新产品中已改的;故障频繁的机构;可缩短辅助时间的;减轻操     

设备维修与企业效益

设备是企业的物质基础,是生产力的构成因素和发展生产的重要手段.市场经济的核心是竞争,它向人们展示的客观规律是:一个企业的兴衰在于市场,市场的关键是产品,而产品的关键是设备和人.搞好设备维修管理,是保持优质、高产、低耗的前提,是企业效益的源泉.设备在运行过程中,各零部件都在不断地消耗和磨损,甚至损坏,这就需要维修或更换.事实证明,搞好设备维修,不仅可以使设备恢复功能,延长寿命,保持和发展生产力,而且可以为企业创造更多的效益.这就需要处理好几个关系.一要处理好维修与更换的关系.一般来说,换比修省事,但对于多数企业来说,还是要坚持以修为主.1990年,我厂三台玻璃钢冷却塔因制造质量问题提前“衰老”,厂里派人到有关厂家考察,购买同类型设备3台,加上运输费、安装费等约需10万元左右.我们组织有关人员对设备进行了详细分析,认为该设备虽然制造质量差,但还未到报废的程度,如果通过适当维修和加固处理,完全可以恢复设备的原有功能和技术状况.结果,我们仅花去1.5万元就维修好了这三台设备.几年来,一直运转正常,没有再花一分钱的费用,质量比原来好.     

专业维修企业面临的市场环境和前景

根据机械磨损理论,随着机械使用年限的增加,零部件正常磨损加剧,设备的使用效率会随之下降,当磨损达到一定程度时,就会出现明显故障,此时就需要对设备进行部件更换等维修,复原设备基本性能.国内工程机械维修行业形成已久,早在20世纪50年代国内工程机械行业诞生之前,我国就已经拥有一批工程机具修配点,正是在他们的基础上.     

调车绞车及其电控系统的优化改造

对调车绞车及其电控系统进行了优化,包括增加了电机的功率,增设铁牛起牵引作用,更换原系统的拉紧装置、拉紧小车、改向轮、托绳轮和电气控制装置,克服了原系统运输效率低、设备磨损大、控制系统故障率高的缺点,显著提高了设备的工作效率。     

工程机械维修业发展的动向

1.维修理念的变革 (1)事后维修思想 20世纪初期,工程机械维修一般都是在发生故障以后才进行的,即事后维修。它的最大优点是充分地利用了零部件或系统部件的寿命,但事后维修是非计划性维修,浪费了较多的剩余修理,同时还存在一定的缺陷和不足。 (2)以预防为主的维修思想 20世纪50年代,人们对设备的磨损机理认识有了更进一步的深入:机件工作——产生磨损——发生故障——影响使用并危及安全。为使每     

便携可调式维修用平板小车

为了减轻修理人员躺在工程机械下面进行底盘维修时的劳动强度,提高修理效率,我们设计了便携可调式维修用平板小车。
　　1.技术要求
　　经过对工程机械修理人员修理姿势的调查,该便携可调式维修用平板小车应具备以下功能：一是可以平放,以便维修工程机械底盘下面较低的部件;二是能够调节维修人员背部仰起角度,以便维修人员适当坐起来维修工程机械底盘下略高的部件;三是下面配有万向轮,以便维修人员作业时移动作业位置;四是质量轻,携带方便。     

小漏油造成大故障

我厂应某施工单位的请求，为其修理一台瑞典产ＣＡ５１１型振动压路机。用户称，近来该机每运行０．５ｈ后轴承位温度就上升至１２０℃左右，使机器无法继续工作。用户自己曾拆机检查，但一直未能找到故障之所在。我们抽调了专人抢修，按常规对机器进行解体，拆成零部件并清洗干净，又仔细检查了关键件的各部分尺寸精度和配合情况，并对配合间隙过大的地方涂抹了乐泰胶；更换了振动轴承；清洗了润滑油腔并注入了新的润滑油。整机试车运转结果如下：在环境温度为３８℃的情况下，试机１ｈ后，轴承位温度为７０℃；运行１．５ｈ后达到７９℃，…     

可靠性工程与设备动态管理

设备动态管理的实质,就是要掌握设备或零部件在一定时间内不发生故障或完成一定任务的可靠度。实行动态管理,可以减少突发故障,减少停机时间,达到提高设备利用率的目的。 设备的动态管理,目前大致有两种方法:一是利用监测技术,对设备某一部位或某个零部件的磨损状况进行测定,然后判断其是否要修理或更换;二是利用可靠性工程的理论与方法,预测和控制设备或其零部件在一定时间内不发生故障的可靠度,或按照设备某种可靠度的要求,确定修理间隔期和零部件的更换周期,以达到安全、可靠、经济的目的。 前一种方法只适用于可测部位的零部件,     

涂镀在机械维修中的应用

磨损、腐蚀、划伤是机械零件中常见的损伤形式;因加工超差而报废的零件数量也很大;随着进口机械设备的不断增加,配件稀缺,待修复的损伤零件数量也在不断增加;对于中、大型不解体和部分解体的机器设备维修;精密零部件的维修;战时野外抢修等,这些都是机械维修中急待解决的重要课题。近几年来,我们应用涂镀技术对上述不同类型的上千个零、部件及设备进行修复试验,取得了初步的效果。事实证明,涂镀是解决零部件修复的有     

乡镇企业设备管理——第五讲 乡镇企业设备修理与故障管理

设备修理的经济效益,是影响企业经济效益的重要因素,而采取什么样的修理方式和修理体制,又直接影响着设备修理的经济效益.本章根据乡镇企业的特点,谈谈乡镇企业设备修理的方式和修理体制.一、修理的方式和类别1.修理方式修理可以有预防性修理、改善性修理和事后修理等方式.而预防性修理又可有定期修理和状态维修两种.(1)预防维修:对一部分利用率高、生产批量大、故障停机后会严重影响生产的连续运转设备,以及生产线(包括纺织、化工等流程生产)设备,可以根据设备实际开动时间或利用批量生产的间隙进行维修 称定期维修 而通     

工程机械的现场快速修理

工程机械现场修理的特点是,配件、工具、设备及油料等的供应都有困难,且作业环境差。笔者根据长期在野外进行修理的经验,总结出5种应急方法。 1.换件修理法 用完好的备用零部件更换已经损坏的零部件。此法不论平时大修或是现场快速修理时均可采用。须注意的是,换件前,对总成部件的拆装工艺和配合要求必须搞懂。拆卸轴承、齿轮、胶带轮和液压件等零件时,要用专用     

浅析柴油机维修中容易忽视的若干问题

柴油机在使用过程中,受外界干扰因素影响,零件会出现磨损、腐蚀以及变形等问题,对柴油机的机体性能造成较为明显的影响。在修复柴油机的过程中,需要对受损伤的零部件进行修复或更换,从而保证零件的性能和柴油机的机体性能,然而部分柴油机修理之后仍无法恢复原始的性能优势。为此,需要针对柴油机修理阶段容易忽视的问题进行分析,找出造成此类问题的原因,结合有效维修经验加以分析和讨论,进而提出有针对性的解决办法。     

以可靠性为中心的多部件系统预防性维修优化研究

分析了生产设备各单部件最优的预防性维修策略,在此基础上给出了多部件成组预防性维修的经济性优化模型,提出了多部件设备非周期预防性维修计划的优化方法.模型中除了考虑预防性修理和更换等预防性维修的主要环节之外,还考虑了对于非预期故障所采用的小修环节,以及预防性维修造成可靠性下降的情况.为了减少维修停机损失,将多个维修作业按照机会维修阈值进行归并.分析了多部件系统预防维修费用构成,建立了以可靠性为中心的多部件系统预防性维修费用的优化模型.用Matlab编程仿真,求解出了满足设备多部件可靠性要求且维修成本最小的预防性维修计划.仿真结果表明,相比对每个部件单独进行更换或修理,所提出的方法可以节约维修成本.     

刷镀技术在我厂的应用

电刷镀新技术具有设备简单、工艺灵活、沉积速度快和镀后一般不需要机械加工等优点。尤其对重型机械设备的现场不解体修理和野外修理,实用价值更为突出。洛阳矿山机器厂提升分厂从1983年开始,在设备维修和生产中对磨损的工件和加工超差工件应用刷镀技术,先后修复各种零件40余例,节约价值达20多万元。保证设备维修和生产的进度要求。现将运用实例简介如下: 一、轴类零件的刷镀     

确定轴(孔)类零件修复尺寸公差带的方法

设备经长期使用后,轴孔配合件会不同程度的磨损。修理时,一般视磨损状况只更换其中的一件。笔者依据GB1801-79规定的三种配合,摸索出确定更换件(孔或轴)加工尺寸公差的方法,现以间隙配合为例介绍三种方法,仅供参考。 方法1 参照国标公差配合,计算出标准中的